一种内孔数控钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及内孔数控钻孔机技术领域，具体为一种内孔数控钻孔机，包括工作台，所述工作台顶端右侧设置转动装置，所述转动装置包括支撑块以及支撑板，所述工作台顶端右侧设置支撑块，所述支撑块右侧侧壁顶端设置联轴器，所述工作台顶端位于支撑块右侧设置支撑板，所述支撑板右侧侧壁与联轴器对应位置设置支撑电机，所述支撑块左侧侧壁与联轴器对应位置设置转动轴，所述转动轴左端设置三爪卡盘，所述联轴器左右两端分别与转动轴以及支撑电机输出端连接，通过驱动装置以及转动装置的设置，便于对轴套进行夹持固定，同时便于控制轴套的转动以及加工装置的移动，从而便于对轴套不同位置进行钻孔或者钻槽，从而提升工作效率。从而提升工作效率。从而提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔数控钻孔机


[0001]本技术涉及内孔数控钻孔机
，具体为一种内孔数控钻孔机。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，压缩机传动轴在生产时需要通过钻床进行钻孔加工。
[0003]现有技术中，在对轴套内孔进行加工时，不便于对钻杆进行移动，从而影响轴套内孔加工的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的内孔数控钻孔机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内孔数控钻孔机，包括工作台，所述工作台顶端右侧设置转动装置，所述转动装置包括支撑块以及支撑板，所述工作台顶端右侧设置支撑块，所述支撑块右侧侧壁顶端设置联轴器，所述工作台顶端位于支撑块右侧设置支撑板，所述支撑板右侧侧壁与联轴器对应位置设置支撑电机，所述支撑块左侧侧壁与联轴器对应位置设置转动轴，所述转动轴左端设置三爪卡盘，所述联轴器左右两端分别与转动轴以及支撑电机输出端连接，所述工作台顶端左侧设置驱动装置，所述驱动装置包括第一固定座以及第二固定座，所述工作台顶端左侧设置第一固定座，所述第一固定座顶端滑动设置第二固定座，所述第一固定座前后两侧侧壁之间设置第一通孔，所述第一通孔内滑动设置第一驱动板，所述第一驱动板前后两端分别伸出第一通孔，所述第一驱动板前后两端分别设置第一连接板，所述第一连接板顶端与第二固定座连接，所述第一通孔左右两侧侧壁之间设置第一螺纹杆，所述第一驱动板与第一螺纹杆对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆通过螺纹配合穿过所述第一螺纹孔，所述第一固定座左侧侧壁设置第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆连接，所述第二固定座顶端滑动设置固定板，所述第二固定座左右两侧侧壁之间设置第二通孔，所述第二通孔内滑动设置第二驱动板，所述第二驱动板左右两端分别伸出第二通孔，所述第二驱动板左右两端分别设置第二连接板，所述第二连接板顶端分别与固定板左右两端连接，所述第二通孔前后两侧侧壁之间设置第二螺纹杆，所述第二驱动板与第二螺纹杆对应位置设置第二螺纹孔，所述第二螺纹杆通过螺纹配合伸入第二螺纹孔内，所述第二固定座后端设置第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆连接，所述固定板顶端设置加工装置。
[0008]为了便于对轴套内壁进行打孔，本技术改进有，所述加工装置包括第三电机、加工座以及传导块，所述固定板顶端的左侧设置第三电机，所述第三电机输出端设置主动皮带盘，所述固定板顶端的右侧设置加工座，所述加工座前端设置传导块，所述加工座后端
转动设置从动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘之间连接皮带，所述传导块内置传导空腔，所述传导空腔内均布传导齿轮，所述传导齿轮之间相啮合，所述传导空腔左端的传导齿轮后端设置第一传导杆，所述第一传导杆后端与从动皮带盘连接，所述传导块前端转动设置安装座，所述传导空腔右端的传导齿轮前端设置第二传导杆，所述第二传导杆前端与安装座连接。
[0009]为了便于防止第二固定座在移动过程中发生倾斜，本技术改进有，所述第一通孔位于第一螺纹杆前后两侧分别设置第一定位杆，所述第一驱动板与第一定位杆对应位置设置第一定位孔，所述第一定位杆穿过第一定位孔。
[0010]为了便于防止固定板在移动过程中发生倾斜，本技术改进有，所述第二通孔位于第二螺纹杆左右两侧分别设置第二定位杆，所述第二驱动板与第二定位杆对应位置设置第二定位孔，所述第二定位杆穿过第二定位孔。
[0011]为了便于对该内孔数控钻孔机进行防护，防止出现安全事故，本技术改进有，所述工作台顶端设置防护罩，所述防护罩与三爪卡盘对应位置设置工作口。
[0012]为了便于收纳工作过程中的杂物以及零部件，本技术改进有，所述工作台内设置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门。
[0013]为了便于提升工作台的稳定性，本技术改进有，所述工作台底端设置支撑腿。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种内孔数控钻孔机，具备以下有益效果：
[0016]该内孔数控钻孔机，通过驱动装置以及转动装置的设置，便于对轴套进行夹持固定，同时便于控制轴套的转动以及加工装置的移动，从而便于对轴套不同位置进行钻孔或者钻槽，从而提升工作效率。通过加工装置的设置，将钻杆固定在安装座上之后，便于驱动钻杆进行转动，从而便于对轴套内壁进行钻孔。通过防护罩的设置，便于于对该内孔数控钻孔机进行防护，防止出现安全事故。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术转动装置处结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动装置处结构示意图；
[0020]图4为本技术传导块结构示意图；
[0021]图5为本技术第一固定座结构示意图；
[0022]图6为本技术第二固定座结构示意图；
[0023]图中：1、工作台；2、转动装置；3、支撑块；4、支撑板；5、联轴器；6、支撑电机；7、三爪卡盘；8、驱动装置；9、第一固定座；10、第二固定座；11、第一通孔；12、第一驱动板；13、第一螺纹杆；14、第一电机；15、固定板；16、第二通孔；17、第二驱动板；18、第二螺纹杆；19、第二电机；20、加工装置；21、第三电机；22、加工座；23、传导块；24、主动皮带盘；25、从动皮带盘；26、传导齿轮；27、安装座；28、第一定位杆；29、第二定位杆；30、防护罩；31、密封门；32、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种内孔数控钻孔机，包括工作台1，所述工作台1顶端右侧设置转动装置2，所述转动装置2包括支撑块3以及支撑板4，所述工作台1顶端右侧设置支撑块3，所述支撑块3右侧侧壁顶端设置联轴器5，所述工作台1顶端位于支撑块3右侧设置支撑板4，所述支撑板4右侧侧壁与联轴器5对应位置设置支撑电机6，所述支撑块3左侧侧壁与联轴器5对应位置设置转动轴，所述转动轴左端设置三爪卡盘7，所述联轴器5左右两端分别与转动轴以及支撑电机6输出端连接，所述工作台1顶端左侧设置驱动装置8，所述驱动装置8包括第一固定座9以及第二固定座10，所述工作台1顶端左侧设置第一固定座9，所述第一固定座9顶端滑动设置第二固定座10，所述第一固定座9前后两侧侧壁之间设置第一通孔11，所述第一通孔11内滑动设置第一驱动板12，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔数控钻孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端右侧设置转动装置(2)，所述转动装置(2)包括支撑块(3)以及支撑板(4)，所述工作台(1)顶端右侧设置支撑块(3)，所述支撑块(3)右侧侧壁顶端设置联轴器(5)，所述工作台(1)顶端位于支撑块(3)右侧设置支撑板(4)，所述支撑板(4)右侧侧壁与联轴器(5)对应位置设置支撑电机(6)，所述支撑块(3)左侧侧壁与联轴器(5)对应位置设置转动轴，所述转动轴左端设置三爪卡盘(7)，所述联轴器(5)左右两端分别与转动轴以及支撑电机(6)输出端连接，所述工作台(1)顶端左侧设置驱动装置(8)，所述驱动装置(8)包括第一固定座(9)以及第二固定座(10)，所述工作台(1)顶端左侧设置第一固定座(9)，所述第一固定座(9)顶端滑动设置第二固定座(10)，所述第一固定座(9)前后两侧侧壁之间设置第一通孔(11)，所述第一通孔(11)内滑动设置第一驱动板(12)，所述第一驱动板(12)前后两端分别伸出第一通孔(11)，所述第一驱动板(12)前后两端分别设置第一连接板，所述第一连接板顶端与第二固定座(10)连接，所述第一通孔(11)左右两侧侧壁之间设置第一螺纹杆(13)，所述第一驱动板(12)与第一螺纹杆(13)对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(13)通过螺纹配合穿过所述第一螺纹孔，所述第一固定座(9)左侧侧壁设置第一电机(14)，所述第一电机(14)输出端与第一螺纹杆(13)连接，所述第二固定座(10)顶端滑动设置固定板(15)，所述第二固定座(10)左右两侧侧壁之间设置第二通孔(16)，所述第二通孔(16)内滑动设置第二驱动板(17)，所述第二驱动板(17)左右两端分别伸出第二通孔(16)，所述第二驱动板(17)左右两端分别设置第二连接板，所述第二连接板顶端分别与固定板(15)左右两端连接，所述第二通孔(16)前后两侧侧壁之间设置第二螺纹杆(18)，所述第二驱动板(17)与第二螺纹杆(18)对应位置设置第二螺纹孔，所述第二螺纹杆(18)通过螺纹配合伸入第二螺纹孔内，所述第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡叶杰，
申请(专利权)人：泉州市凸凹一机机械有限公司，
类型：新型
国别省市：