一种螺帽自动钻孔用专机制造技术

一种螺帽自动钻孔用专机，包括底板，底板顶部的左侧滑动安装有电动滑轨组件，电动滑轨组件的顶部安装有固定支架，固定支架之间固定安装有固定壳体，固定壳体的内部转动安装有齿环，齿环的内侧啮合有齿轮一，齿轮一的一侧啮合有链条，链条的一侧啮合有滑块，滑块的一侧固定安装有夹持部件。本实用新型专利技术通过在固定壳体的内部设置有便于调节的齿轮传动结构以及在夹持部件的内部设置有电磁升降结构，不仅使本装置能固定各种尺寸的螺帽，更能有效的实现二次夹紧，且硅胶抵压板硬度低，夹紧的过程中不会对螺帽表面造成伤害，通过安装设有四根钻头的转动安装块以及为其设有手动调节结构，使得工人在更换不同大小的钻头时变得更加的方便快捷。便快捷。便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种螺帽自动钻孔用专机


[0001]本技术涉及零件加工领域，尤其涉及一种螺帽自动钻孔用专机。

技术介绍

[0002]螺帽就是螺母，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用到的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，其中螺帽生产过程中比较重要的一个环节就是其钻孔成型工艺，但是目前常见的螺帽钻孔用专机在实际使用时还是具有以下不足：一、常见的螺帽钻孔专机不具备对多种尺寸的螺母进行加工的功能，且加工过程中对螺母的夹持并不是特别稳固，也特别容易对螺母的表面造成划痕和损伤；二、在对螺母进行钻孔的过程中，由于各种尺寸不同的螺母所需要钻孔的直径也不一样，所以在对不同尺寸螺母进行钻孔时往往需要来回更换钻头部件，导致对螺母加工的效率低下，且操作麻烦。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种螺帽自动钻孔用专机，能固定各种尺寸的螺帽，且有效的实现二次夹紧，同时硅胶抵压板硬度低，夹紧的过程中不会对螺帽表面造成伤害，在更换不同大小的钻头时变得更加的方便快捷。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种螺帽自动钻孔用专机，底板顶部的左侧滑动安装有电动滑轨组件，电动滑轨组件的顶部安装有固定支架，固定支架之间固定安装有固定壳体，固定壳体的内部转动安装有齿环，齿环的内侧啮合有齿轮一，齿轮一的一侧啮合有链条，链条的一侧啮合有滑块，滑块的一侧固定安装有夹持部件，夹持部件的内部开设有密闭空腔，密闭空腔的内部滑动安装有金属活塞板，金属活塞板的顶部固定安装有硅胶抵压板，密闭空腔两侧的夹持部件内部固定安装有电磁线圈，底板顶部的右侧固定安装有主壳体，主壳体的内部固定安装有蓄电池组和控制器单元组件，控制器单元组件左侧的主壳体内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有U形安装架，U形安装架的内侧转动安装有转动安装块，转动安装块上方的U形安装架内壁转动安装有齿轮二，齿轮二的一侧啮合有限位调节手杆。
[0007]优选的，电动滑轨组件由固定于底板顶部的电动滑轨、滑动安装在电动滑轨上的电动滑块以及固定安装于电动滑块表面的伺服电机构成。
[0008]优选的，固定壳体整体呈圆环状，固定壳体内部靠近链条处开设有滑槽，且滑块滑动连接在滑槽上。
[0009]优选的，齿轮一设置有三个，齿轮一的中心处固定连接有贯穿固定壳体的转杆，且转杆的末端固定安装有旋钮。
[0010]优选的，主壳体的表面固定安装有检修门，且检修门上设置有按键组件以及电源
插孔。
[0011]优选的，蓄电池组的输出端通过导线分别与电动滑轨组件、控制器单元组件以及驱动电机的输入端电性连接，控制器单元组件的输出端通过导线分别与电动滑轨组件和驱动电机的输入端电性连接。
[0012]优选的，转动安装块的表面设置有与齿轮二相互啮合的轮齿，且转动安装块的圆周面等间距设置有四根直径大小不同的钻头。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过在固定壳体的内部设置有便于调节的齿轮传动结构以及在夹持部件的内部设置有电磁升降结构，不仅使本装置能固定各种尺寸的螺帽，更能有效的实现二次夹紧，且硅胶抵压板硬度低，夹紧的过程中不会对螺帽表面造成伤害，通过安装设有四根钻头的转动安装块以及为其设有手动调节结构，使得工人在更换不同大小的钻头时变得更加的方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种螺帽自动钻孔用专机的内部结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种螺帽自动钻孔用专机的固定壳体局部剖视图。
[0016]图3为本技术提出的一种螺帽自动钻孔用专机的夹持部件内部剖视图。
[0017]图4为本技术提出的一种螺帽自动钻孔用专机的夹持部件结构示意图。
[0018]图5为本技术提出的一种螺帽自动钻孔用专机的图1中A处结构的放大图。
[0019]附图标记：1、底板；2、电动滑轨组件；3、固定支架；4、固定壳体；5、齿环；6、齿轮一；7、链条；8、滑块；9、夹持部件；10、密闭空腔；11、金属活塞板；12、硅胶抵压板；13、电磁线圈；14、主壳体；15、蓄电池组；16、控制器单元组件；17、驱动电机；18、U形安装架；19、转动安装块；20、齿轮二；21、限位调节手杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种螺帽自动钻孔用专机，底板1顶部的左侧滑动安装有电动滑轨组件2，电动滑轨组件2的顶部安装有固定支架3，固定支架3之间固定安装有固定壳体4，固定壳体4的内部转动安装有齿环5，齿环6的内侧啮合有齿轮一6，齿轮一6的一侧啮合有链条7，链条7的一侧啮合有滑块8，滑块8的一侧固定安装有夹持部件9，夹持部件9的内部开设有密闭空腔10，密闭空腔10的内部滑动安装有金属活塞板11，金属活塞板11的顶部固定安装有硅胶抵压板12，密闭空腔10两侧的夹持部件9内部固定安装有电磁线圈13，底板1顶部的右侧固定安装有主壳体14，主壳体14的内部固定安装有蓄电池组15和控制器单元组件16，控制器单元组件16左侧的主壳体14内部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有U形安装架18，U形安装架18的内侧转动安装有转动安装块19，转动安装块19上方的U形安装架18内壁转动安装有齿轮二20，齿轮二20的一侧啮合有限位调
节手杆21。
[0022]本技术中，使用前先将本装置内部的蓄电池组15电量充满，然后将本装置携带至需要使用处平稳放置准备使用；
[0023]使用时，先将需要钻孔的螺帽放置于固定壳体4的中间位置处，此时使用者旋转旋钮，旋钮带动齿轮一6旋转，齿轮一6带动齿环5旋转的同时同步传动其余两个齿轮一6转动，齿轮一6再带动链条7转动，链条7带动滑块8沿着滑槽移动，从而实现对不同大小的螺帽进行固定夹持，在夹持好螺帽后通过按键组件启动电磁线圈13，此时密闭空腔10内部连接有的硅胶抵压板12的金属活塞板11在切割磁感线作用下逐渐上升，直至对已经稳固夹持的螺帽进行二次夹紧，通过在固定壳体4的内部设置有便于调节的齿轮传动结构以及在夹持部件9的内部设置有电磁升降结构，不仅使本装置能固定各种尺寸的螺帽，更能有效的实现二次夹紧，且硅胶抵压板12硬度低，夹紧的过程中不会对螺帽表面造成伤害；
[0024]夹紧螺帽后，使用者需要根据钻孔的大小，对螺帽所需要使用的钻头进行选择，选择前要先明确了解自己所需的钻头大小，然后旋转限位调节手杆21，此时限位调节手杆21带动齿轮二20旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺帽自动钻孔用专机，其特征在于，包括底板（1），底板（1）顶部的左侧滑动安装有电动滑轨组件（2），电动滑轨组件（2）的顶部安装有固定支架（3），固定支架（3）之间固定安装有固定壳体（4），固定壳体（4）的内部转动安装有齿环（5），齿环（5）的内侧啮合有齿轮一（6），齿轮一（6）的一侧啮合有链条（7），链条（7）的一侧啮合有滑块（8），滑块（8）的一侧固定安装有夹持部件（9），夹持部件（9）的内部开设有密闭空腔（10），密闭空腔（10）的内部滑动安装有金属活塞板（11），金属活塞板（11）的顶部固定安装有硅胶抵压板（12），密闭空腔（10）两侧的夹持部件（9）内部固定安装有电磁线圈（13），底板（1）顶部的右侧固定安装有主壳体（14），主壳体（14）的内部固定安装有蓄电池组（15）和控制器单元组件（16），控制器单元组件（16）左侧的主壳体（14）内部固定安装有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出端固定连接有U形安装架（18），U形安装架（18）的内侧转动安装有转动安装块（19），转动安装块（19）上方的U形安装架（18）内壁转动安装有齿轮二（20），齿轮二（20）的一侧啮合有限位调节手杆（21）。2.根据权利要求1所述的一种螺帽自动钻孔用专机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃刚，
申请(专利权)人：重庆市大足区安巨工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：