自动上下料数控龙门铣床制造技术

本发明专利技术涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种自动上下料数控龙门铣床；其可减少人工操作量，实现板材向铣床中部上料，对板材上料位置进行精确调整，提高板材车铣加工效率和精度；包括机架、滑动安装于机架上的龙门架、固定安装于龙门架上的二维驱动滑台和车铣机头，机架上安装有为龙门架滑动提供动力的第一驱动机构，车铣机头固定安装于二维驱动滑台上；还包括第一驱动缸、吸盘组件、台座、翻转台和第二驱动缸，台座可滑动安装于机架上，机架上设置有为台座滑动提供动力的第二驱动机构，台座上安装有两组沿翻转台一组对角线布置的轴承，翻转台上远离第二驱动缸铰接连接处的两组侧壁上设置有直角框。设置有直角框。设置有直角框。

【技术实现步骤摘要】
自动上下料数控龙门铣床


[0001]本专利技术涉及铣床的
，特别是涉及一种自动上下料数控龙门铣床。

技术介绍

[0002]众所周知，龙门铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工；公开号CN210996701U公开了一种数控龙门铣床加工设备，包括横板，所述横板的底部固接有底架，所述振动电机的外壁与底座的顶部间隙配合，所述横杆的正面设有抵紧组件，所述底架的顶部设有传动组件，所述传动组件的上方设有往复组件。该数控龙门铣床加工设备，通过抵紧组件、滑板、横杆和龙门铣床的配合，使得该装置在对工件加工时，待加工工件的位置更加稳定，避免工件移位对加工造成误差，进而提升加工精度，通过传动组件、往复组件、振动电机、滑板和滑槽的配合，使得加工时铁屑可通过振动电机的振动导入滑槽，避免铁屑对加工精度造成不良影响，再通过滑块在滑槽内往复运动将铁屑推至滑槽两端，进而避免铁屑堆积，方便收纳；使用中发现，在对板材进行车铣加工过程中，一般通过人工对板材进行搬运上料，人工对板材的上料位置进行推动调整，操作较为不便，费时费力，板材的上料位置精度难以保证，影响板材的车铣加工效率和精度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种减少人工操作量，实现板材向铣床中部上料，对板材上料位置进行精确调整，提高板材车铣加工效率和精度的自动上下料数控龙门铣床。
[0004](二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括机架、滑动安装于机架上的龙门架、固定安装于龙门架上的二维驱动滑台和车铣机头，所述机架上安装有为龙门架滑动提供动力的第一驱动机构，所述车铣机头固定安装于二维驱动滑台上；还包括第一驱动缸、吸盘组件、台座、翻转台和第二驱动缸，所述第一驱动缸固定安装于二维驱动滑台上，所述吸盘组件固定安装于第一驱动缸的输出端，所述台座可滑动安装于机架上，所述机架上设置有为台座滑动提供动力的第二驱动机构，所述台座上安装有两组沿翻转台一组对角线布置的轴承，所述翻转台可转动安装于两组轴承之间，所述第二驱动缸的固定端与台座铰接，所述第二驱动缸的输出端与翻转台另一对角线远离中心处铰接，所述翻转台上远离第二驱动缸铰接连接处的两组侧壁上设置有直角框；所述第一驱动机构和第二驱动机构均可采用驱动电机和螺纹丝杠，驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接，螺纹丝杠与龙门架或台座螺纹传动连接。
[0005]优选的，所述翻转台上靠近直角框处设置有排渣口，所述翻转台上设置有与对角线对应设置的安装槽，所述安装槽内安装有顶升输送机构，所述顶升输送机构包括两组第
三驱动缸和输送机，两组第三驱动缸均固定安装于翻转台底部，所述输送机固定安装于两组第三驱动缸的输出端；所述输送机可采用传送带式输送机或转辊式输送机。
[0006]优选的，还包括集渣盒，所述集渣盒放置于台座上，所述集渣盒位于排渣口下方。
[0007]优选的，所述台座上固定安装有限位框，所述集渣盒放置于限位框内。
[0008]优选的，还包括两组封挡限位机构，两组封挡限位机构分别安装于翻转台上靠近第一驱动缸铰接处的两组侧壁上；所述封挡限位机构均包括第四驱动缸和挡板，所述第四驱动缸固定安装于翻转台上，所述挡板固定安装于第四驱动缸的输出端；两组封挡限位机构上的挡板和直角框围合呈方形框状。
[0009]优选的，所述翻转台的顶端端面粗糙度≤400目。
[0010]优选的，还包括L型延展架，所述L型延展架固定安装于第一驱动缸的输出端，所述吸盘组件固定安装于L型延展架上。
[0011](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动上下料数控龙门铣床，具备以下有益效果：该自动上下料数控龙门铣床，将板材通过叉车进行上料后，吸盘组件对板材进行吸附后，第一驱动机构带动龙门架右移，吸盘组件对板材进行拖拽，板材被移运至翻转台处，第二驱动缸动作，翻转台转动，板材向直角框处滑动，板材与直角框紧密接触，第二驱动机构带动台座移动至机架中部，直角框的直角转弯处为加工基准定位点，车铣机头以加工基准点为启示基点，对板材进行全面车铣加工即可，减少人工操作量，实现板材向铣床中部上料，对板材上料位置进行精确调整，提高板材车铣加工效率和精度。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的左视结构示意图；图3是本专利技术的俯视结构示意图；图4是本专利技术的图3中A
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A处剖面结构示意图；图5是本专利技术的图4中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、机架；2、龙门架；3、二维驱动滑台；4、车铣机头；5、第一驱动机构；6、第一驱动缸；7、吸盘组件；8、台座；9、翻转台；10、第二驱动缸；11、第二驱动机构；12、轴承；13、直角框；14、排渣口；15、安装槽；16、第三驱动缸；17、输送机；18、集渣盒；19、限位框；20、第四驱动缸；21、挡板；22、L型延展架。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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5，本专利技术的自动上下料数控龙门铣床，包括机架1、滑动安装于机架1上的龙门架2、固定安装于龙门架2上的二维驱动滑台3和车铣机头4，机架1上安装有为龙门架2滑动提供动力的第一驱动机构5，车铣机头4固定安装于二维驱动滑台3上；还包括第一
驱动缸6、吸盘组件7、台座8、翻转台9和第二驱动缸10，第一驱动缸6固定安装于二维驱动滑台3上，吸盘组件7固定安装于第一驱动缸6的输出端，台座8可滑动安装于机架1上，机架1上设置有为台座8滑动提供动力的第二驱动机构11，台座8上安装有两组沿翻转台9一组对角线布置的轴承12，翻转台9可转动安装于两组轴承12之间，第二驱动缸10的固定端与台座8铰接，第二驱动缸10的输出端与翻转台9另一对角线远离中心处铰接，翻转台9上远离第二驱动缸10铰接连接处的两组侧壁上设置有直角框13；第一驱动机构5和第二驱动机构11均可采用驱动电机和螺纹丝杠，驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接，螺纹丝杠与龙门架2或台座8螺纹传动连接；进一步的，可在直角框13转角处安装激光发射器，在车铣机头4处安装激光接收器，激光接收器和激光发射器均与外部PLC控制系统连接，当激光发射器发出的激光被激光接收器顺利接收后，即可实现车铣机头4与基准点的对齐校准。
[0015]具体的，翻转台9上靠近直角框13处设置有排渣口14，翻转台9上设置有与对角线对应设置的安装槽15，安装槽15内安装有顶升输送机构，顶升输送机构包括两组第三驱动缸16和输送机17，两组第三驱动缸16均固定安装于翻转台9底部，输送机17固定安装于两组第三驱动缸16的输出端；输送机17可采用传送带式输送机或转辊式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料数控龙门铣床，包括机架（1）、滑动安装于机架（1）上的龙门架（2）、固定安装于龙门架（2）上的二维驱动滑台（3）和车铣机头（4），所述机架（1）上安装有为龙门架（2）滑动提供动力的第一驱动机构（5），所述车铣机头（4）固定安装于二维驱动滑台（3）上；其特征在于，还包括第一驱动缸（6）、吸盘组件（7）、台座（8）、翻转台（9）和第二驱动缸（10），所述第一驱动缸（6）固定安装于二维驱动滑台（3）上，所述吸盘组件（7）固定安装于第一驱动缸（6）的输出端，所述台座（8）可滑动安装于机架（1）上，所述机架（1）上设置有为台座（8）滑动提供动力的第二驱动机构（11），所述台座（8）上安装有两组沿翻转台（9）一组对角线布置的轴承（12），所述翻转台（9）可转动安装于两组轴承（12）之间，所述第二驱动缸（10）的固定端与台座（8）铰接，所述第二驱动缸（10）的输出端与翻转台（9）另一对角线远离中心处铰接，所述翻转台（9）上远离第二驱动缸（10）铰接连接处的两组侧壁上设置有直角框（13）。2.根据权利要求1所述的自动上下料数控龙门铣床，其特征在于，所述翻转台（9）上靠近直角框（13）处设置有排渣口（14），所述翻转台（9）上设置有与对角线对应设置的安装槽（15），所述安装槽（15）内安装有顶升输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：米跃军，
申请(专利权)人：河北大恒重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：