一种CNC机床的工件自动翻转机构制造技术

本实用新型专利技术属于加工中心领域，具体涉及一种CNC机床的工件自动翻转机构，包括活动座，所述活动座上设置有加工头，所述活动座上焊接有底座，所述活动座上固定安装有控制箱，所述底座内转动连接有活动套，所述活动套内固定套接有夹持套，所述夹持套的外侧固定套接有轴承，所述轴承和底座接触，所述夹持套上焊接有转轴，所述转轴，所述底座上固定安装有驱动器，所述驱动器和转轴固定连接，所述底座内开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有凸块，所述安装槽内设置有弹簧。本实用新型专利技术通过设置筒体、支撑杆、波纹套、半圆筒等结构，通过波纹套作用在支撑杆上，使得半圆筒对活动套进行支撑，提高在对工件加工过程中的稳定性。在对工件加工过程中的稳定性。在对工件加工过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC机床的工件自动翻转机构


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种CNC机床的工件自动翻转机构。

技术介绍

[0002]龙门组合加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,整体结构是门式框架,由双立柱和顶梁构成,中间还有横梁,尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，有定梁式﹑动梁式﹑动柱式﹑天车式和以上复合形式的多类龙门加工中心,加工的特性﹑能力和针对的产品加工用途也不完全一样。专利授权公告号CN 213673079 U中提出一种一种具有工件自动翻转加工的龙门组合加工中心，装置在翻转后定位不够精准，同时，在加工过程中，活动套容易转动。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种CNC机床的工件自动翻转机构，解决了装置在翻转后定位不够精准的问题，还解决了加工过程中活动套容易转动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC机床的工件自动翻转机构，包括活动座，所述活动座上设置有加工头，所述活动座上焊接有底座，所述活动座上固定安装有控制箱，所述底座内转动连接有活动套，所述活动套内固定套接有夹持套，所述夹持套的外侧固定套接有轴承，所述轴承和底座接触，所述夹持套上焊接有转轴，所述转轴，所述底座上固定安装有驱动器，所述驱动器和转轴固定连接，所述底座内开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有凸块，所述安装槽内设置有弹簧，所述活动套上开设有凹槽，所述底座上焊接有筒体，所述筒体内滑动连接有支撑杆，所述筒体内设置有波纹套，所述支撑杆上焊接有半圆筒。
[0005]优选的，所述底座上焊接有支座，所述支座内转动连接有转轴。
[0006]优选的，所述弹簧的一端和底座焊接，所述弹簧的另一端和凸块焊接。
[0007]优选的，所述凹槽有多个，多个所述凹槽呈环形阵列分布在活动套上。
[0008]优选的，所述波纹套的一端和底座粘接，所述波纹套的另一端和支撑杆粘接。
[0009]优选的，所述半圆筒和活动套转动连接，所述半圆筒和底座滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置安装槽、凸块、弹簧、凹槽、轴承等结构，通过弹簧将凸块压紧在凹槽内，进而使得活动套翻转后的位置定位精准，并且通过轴承减小夹持套转动的摩擦力。
[0012]2、本技术通过设置筒体、支撑杆、波纹套、半圆筒等结构，通过波纹套作用在支撑杆上，使得半圆筒对活动套进行支撑，提高在对工件加工过程中的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0017]图中：1、活动座；2、加工头；3、底座；4、控制箱；5、活动套；7、夹持套；8、轴承；9、转轴；10、支座；11、驱动器；12、安装槽；13、凸块；14、弹簧；15、凹槽；16、筒体；17、支撑杆；18、波纹套；19、半圆筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种CNC机床的工件自动翻转机构，包括活动座1，活动座1上设置有加工头2，活动座1上焊接有底座3，活动座1上固定安装有控制箱4，底座3内转动连接有活动套5，活动套5内固定套接有夹持套7，夹持套7的外侧固定套接有轴承8，轴承8和底座3接触，夹持套7上焊接有转轴9，转轴9，底座3上固定安装有驱动器11，驱动器11和转轴9固定连接，底座3内开设有安装槽12，安装槽12内滑动连接有凸块13，安装槽12内设置有弹簧14，活动套5上开设有凹槽15，底座3上焊接有筒体16，筒体16内滑动连接有支撑杆17，筒体16内设置有波纹套18，支撑杆17上焊接有半圆筒19。
[0020]请参阅图3，底座3上焊接有支座10，支座10内转动连接有转轴9。通过设置支座10，对转轴9进行支撑。
[0021]请参阅图3，弹簧14的一端和底座3焊接，弹簧14的另一端和凸块13焊接。通过设置弹簧14，使得凸块13可以自动复位。
[0022]请参阅图1，凹槽15有多个，多个凹槽15呈环形阵列分布在活动套5上。通过设置多个凹槽15，便于在活动套5转动后进行定位。
[0023]请参阅图4，波纹套18的一端和底座3粘接，波纹套18的另一端和支撑杆17粘接。通过设置波纹套18，对支撑杆17进行支撑。
[0024]请参阅图1，半圆筒19和活动套5转动连接，半圆筒19和底座3滑动连接。通过设置半圆筒19，对活动套5进行支撑。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，将工件放置在活动套5内，并且通过夹持套7进行夹持，此时，波纹套18作用在支撑杆17上，使得支撑杆17向上顶紧半圆筒19，使得半圆筒19对活动套5进行支撑，提高在对工件加工过程中的稳定性，在翻转时，启动驱动器11，驱动器11驱动转轴9转动，转轴9带动夹持套7转动，夹持套7带动活动套5转动，在活动套5翻转过程中，凸块13从凹槽15内脱离，使得弹簧14被压缩，使得凸块13在活动套5表面滑动，当凸块13滑动到下一个凹槽15处，弹簧14复位，使得凸块13被压紧在凹槽15内，弹簧14将凸块13压紧在凹槽15内，进而使得活动套5翻转后的位置定位精准，并且通过轴承8减小夹持套7转动的摩擦力。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC机床的工件自动翻转机构，包括活动座(1)，其特征在于：所述活动座(1)上设置有加工头(2)，所述活动座(1)上焊接有底座(3)，所述活动座(1)上固定安装有控制箱(4)，所述底座(3)内转动连接有活动套(5)，所述活动套(5)内固定套接有夹持套(7)，所述夹持套(7)的外侧固定套接有轴承(8)，所述轴承(8)和底座(3)接触，所述夹持套(7)上焊接有转轴(9)，所述转轴(9)，所述底座(3)上固定安装有驱动器(11)，所述驱动器(11)和转轴(9)固定连接，所述底座(3)内开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内滑动连接有凸块(13)，所述安装槽(12)内设置有弹簧(14)，所述活动套(5)上开设有凹槽(15)，所述底座(3)上焊接有筒体(16)，所述筒体(16)内滑动连接有支撑杆(17)，所述筒体(16)内设置有波纹套(18)，所述支撑杆(17)上焊接有半...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华强，
申请(专利权)人：昆山迪锐克精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：