一种数控机床主轴制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床主轴领域，具体涉及一种数控机床主轴，包括机床壳，所述机床壳上开设有开口，所述开口内滑动连接有罩体，所述罩体内固定套接有轴承，所述轴承内固定套接有主轴，所述罩体的外侧通过螺纹连接有压板，所述压板上开设有异形孔，所述异形孔内活动连接有连杆，所述罩体上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆，所述连杆上焊接有两个挡杆，所述连杆的外侧设置有弹簧，所述连杆的外侧固定套接有挡板，所述罩体上焊接有把手。本实用新型专利技术通过设置罩体、轴承、压板等结构，通过压板和罩体做螺纹运动使得主轴一端被固定后，主轴穿过机床壳和罩体之间的连接更加稳定，不会产生晃动。生晃动。生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床主轴


[0001]本技术涉及数控机床主轴
，具体为一种数控机床主轴。

技术介绍

[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。现有技术中，数控机床主轴在安装时，主轴和机床壳之间的连接不稳定，同时，装置工作震动会导致主轴松动。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床主轴，解决了主轴和机床壳之间的连接不稳定的问题，还解决了装置工作震动会导致主轴松动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床主轴，包括机床壳，所述机床壳上开设有开口，所述开口内滑动连接有罩体，所述罩体内固定套接有轴承，所述轴承内固定套接有主轴，所述罩体的外侧通过螺纹连接有压板，所述压板上开设有异形孔，所述异形孔内活动连接有连杆，所述罩体上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆，所述连杆上焊接有两个挡杆，所述连杆的外侧设置有弹簧，所述连杆的外侧固定套接有挡板，所述罩体上焊接有把手。
[0005]优选的，所述主轴的外侧固定套接有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的外侧固定套接有罩体。
[0006]优选的，所述压板上焊接有凸块，所述凸块和机床壳接触。
[0007]优选的，所述滑槽有多个，多个所述滑槽呈环形阵列分布在罩体上。
[0008]优选的，两个所述挡杆对称分布在连杆上，所述挡杆和压板接触。
[0009]优选的，所述弹簧的一端和挡杆接触，所述弹簧的另一端和挡板接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置罩体、轴承、压板等结构，通过压板和罩体做螺纹运动使得主轴一端被固定后，主轴穿过机床壳和机床壳之间的连接更加稳定，不会产生晃动。
[0012]2、本技术通过设置压板、连杆、滑槽、弹簧等结构，通过连杆转动压板后，连杆和滑槽之间配合对压板进行限位，使得压板和罩体之间不会产生相对转动，避免装置长时间使用主轴震动导致压板和罩体之间的连接松动。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0016]图中：1、机床壳；2、开口；3、罩体；4、轴承；5、主轴；6、圆锥滚子轴承；7、压板；8、凸
块；9、异形孔；10、连杆；11、滑槽；12、挡杆；13、弹簧；14、挡板；15、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种数控机床主轴，包括机床壳1，机床壳1上开设有开口2，开口2内滑动连接有罩体3，罩体3内固定套接有轴承4，轴承4内固定套接有主轴5，罩体3的外侧通过螺纹连接有压板7，压板7上开设有异形孔9，异形孔9内活动连接有连杆10，罩体3上开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有连杆10，连杆10上焊接有两个挡杆12，连杆10的外侧设置有弹簧13，连杆10的外侧固定套接有挡板14，罩体3上焊接有把手15。
[0019]请参阅图2，主轴5的外侧固定套接有圆锥滚子轴承6，圆锥滚子轴承6的外侧固定套接有罩体3。通过设置圆锥滚子轴承6，使得罩体3和主轴5之间的连接更加稳定。
[0020]请参阅图2，压板7上焊接有凸块8，凸块8和机床壳1接触。通过设置凸块8，减小压板7和机床壳1之间的摩擦力。
[0021]请参阅图1，滑槽11有多个，多个滑槽11呈环形阵列分布在罩体3上。通过设置滑槽11，使得连杆10便于对压板7和罩体3之间进行限位。
[0022]请参阅图3，两个挡杆12对称分布在连杆10上，挡杆12和压板7接触。通过设置挡杆12，对连杆10进行限位。
[0023]请参阅图3，弹簧13的一端和挡杆12接触，弹簧13的另一端和挡板14接触。通过设置弹簧13，使得连杆10被压紧在滑槽11内。
[0024]本技术具体实施过程如下：安装时，将罩体3穿过开口2，主轴5的一端和驱动装置固定连接，然后将连杆10转动90
°
使得挡杆12和异形孔9对齐，然后向远离罩体3的方向拉动连杆10，使得连杆10和滑槽11之间脱离，连杆10移动带动挡杆12穿过异形孔9，弹簧13被压缩，通过握住把手15对罩体3进行固定，然后通过连杆10转动压板7，压板7转动和罩体3做螺纹运动，进而使得压板7向机床壳1方向移动，使得压板7上的凸块8和机床壳1接触，通过设置罩体3、轴承4、压板7等结构，通过压板7和罩体3做螺纹运动使得主轴5一端被固定后，主轴5穿过机床壳1和机床壳1之间的连接更加稳定，不会产生晃动，然后将连杆10转动90
°
使得挡杆12和异形孔9对齐，弹簧13复位，使得连杆10进入滑槽11内，通过设置压板7、连杆10、滑槽11、弹簧13等结构，通过连杆10转动压板7后，连杆10和滑槽11之间配合对压板7进行限位，使得压板7和罩体3之间不会产生相对转动，避免装置长时间使用主轴5震动导致压板7和罩体3之间的连接松动。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床主轴，包括机床壳(1)，其特征在于：所述机床壳(1)上开设有开口(2)，所述开口(2)内滑动连接有罩体(3)，所述罩体(3)内固定套接有轴承(4)，所述轴承(4)内固定套接有主轴(5)，所述罩体(3)的外侧通过螺纹连接有压板(7)，所述压板(7)上开设有异形孔(9)，所述异形孔(9)内活动连接有连杆(10)，所述罩体(3)上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有连杆(10)，所述连杆(10)上焊接有两个挡杆(12)，所述连杆(10)的外侧设置有弹簧(13)，所述连杆(10)的外侧固定套接有挡板(14)，所述罩体(3)上焊接有把手(15)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴，其特征在于：所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华强，
申请(专利权)人：昆山迪锐克精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：