一种提钒冷却剂及其制备方法和用途技术

本发明专利技术涉及一种提钒冷却剂及其制备方法和用途，所述提钒冷却剂以质量百分含量计包括：SiO

【技术实现步骤摘要】
一种提钒冷却剂及其制备方法和用途


[0001]本专利技术涉及转炉提钒领域，具体涉及一种提钒冷却剂及其制备方法和用途。

技术介绍

[0002]炼钢提钒工序生产，需配吃冷料降低吹炼过程反应温度，以求得到合格的钒渣及半钢液，通常炼钢提钒工序配吃的冷料种类为自产球团、球返、氧化铁皮、外购球、国产块矿、外购块矿等。
[0003]如CN102864270A公开了一种提钒冷却剂，所述提钒冷却剂包括40
‑
82wt％的提钒除尘灰、12
‑
52wt％的氧化铁皮以及6
‑
8wt％的结合剂；本专利技术还公开了上述提钒冷却剂的制备方法，将按重量计40
‑
82份的提钒除尘灰、12
‑
52份的氧化铁皮和6～8份的结合剂混合进行配料；将配好的料进行混料，混料的同时加入水，水与料的重量比为3:50～5:50；将混匀的料进行压块，将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。TFe含量达到了60％以上，含P、S、水等成份少，完全满足用作提钒冷却剂的要求。不仅能够完全将转炉提钒产生的除尘灰进行有效利用、节约成本，而且能够完全适应转炉提钒生产要求，有利于钒资源的最大化利用。
[0004]CN111647706A公开了采用霞石矿作为转炉提钒冷却剂中粘结剂，通过含铁物料和霞石矿作为原料制备得到了转炉提钒冷却剂。该转炉提钒冷却剂用于转炉提钒，能够降低钒渣二氧化硅质量分数1
‑
2个百分点，降低钒渣铁含量1
‑
2个质量百分点，提高钒渣产量。
[0005]当前，随着产能提高，提钒工序冷料需求量增加，由于自产球返量较低，缺口量增加需大量采购外购物料，大量配吃外购球或块矿，使得钒渣成本受市场因素影响较大，大批量配吃外购物料使得冷料结构变更频繁，且钒渣成分波动较大，不能为后道工序提供成分稳定的钒渣原料。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种提钒冷却剂及其制备方法和用途，解决目前转炉提钒所得钒渣成分不稳定及钒渣中钙含量较高的问题。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种提钒冷却剂，所述提钒冷却剂以质量百分含量计包括：
[0009]SiO
2 5
‑
6％，MgO 0.9
‑
1％，CaO 1.5
‑
1.8％，Al2O
3 2.4
‑
2.7％，TiO
2 2.5
‑
2.7％，MnO 1.2
‑
1.5％，Cr2O
3 1.5
‑
1.8％，V2O
5 0.5
‑
0.6％，余量为铁氧化物及不可避免的杂质；
[0010]其中，TFe为55
‑
59％，CaO的质量含量/SiO2的质量含量为0.25
‑
0.36。
[0011]通过改变冷却剂的组成并优化配料结构，生产满足提钒工序的低钙酸性烧结矿，实现稳定钒渣成分及提钒冷料代入钒量，并在提钒工序配吃且逐步提高配吃量，达到提钒冷料结构稳定，钒渣质量稳定，具有降本增效的效果。
[0012]本专利技术中，TFe为全铁，指冷却剂中铁元素的含量。
[0013]本专利技术中，所述提钒冷却剂中SiO2以质量百分含量计为5
‑
6％，例如可以是5％、5.1％、5.2％、5.3％、5.4％、5.5％、5.6％、5.7％、5.8％、5.9％或6％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0014]本专利技术中，所述提钒冷却剂中MgO以质量百分含量计为0.9
‑
1％，例如可以是0.91％、0.92％、0.93％、0.94％、0.95％、0.96％、0.97％、0.98％、0.99％或1％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0015]本专利技术中，所述提钒冷却剂中CaO以质量百分含量计为1.5
‑
1.8％，例如可以是1.5％、1.52％、1.54％、1.56％、1.58％、1.6％、1.62％、1.64％、1.66％、1.68％、1.7％、1.72％、1.74％、1.46％、1.78％或1.8％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]本专利技术中，所述提钒冷却剂中Al2O3以质量百分含量计为2.4
‑
2.7％，2.4％、2.42％、2.44％、2.46％、2.48％、2.5％、2.52％、2.54％、2.56％、2.58％、2.6％、2.62％、2.64％、2.66％、2.68％或2.7％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0017]本专利技术中，所述提钒冷却剂中TiO2以质量百分含量计为2.5
‑
2.7％，例如可以是2.5％、2.51％、2.52％、2.53％、2.54％、2.55％、2.56％、2.57％、2.58％、2.59％、2.6％、2.61％、2.62％、2.63％、2.64％、2.65％、2.66％、2.67％、2.68％、2.69％或2.7％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0018]本专利技术中，所述提钒冷却剂中MnO以质量百分含量计为1.2
‑
1.5％，例如可以是1.2％、1.22％、1.24％、1.26％、1.28％、1.3％、1.32％、1.34％、1.36％、1.38％、1.4％、1.42％、1.44％、1.46％、1.48％或1.5％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0019]本专利技术中，所述提钒冷却剂中Cr2O3以质量百分含量计为1.5
‑
1.8％，例如可以是1.5％、1.52％、1.54％、1.56％、1.58％、1.6％、1.62％、1.64％、1.66％、1.68％、1.7％、1.72％、1.74％、1.76％、1.78％或1.8％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0020]本专利技术中，所述提钒冷却剂中V2O5以质量百分含量计为0.5
‑
0.6％，例如可以是0.5％、0.51％、0.52％、0.53％、0.54％、0.55％、0.56％、0.57％、0.58％、0.59％或0.6％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0021]本专利技术中，所述提钒冷却剂中TFe为55
‑
59％，例如可以是55％、55.2％、55.4％、55.6％、55.8％、56％、56.2％、56.4％、56.8％、57％、57.2％、57.4％、57.6％、57.8％、58％、58.2％、58.4％、58.6％、58.8％或59％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提钒冷却剂，其特征在于，所述提钒冷却剂以质量百分含量计包括：SiO
2 5
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6％，MgO 0.9
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1％，CaO 1.5
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1.8％，Al2O
3 2.4
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2.7％，TiO
2 2.5
‑
2.7％，MnO 1.2
‑
1.5％，Cr2O
3 1.5
‑
1.8％，V2O
5 0.5
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0.6％，余量为铁氧化物及不可避免的杂质；其中，TFe为55
‑
59％，CaO的质量含量/SiO2的质量含量为0.25
‑
0.36。2.如权利要求1所述提钒冷却剂，其特征在于，所述提钒冷却剂的粒度为5
‑
50mm。3.一种如权利要求1或2所述提钒冷却剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：依据配方依次进行配料、混合、制粒、烧结、冷却和筛分，得到所述冷却剂。4.如权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述混合中物料以质量百分含量计包括：钒钛粉32
‑
34％，外矿粉39
‑
42％，提钒尾渣5
‑
6％，冷返矿17
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22％；优选地，所述外矿粉包括金布巴粉、麦克粉、超特粉或SP10粉中的1种或至少2种的组合；优选地，所述提钒尾渣包括浸出提钒后的尾渣；优选地，所述冷返矿包括粒度≤5mm的酸性烧结矿。5.如权利要求3或4所述制备方法，其特征在于，所述物料中水的质量百分含量为7.2
‑
7.6％；优选地，所述混合后的物料中还添加有燃料；优选地，所述燃料的添加量为所述物料质量的3
‑
4％。6.如权利要求3
‑
5任一项所述制备方法，其特征在于，所述烧结采用烧结机进行；优选地，所述烧结中烧结机台车速度为0.8
‑
1.5m/min；优选地，所述烧结中料层的厚度为500
‑
750mm；优选地，所属烧结的终点温度为300
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪原，张帆，潘建磊，宋林良，张学礼，安志伟，韦占新，张国栋，
申请(专利权)人：海南龙祥原科技有限公司，
类型：发明
国别省市：