二氧化碳尾气处理系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种二氧化碳尾气处理系统及其使用方法，属于尾气回收处理技术领域，包括1#环氧乙烷装置和2#环氧乙烷装置，1#环氧乙烷装置通过管线与冷却器a相连接,冷却器a通过管线与分液罐a相连通，2#环氧乙烷装置通过管线与冷却器b相连接，冷却器b通过管线与分液罐b相连通；尾气去CO2回收装置管路a与缓冲罐之间通过管线相连通，相连管线上依次设有切断阀c和阀组b；尾气去CO2回收装置管路b与缓冲罐之间通过管线相连通，相连管线上依次设有切断阀f和阀组d；缓冲罐通过管线与风机相连接，风机通过管线与二氧化碳回收装置相连接，解决了现有环氧乙烷装置CO2尾气回收利用困难的技术问题，以及排放影响环境的环保问题，主要应用于尾气回收处理方面。尾气回收处理方面。尾气回收处理方面。

【技术实现步骤摘要】
二氧化碳尾气处理系统及其使用方法


[0001]本专利技术属于化工尾气回收
，具体为一种二氧化碳尾气处理系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，在环氧乙烷生产装置中乙烯和氧气反应生成环氧乙烷时会发生副反应生成二氧化碳，二氧化碳再经吸收、解析后作为装置尾气进行排放。二氧化碳尾气组成中主要为二氧化碳和水，但是由于二氧化碳尾气中杂质较多，含有环氧乙烷、醛、乙烯、乙二醇、有机氯化物、甲烷、氩气等；因此，为了避免环境污染，目前1#和2#环氧乙烷装置氧化碳尾气多采用焚烧处理方式进行对空排放。
[0003]但是，随着环保的要求越来越高，全国正在积极推进“碳中和”战略要求，未来国家将对二氧化碳的管控越来越严，二氧化碳的排放将受到极大的限制，因此，如何减少二氧化碳的排放、合理有效的回收和利用二氧化碳已显得至关重要。化工生产中产生的二氧化碳尾气中的杂质可以通过焚烧的方式达标排放，达到环保要求，解决VOC排放问题，但是采用焚烧处理仍然存在问题，一方面生产装置产生的二氧化碳尾气的排放量很大，单套装置排放量达到20～30T/H，因此需要在环保设备方面进行投入，设备投资较大，维护成本较高；另一方面，二氧化碳尾气经过焚烧处理后，虽然能够满足环保要求，但是排放气仍然为二氧化碳，因此二氧化碳的排放问题依旧没有得到有效解决。
[0004]目前二氧化碳回收技术已日趋得到提高和完善，如何进行高效地回收二氧化碳非常重要，同时，本环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气中二氧化碳占86.0wt％以上，水占6.0wt％左右，因此具有很大的回收利用价值，在减少二氧化碳排放的同时，还可以为企业提高理高的经济效益，还可以保障装置的生产稳定性，降低了装置的运行成本。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本设计提供了一种二氧化碳尾气处理系统及其使用方法，采用的技术方案如下：
[0006]二氧化碳尾气处理系统，包括1#环氧乙烷装置、2#环氧乙烷装置、冷却器a、分液罐a、输送泵a、混合器、分液罐b、输送泵b、风机、分液罐c、输送泵c、阻火器、燃烧炉A、燃烧炉B和缓冲罐，分液罐a、分液罐b和分液罐c用于气液分离，其特征在于，
[0007]所述的1#环氧乙烷装置通过管线与冷却器a相连接，所述的冷却器a通过管线与分液罐a相连通，所述的相连管线上设有温度计a，冷却器a的温度通过温度计a进行控制，所述的分液罐a的下部通过管线与输送泵a相连通，分离的液相水通过输送泵a输送出去，所述的输送泵a通过回流管路a与1#环氧乙烷装置相连通，所述的回流管路a上还设有废水排放管线，所述的废水排放管线上设有液位调节阀a，所述的分液罐a的上部通过尾气去燃烧炉管路a与混合器相连通，所述的尾气去燃烧炉管路a上依次设有压力调节阀b、切断阀b、压力表a、压力调节阀a、阀组a、调节阀a和压力表b，分液罐a 3的压力通过压力表a进行控制。
[0008]所述的混合器通过管线与分液罐c相连接，所述的相连管线上依次设有分析仪、切断阀h和压力表e，所述的分液罐c通过管线与燃烧炉A相连接，所述的相连管线上依次设有阻火器、温度计c和所述的燃烧炉A通过管线与烟囱相连接，所述的相连管线上设有切断阀i，所述的燃烧炉A通过管线与燃烧炉B相连接，所述的相连管线上设有切断阀j，所述的燃烧炉B通过管线与烟囱相连接，所述的相连管线上设有切断阀k，所述的混合器的下部通过管线与输送泵c相连接，所述的输送泵c与排污管线相连接，所述的排污管线上设有液位调节阀c，所述的液位调节阀c与液位计c相连接，所述的液位计c安装于分液罐c上；
[0009]所述的2#环氧乙烷装置通过管线与冷却器b相连接，所述的冷却器b通过管线与分液罐b相连通，所述的相连管线上设有温度计b，冷却器b 21的温度通过温度计b进行控制，所述的分液罐b的下部通过管线与输送泵b相连通，所述的输送泵b通过回流管路b与2#环氧乙烷装置相连通，所述的回流管路b上还设有废水排放管线，所述的废水排放管线上设有液位调节阀b，所述的分液罐b的上部通过尾气去燃烧炉管路b与混合器相连通，所述的尾气去燃烧炉管路b上依次设有压力调节阀d、切断阀e、阀组c、压力表c、压力调节阀c、调节阀b和压力表d，分液罐b的压力通过压力表c进行控制。
[0010]所述的尾气去CO2回收装置管路a与缓冲罐之间通过管线相连通，所述的相连管线上依次设有切断阀c和阀组b，所述的缓冲罐通过管线与风机相连接，所述的风机通过管线与二氧化碳回收装置相连接，所述的相连管线上依次设有切断阀g、压力调节阀e、压力表f和阀组e，通过压力表f控制压力调节阀e来控制风机出口压力。
[0011]1#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气经冷却器a冷却后，进入分液罐a，进行气液分离，分离的气相二氧化碳尾气一部分通过尾气去燃烧炉管路a送至燃烧炉进行燃烧，另一部分通过尾气去CO2回收装置管路a送至CO2回收装置回收二氧化碳；分离的液相水通过输送泵a输送出去，一部分通过回流管路a输送至装置内部作为回流，另一部分作为废水输送至装置界区外进行处理：
[0012]2#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气经冷却器b冷却后，进入分液罐b，进行气液分离，分离的气相二氧化碳尾气一部分通过尾气去燃烧炉管路b送至燃烧炉进行燃烧，另一部分通过尾气去CO2回收装置管路b送至CO2回收装置回收二氧化碳；分离的液相水通过输送泵b输送出去，一部分通过回流管路b输送至装置内部作为回流，另一部分作为废水输送至装置界区外进行处理。
[0013]所述1#环氧乙烷装置和2#环氧乙烷装置去燃烧炉的二氧化碳尾气经混合器混合后经分析仪分析合格后进入分液罐c，分离产生的气相尾气先进入燃烧炉A，再进入燃烧炉B，经燃烧炉充分燃烧后再通过烟囱排放至大气。
[0014]1#环氧乙烷装置和2#环氧乙烷装置去CO2回收装置的二氧化碳尾气经缓冲罐混合后，经风机升压后输送至CO2回收装置。冷却器a的温度通过温度计a进行控制，温度计a温度为55～65℃；冷却器b的温度通过温度计b进行控制，温度计b温度为55～65℃。分液罐a的压力通过压力表a进行控制，压力表a压力为20～30KPa；分液罐b的压力通过压力表c进行控制，压力表c压力为20～30KPa。尾气去燃烧炉管路a设置切断阀b、阀组a、调节阀a和压力表b，压力表b压力为5～8KPa；所述尾气去燃烧炉管路b设置切断阀e、阀组c、调节阀b和压力表d，压力表d压力为5～8KPa，尾气去CO2回收装置管路a设置切断阀c和阀组b；尾气去CO2回收装置管路b设置切断阀f和阀组d，风机去CO2回收装置设置切断阀g、压力表f和阀组e，通过
压力表f控制压力调节阀e来控制风机出口压力。
[0015]任意一个所述的阀组包括两个闸阀作为切断进行系统隔离，一个闸阀作为导淋，以及一个止回阀，缓冲罐压力为8～12KPa；所述分液罐c压力为4～6KPa。分液罐c去燃烧炉A管路设置阻火器和温度计c，温度计c温度为45～50℃。所述燃烧炉A为蓄热式焚烧炉，燃烧温度为800～900℃；所述燃烧炉B为催化氧化炉，燃烧温度为250～3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二氧化碳尾气处理系统，包括1#环氧乙烷装置、2#环氧乙烷装置、冷却器a(1)、分液罐a(3)、输送泵a(5)、混合器(17)、分液罐b(23)、输送泵b(24)、风机(40)、分液罐c(45)、输送泵c(47)、阻火器(49)、燃烧炉A(51)、燃烧炉B(54)和缓冲罐(56)，其特征在于，所述的1#环氧乙烷装置通过管线与冷却器a(1)相连接，所述的冷却器a(1)通过管线与分液罐a(3)相连通，所述的相连管线上设有温度计a(2)，所述的分液罐a(3)的下部通过管线与输送泵a(5)相连通，所述的输送泵a(5)通过回流管路a(6)与1#环氧乙烷装置相连通，所述的回流管路a(6)上还设有废水排放管线，所述的废水排放管线上设有液位调节阀a(7)，所述的分液罐a(3)的上部通过尾气去燃烧炉管路a(13)与混合器(17)相连通，所述的尾气去燃烧炉管路a(13)上依次设有压力表a(8)、压力调节阀a(9)、压力调节阀b(10)、切断阀b(12)、阀组a(14)、调节阀a(15)和压力表b(16)；所述的混合器(17)通过管线与分液罐c(45)相连接，所述的相连管线上依次设有分析仪(42)、切断阀h(43)和压力表e(44)，所述的分液罐c(45)通过管线与燃烧炉A(51)相连接，所述的相连管线上依次设有阻火器(49)、温度计c(50)和所述的燃烧炉A(51)通过管线与烟囱相连接，所述的相连管线上设有切断阀i(52)，所述的燃烧炉A(51)通过管线与燃烧炉B(54)相连接，所述的相连管线上设有切断阀j(53)，所述的燃烧炉B(54)通过管线与烟囱相连接，所述的相连管线上设有切断阀k(55)，所述的混合器(17)的下部通过管线与输送泵c(47)相连接，所述的输送泵c(47)与排污管线相连接，所述的排污管线上设有液位调节阀c(48)，所述的液位调节阀c(48)与液位计c(46)相连接，所述的液位计c(46)安装于分液罐c(45)上；所述的2#环氧乙烷装置通过管线与冷却器b(21)相连接，所述的冷却器b(21)通过管线与分液罐b(23)相连通，所述的相连管线上设有温度计b(22)，所述的分液罐b(21)的下部通过管线与输送泵b(24)相连通，所述的输送泵b(24)通过回流管路b(25)与2#环氧乙烷装置相连通，所述的回流管路b(25)上还设有废水排放管线，所述的废水排放管线上设有液位调节阀b(26)，所述的分液罐b(23)的上部通过尾气去燃烧炉管路b(33)与混合器(17)相连通，所述的尾气去燃烧炉管路b(33)上依次设有压力调节阀d(30)、切断阀e(32)、阀组c(34)、调节阀b(35)、压力表c(28)、压力调节阀c(29)和压力表d(16)；所述的尾气去CO2回收装置管路a(18)与缓冲罐(56)之间通过管线相连通，所述的相连管线上依次设有切断阀c(19)和阀组b(20)，所述的缓冲罐(56)通过管线与风机(40)相连接，所述的风机(40)通过管线与二氧化碳回收装置相连接，所述的相连管线上依次设有切断阀g(41)、压力调节阀e(58)、压力表f(59)和阀组e(57)；所述的尾气去燃烧炉管路b(33)上通过尾气去CO2回收装置管路b(37)与缓冲罐(56)相连通，所述的尾气去CO2回收装置管路b(37)上依次设有切断阀f(38)和阀组d(39)。2.根据权利要求1所述的二氧化碳尾气处理系统，其特征在于，所述的阀组a(14)、阀组b(20)、阀组c(34)和阀组d(39)的结构相同，所述的阀组a(14)包括闸阀一(14
‑
1)、闸阀二(14
‑
2)、闸阀三(14
‑
3)和止回阀(14
‑
4)，其中闸阀一(14
‑
1)、止回阀(14
‑
4)和闸阀三(14
‑
3)在一条管线上，闸阀二(14
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，杨为国，祝龙生，王诗元，王旭，刘平君，于基仓，李曙朝，王家林，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：发明
国别省市：