一种用于低密度新型金属表面处理的固定载具制造技术

本实用新型专利技术涉及低密度新型金属表面处理技术领域，且公开了一种用于低密度新型金属表面处理的固定载具，底座底部设置有轮子，底座顶部设置有打磨装置，打磨装置一侧设置有覆盖装置，轮子固定安装在底座底端，保护箱固定安装在底座顶端，电机一端固定安装在保护箱底端内壁，电机输出端通过联轴器与一号转杆一端固定连接，一号转杆一端外壁贯穿保护箱与保护箱滑动连接，一号锥形齿轮固定套设在一号转杆另一端外壁，一号锥形齿轮与二号锥形齿轮啮合，二号锥形齿轮固定套设在二号转杆一端外壁，二号转杆一端外壁与开设在固定板一端的通孔内壁固定安装的轴承转动连接。本实用新型专利技术解决了金属表面处理不全面，处理不干净的问题。处理不干净的问题。处理不干净的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低密度新型金属表面处理的固定载具


[0001]本技术涉及低密度新型金属表面处理
，具体为一种用于低密度新型金属表面处理的固定载具。

技术介绍

[0002]金属制品在我们的生活和工作当中经常的接触到，而随着社会科技的发展，对金属制品的生产加工的要求也越来越高，目前，在金属制品的生产过程中，处于工艺及应用的需求，需要对金属制品表面进行打磨，在对金属板进行打磨的时候，由于不同金属板的面积不同，机器不便操作，打磨不干净的区域需要人工进行打磨，费时费力。为此，我们提出一种用于低密度新型金属表面处理的固定载具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种用于低密度新型金属表面处理的固定载具，达到对金属表面处理更加全面，处理效果干净的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于低密度新型金属表面处理的固定载具，包括底座，所述底座底部设置有轮子，所述底座顶部设置有打磨装置，所述打磨装置一侧设置有覆盖装置，所述轮子固定安装在底座底端，所述打磨装置包括保护箱，电机，一号转杆，一号锥形齿轮，二号锥形齿轮，二号转杆，固定板，转盘，滑块，滑槽，移动杆，推杆，支撑杆，拉杆，磨盘，所述保护箱固定安装在底座顶端，所述电机一端固定安装在保护箱底端内壁，所述电机输出端通过联轴器与一号转杆一端固定连接，所述一号转杆一端外壁贯穿保护箱与保护箱滑动连接。
[0005]优选的，所述一号锥形齿轮固定套设在一号转杆另一端外壁，所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮啮合，所述二号锥形齿轮固定套设在二号转杆一端外壁，所述二号转杆一端外壁与开设在固定板一端的通孔内壁固定安装的轴承转动连接，所述转盘固定套设在二号转杆另一端外壁，所述滑块固定安装在转盘上，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，所述滑槽开设在移动杆一端，所述推杆一端与移动杆一端固定连接，所述推杆一端外壁贯穿支撑杆一端与支撑杆一端滑动连接，所述支撑杆另一端固定安装在底座顶端。
[0006]优选的，所述覆盖装置包括一号齿轮，链条，二号齿轮，三号转杆，支撑盘，所述一号齿轮固定套设在一号转杆一端外壁，所述一号齿轮与链条啮合，所述链条与二号齿轮啮合，所述二号齿轮固定套设在三号转杆一端外壁，所述三号转杆底端通过轴承与底座顶端转动连接，所述支撑盘固定安装在三号转杆顶端。
[0007]优选的，所述固定板固定安装在底座顶端，所述拉杆顶端固定安装在推杆另一端，所述磨盘固定安装在拉杆底端。
[0008]优选的，所述一号齿轮与二号齿轮通过链条传动连接，所述支撑盘为圆形，所述支撑盘顶端周围设置有凸环，所述支撑盘正中心固定安装在三号转杆顶端。
[0009]优选的，所述底座底面为矩形，所述轮子共四个，四个轮子依次固定安装在底座四
周。
[0010]本技术提供了一种用于低密度新型金属表面处理的固定载具。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过设置打磨装置对低密度新型金属表面进行处理打磨，通过往复对低密度新型金属表面进行打磨使得低密度新型金属表面处理效果更好，处理更加干净，提高了装置处理低密度新型金属表面的高效性。
[0012](2)、本技术通过设置覆盖装置对低密度新型金属表面进行转动，使得在往复打磨状态下使得低密度新型金属表面每一处都可以受到打磨效果，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术正面剖视图；
[0015]图3为本技术侧面剖视放大图。
[0016]图中：1、底座；2、轮子；3、打磨装置；301、保护箱；302、电机；303、一号转杆；304、一号锥形齿轮；305、二号锥形齿轮；306、二号转杆；307、固定板；308、转盘；309、滑块；310、滑槽；311、移动杆；312、推杆；313、支撑杆；314、拉杆；315、磨盘；4、覆盖装置；401、一号齿轮；402、链条；403、二号齿轮；404、三号转杆；405、支撑盘。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于低密度新型金属表面处理的固定载具，包括底座1，底座1底部设置有轮子2，底座1顶部设置有打磨装置3，打磨装置3一侧设置有覆盖装置4，轮子2固定安装在底座1底端，底座1底面为矩形，轮子2共四个，四个轮子2依次固定安装在底座1四周，这样设置使得装置更加方便进行移动，提高了装置的实用性，保护箱301固定安装在底座1顶端，电机302一端固定安装在保护箱301底端内壁，电机302输出端通过联轴器与一号转杆303一端固定连接，一号转杆303一端外壁贯穿保护箱301与保护箱301滑动连接，一号锥形齿轮304固定套设在一号转杆303另一端外壁，一号锥形齿轮304与二号锥形齿轮305啮合，二号锥形齿轮305固定套设在二号转杆306一端外壁，二号转杆306一端外壁与开设在固定板307一端的通孔内壁固定安装的轴承转动连接，固定板307固定安装在底座1顶端，这样设置使得二号转杆306可以带动转盘308进行转动，使得装置的工作效果更好，提高了装置的实用性，转盘308固定套设在二号转杆306另一端外壁，滑块309固定安装在转盘308上，滑块309与滑槽310内壁滑动连接，滑槽310开设在移动杆311一端，推杆312一端与移动杆311一端固定连接，推杆312一端外壁贯穿支撑杆313一端与支撑杆313一端滑动连接，支撑杆313另一端固定安装在底座1顶端，拉杆314顶端固定安装在推杆312另一端，磨盘315固定安装在拉杆314底端，这样设置使得对磨盘315进行移动使得对低密度新型金属表面的打磨处理效果更好，提高了装置对低密度新型金属表面处理的效果，提高了装置的实用性，一号齿轮401固定套设在一号转杆303一端外壁，一号齿轮401与链条402啮合，链条402与二号齿轮403啮合，一号齿轮401与二号齿轮403通过链条402传动连接，这样设置使得电机302的动力更好的传输到覆盖装置4上，使得对低密度新型金属表面进行处理效果更好，提高了装置的实用性，二号齿轮403固定套设在三号转杆404一端外
壁，三号转杆404底端通过轴承与底座1顶端转动连接，支撑盘405固定安装在三号转杆404顶端，支撑盘405为圆形，支撑盘405顶端周围设置有凸环，支撑盘405正中心固定安装在三号转杆404顶端，这样设置使得对低密度新型金属表面打磨处理更加全面，使得低密度新型金属表面处理效果更好，提高了装置的实用性。
[0018]在使用时，通过电机302工作带动一号齿轮401转动，在一号齿轮401与二号齿轮403通过链条402传动连接作用下使得三号转杆404进行转动，使得支撑盘405进行转动，通过电机302工作带动一号锥形齿轮304转动，在一号锥形齿轮304与二号锥形齿轮305啮合作用下使得二号转杆306带动转盘308转动，从而对移动杆311进行移动，使得推杆312在拉杆314的作用下对磨盘315进行移动从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低密度新型金属表面处理的固定载具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设置有轮子(2)，所述底座(1)顶部设置有打磨装置(3)，所述打磨装置(3)一侧设置有覆盖装置(4)，所述轮子(2)固定安装在底座(1)底端，所述打磨装置(3)包括保护箱(301)，电机(302)，一号转杆(303)，一号锥形齿轮(304)，二号锥形齿轮(305)，二号转杆(306)，固定板(307)，转盘(308)，滑块(309)，滑槽(310)，移动杆(311)，推杆(312)，支撑杆(313)，拉杆(314)，磨盘(315)，所述保护箱(301)固定安装在底座(1)顶端，所述电机(302)一端固定安装在保护箱(301)底端内壁，所述电机(302)输出端通过联轴器与一号转杆(303)一端固定连接，所述一号转杆(303)一端外壁贯穿保护箱(301)与保护箱(301)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于低密度新型金属表面处理的固定载具，其特征在于：所述一号锥形齿轮(304)固定套设在一号转杆(303)另一端外壁，所述一号锥形齿轮(304)与二号锥形齿轮(305)啮合，所述二号锥形齿轮(305)固定套设在二号转杆(306)一端外壁，所述二号转杆(306)一端外壁与开设在固定板(307)一端的通孔内壁固定安装的轴承转动连接，所述转盘(308)固定套设在二号转杆(306)另一端外壁，所述滑块(309)固定安装在转盘(308)上，所述滑块(309)与滑槽(310)内壁滑动连接，所述滑槽(310)开设在移动杆(311)一端，所述推杆(312)一端与移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣林，朱红光，
申请(专利权)人：深圳市森瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：