本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属表面处理加工用打磨装置，包括板体，所述板体的顶部成对开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定有壳体，所述板体顶部的一侧固定有打磨结构，所述壳体内壁的底部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿至壳体的外侧并固定有横板，所述横板的顶部成对固定有竖板；本实用新型专利技术能够通过机械的方式对固定后的金属工件进行调节，不仅省时省力，还提高了工件的加工效率，并且还能够对粉尘进行清除，从而提高了周围环境的质量，解决了目前的打磨装置在使用时，工作人员不方便对固定后的金属工件进行调节，且打磨所产生的粉尘会污染环境的问题。所产生的粉尘会污染环境的问题。所产生的粉尘会污染环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理加工用打磨装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属表面处理加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰和其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方式可分为：机械表面处理、化学表面处理、电化学表面处理、现代表面处理，而机械表面处理分为：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。
[0003]金属管道在加工过程中，需要用到打磨装置对其端口表面进行去毛刺处理，然而目前的打磨装置在使用时，由于金属管道比较重，通常是将待打磨得金属管道放置在加工台上并对其进行支撑固定，然后再对管道的端口进行打磨，然而固定后的管道大多无法进行调节，当需要对管道的另一端进行打磨时，需要工作人员先解除对管道的固定，然后将管道的一端调转一圈再进行固定，操作非常不便，不仅费时费力，还影响工件的加工效率，并且在打磨时，会产生一定的金属粉尘，这些粉尘会对周围的环境造成一定污染，从而影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面处理加工用打磨装置，能够通过机械的方式对固定后的金属工件进行调节，不仅省时省力，还提高了工件的加工效率，并且还能够对粉尘进行清除，从而提高了周围环境的质量，解决了目前的打磨装置在使用时，工作人员不方便对固定后的金属工件进行调节，且打磨所产生的粉尘会污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理加工用打磨装置，包括板体，所述板体的顶部成对开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定有壳体，所述板体顶部的一侧固定有打磨结构，所述壳体内壁的底部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿至壳体的外侧并固定有横板，所述横板的顶部成对固定有竖板，所述竖板的相向一侧均固定有夹持机构，所述板体的顶部固定有直板，所述直板的表面固定有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿有管柱，所述管柱与支撑板的贯穿处相固定，所述管柱的表面套设有除尘布袋，所述支撑板的顶部固定有除尘机构。
[0006]优选的，所述除尘机构包括吸尘机，所述吸尘机与直板之间连通有吸尘管，所述吸尘管的一端连通有吸尘罩，所述吸尘机与管柱之间连通有排尘管。
[0007]优选的，所述打磨结构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定有打磨机，所述打磨机的输出轴栓接有打磨头。
[0008]优选的，所述夹持机构包括液压杆，所述液压杆的数量为两个，且它们分别固定在两侧竖板的表面，所述液压杆的输出轴固定有夹板。
[0009]优选的，所述壳体的顶部开设有滑槽，所述横板的底部成对固定有滑块，所述滑块
与滑槽的内部滑动连接。
[0010]优选的，所述横板的顶部开设有导向槽，所述导向槽内部的两侧均滑动连接有导向块，两个所述夹板的底部均固定有直杆，所述直杆的另一端与导向块的表面相固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术能够通过机械的方式对固定后的金属工件进行调节，无需工作人员手动对金属工件进行调节，且操作方便，不仅节省了大量的时间，还降低了工作人员的劳动量，从而提高了金属工件的加工效率，并且还能够对打磨过程中所产生的粉尘进行清除，从而提高了周围环境的质量，使工作人员有个较好的工作环境，解决了目前的打磨装置在使用时，工作人员不方便对固定后的金属工件进行调节，且打磨所产生的粉尘会污染环境的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术立体结构示意图；
[0015]图3为本技术局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术壳体的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、板体；2、活动槽；3、活动块；4、壳体；5、打磨结构；51、支撑架；52、打磨机；53、打磨头；6、电机；7、横板；8、竖板；9、夹持机构；91、液压杆；92、夹板；10、直板；11、支撑板；12、管柱；13、除尘机构；131、吸尘机；132、吸尘管；133、吸尘罩；134、排尘管；14、除尘布袋；15、导向槽；16、导向块；17、直杆；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种金属表面处理加工用打磨装置，包括板体1，板体1的顶部成对开设有活动槽2，活动槽2的内部滑动连接有活动块3，活动块3的顶部固定有壳体4，板体1顶部的一侧固定有打磨结构5，壳体4内壁的底部固定有电机6，电机6的输出轴贯穿至壳体4的外侧并固定有横板7，横板7的顶部成对固定有竖板8，竖板8的相向一侧均固定有夹持机构9，板体1的顶部固定有直板10，直板10的表面固定有支撑板11，支撑板11的顶部贯穿有管柱12，管柱12与支撑板11的贯穿处相固定，管柱12的表面套设有除尘布袋14，支撑板11的顶部固定有除尘机构13，该装置能够通过机械的方式对固定后的金属工件进行调节，无需工作人员手动对金属工件进行调节，且操作方便，不仅节省了大量的时间，还降低了工作人员的劳动量，从而提高了金属工件的加工效率，并且还能够对打磨过程中所产生的粉尘进行清除，从而提高了周围环境的质量，使工作人员有个较好的工作环境，解决了目前的打磨装置在使用时，工作人员不方便对固定后的金属工件进行调节，且打磨所产生的粉尘会污染环境的问题。
[0021]除尘机构13包括吸尘机131，吸尘机131与直板10之间连通有吸尘管132，吸尘管132的一端连通有吸尘罩133，吸尘机131与管柱12之间连通有排尘管134，本实施例中，在实际使用时，首先启动吸尘机131，吸尘机131所产生的负压，使打磨过程中所产生的金属粉尘经过吸尘罩133、吸尘管132和排尘管134排入至除尘布袋14的内部，能够对粉尘进行清除，从而降低粉尘对周围环境的污染。
[0022]打磨结构5包括支撑架51，支撑架51的顶部固定有打磨机52，打磨机52的输出轴栓接有打磨头53，本实施例中，在实际使用时，首先启动打磨机52，打磨机52的输出轴带动打磨头53进行转动，从而能够对金属管道的端口进行打磨处理。
[0023]夹持机构9包括液压杆91，液压杆91的数量为两个，且它们分别固定在两侧竖板8的表面，液压杆91的输出轴固定有夹板92，本实施例中，在实际使用时，首先启动两侧的液压杆91，液压杆91的输出轴带动夹板92向中间位置移动，从而对金属管道进行夹持固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理加工用打磨装置，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的顶部成对开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内部滑动连接有活动块(3)，所述活动块(3)的顶部固定有壳体(4)，所述板体(1)顶部的一侧固定有打磨结构(5)，所述壳体(4)内壁的底部固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿至壳体(4)的外侧并固定有横板(7)，所述横板(7)的顶部成对固定有竖板(8)，所述竖板(8)的相向一侧均固定有夹持机构(9)，所述板体(1)的顶部固定有直板(10)，所述直板(10)的表面固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部贯穿有管柱(12)，所述管柱(12)与支撑板(11)的贯穿处相固定，所述管柱(12)的表面套设有除尘布袋(14)，所述支撑板(11)的顶部固定有除尘机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理加工用打磨装置，其特征在于：所述除尘机构(13)包括吸尘机(131)，所述吸尘机(131)与直板(10)之间连通有吸尘管(132)，所述吸尘管(132)的一端连通有吸尘罩(133)，所述吸尘机(131...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣林，朱红光，
申请(专利权)人：深圳市森瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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