本实用新型专利技术涉及金属表面处理剂技术领域，且公开了一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括支架、第一转轴和第二转轴，所述支架内表面的上下方分别固定连接有预混合桶和成品搅拌桶，所述成品搅拌桶的底部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至成品搅拌桶的内部，所述预混合桶两侧的表面分别连通设置有第一进料口和第二进料口；本实用新型专利技术可对预混合桶中的物料快速搅拌，以此提高较粘稠的添加剂与其他物料之间的混合效果，进而提升混合效率，解决了现有的装置在使用时，无法在预搅拌釜中充分且快速对物料进行搅拌，较粘稠的添加剂易导致较粘稠的添加剂留存在预搅拌釜中，从而影响成品质量及后续搅拌使用的问题。量及后续搅拌使用的问题。量及后续搅拌使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理剂用搅拌装置
[0001]本技术涉及金属表面处理剂
，具体为一种金属表面处理剂用搅拌装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，由于化学药剂的成分不同，其所呈现出的浓稠状态也存在差异，金属表面处理剂搅拌装置是一种在金属表面处理剂生产过程中必备的搅拌设备，将金属表面处理剂与添加剂投入搅拌装置的容器中，尔后将组成金属表面处理剂的各个成分进行搅拌混合，制为成品以供后续使用，但是其中一些添加剂十分粘稠，过于粘稠的添加剂在搅拌时，难以快速与其他物料充分混合，所用搅拌时间较长，如果不对容器中的金属表面处理剂与添加剂充分搅拌，易影响成品质量，从而影响成品的使用。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种金属表面处理剂用搅拌装置【申请号：CN202022879695.9；公开号：CN214553110U】。这种金属表面处理剂用搅拌装置，包括支架，所述支架上部固定有预搅拌釜，预搅拌釜下方设有金属表面处理剂搅拌釜，预搅拌釜和金属表面处理剂搅拌釜之间通过导油管相互连通，金属表面处理剂搅拌釜下端两侧分别设有出料管和检测出油管，金属表面处理剂搅拌釜侧壁内设有加热板。
[0004]该专利中公开的装置所使用的连接轴和第一搅拌齿，在同一时间仅能够对预搅拌釜中的金属表面处理剂与添加剂，进行同方向的搅拌，所需混合时间较长，混合效率较低，且物料中存在较粘稠的添加剂，所以需要更加充分地搅拌，而现有的装置在使用时，想要在预搅拌釜中对金属表面处理剂与添加剂充分搅拌，则需要大量的时间，这会在很大程度上降低混合作业的效率，如果搅拌时间较短，则金属表面处理剂与添加剂混合的效果就相对较差，当打开控制阀向金属表面处理剂搅拌釜输送物料时，由于物料的流动速度与其粘稠度相关，其中较粘稠的添加剂下落的速度较慢，易导致较粘稠的添加剂无法与其他物料一同落入金属表面处理剂搅拌釜中，且较粘稠的添加剂易粘附在预搅拌釜内壁的表面，这不仅会影响成品的质量，还会扰乱后续使用预搅拌釜进行搅拌时，下批产品的质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属表面处理剂用搅拌装置，本技术可对预混合桶中的物料快速搅拌，以此提高较粘稠的添加剂与其他物料之间的混合效果，进而提升混合效率，解决了现有的装置在使用时，无法在预搅拌釜中充分且快速对物料进行搅拌，较粘稠的添加剂易导致较粘稠的添加剂留存在预搅拌釜中，从而影响成品质量及后续搅拌使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括支架、第一转轴和第二转轴，所述支架内表面的上下方分别固定连接有预混合桶和成品搅拌桶，所述成品搅拌桶的底部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至成品搅拌
桶的内部，所述预混合桶两侧的表面分别连通设置有第一进料口和第二进料口，所述预混合桶的顶部固定连接有刮除机构，所述刮除机构延伸至预混合桶的内部，所述预混合桶的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有驱动机构，所述第一转轴和第二转轴均设置于预混合桶的内部，所述第一转轴和第二转轴的顶部均贯穿预混合桶的顶部并与其转动连接，所述第一转轴的顶部与驱动机构固定连接，所述第二转轴的顶部与固定框内壁的顶部转动连接，所述第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有混合叶片，所述成品搅拌桶的表面连通设置有排料管，所述预混合桶和成品搅拌桶之间连通设置有输料管，所述输料管和排料管的表面分别连通设置有第一阀门和第二阀门。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括第一电机、竖杆和搅拌杆，所述第一电机固定连接于成品搅拌桶的底部，所述竖杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述竖杆的另一端延伸至成品搅拌桶的内部，所述搅拌杆固定连接于竖杆的表面。
[0008]优选的，所述成品搅拌桶的内壁嵌设有加热板，所述加热板的数量为两个。
[0009]优选的，所述驱动机构包括第二电机、第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述第二电机固定连接于固定框的顶部，所述第一转轴的顶部与第二电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮盘套设于第一转轴的表面并与其固定连接，所述第二齿轮盘套设于第二转轴的表面并与其固定连接，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘相啮合。
[0010]优选的，所述第二转轴表面的上方固定套设有限位板，所述限位板与第二转轴的表面固定连接，所述预混合桶的内壁开设有限位槽，所述限位板的表面与限位槽的内壁活动连接。
[0011]优选的，所述刮除机构包括液压杆和刮板，所述液压杆固定连接于预混合桶的顶部，所述液压杆的活塞杆贯穿预混合桶的顶部并延伸至其内部，所述刮板的表面与预混合桶的内壁滑动连接，活塞杆延伸至预混合桶内部的一端与刮板的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过驱动机构、第一转轴和第二转轴的设置，其配合使用，可在预混合桶中形成两个旋涡，以此提高较粘稠的添加剂与其他物料之间的混合效果，进而提升物料初步混合的效率，并且本装置通过刮除机构的设置，其可对粘附于预混合桶内壁表面的物料进行刮除，同时本装置所设置的预混合桶的底部呈倾斜设计，其可便于物料的下落，解决了现有的装置在使用时，无法在预搅拌釜中充分且快速对物料进行搅拌，较粘稠的添加剂下落速度较慢，易导致较粘稠的添加剂留存在预搅拌釜中，从而影响成品质量及后续搅拌使用的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、成品搅拌桶；3、预混合桶；4、搅拌机构；41、第一电机；42、竖杆；43、搅拌杆；5、驱动机构；51、第二电机；52、第一齿轮盘；53、第二齿轮盘；6、第一转轴；7、第
二转轴；8、混合叶片；9、刮除机构；91、液压杆；92、刮板；10、第二进料口；11、第一进料口；12、输料管；13、第一阀门；14、排料管；15、加热板；16、固定框；17、限位槽；18、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括支架1、第一转轴6和第二转轴7，支架1内表面的上下方分别固定连接有预混合桶3和成品搅拌桶2，成品搅拌桶2的底部固定连接有搅拌机构4，搅拌机构4延伸至成品搅拌桶2的内部，预混合桶3两侧的表面分别连通设置有第一进料口11和第二进料口10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括支架(1)、第一转轴(6)和第二转轴(7)，其特征在于：所述支架(1)内表面的上下方分别固定连接有预混合桶(3)和成品搅拌桶(2)，所述成品搅拌桶(2)的底部固定连接有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)延伸至成品搅拌桶(2)的内部，所述预混合桶(3)两侧的表面分别连通设置有第一进料口(11)和第二进料口(10)，所述预混合桶(3)的顶部固定连接有刮除机构(9)，所述刮除机构(9)延伸至预混合桶(3)的内部，所述预混合桶(3)的顶部固定连接有固定框(16)，所述固定框(16)的顶部固定连接有驱动机构(5)，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)均设置于预混合桶(3)的内部，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)的顶部均贯穿预混合桶(3)的顶部并与其转动连接，所述第一转轴(6)的顶部与驱动机构(5)固定连接，所述第二转轴(7)的顶部与固定框(16)内壁的顶部转动连接，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)的表面均固定连接有混合叶片(8)，所述成品搅拌桶(2)的表面连通设置有排料管(14)，所述预混合桶(3)和成品搅拌桶(2)之间连通设置有输料管(12)，所述输料管(12)和排料管(14)的表面分别连通设置有第一阀门(13)和第二阀门。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括第一电机(41)、竖杆(42)和搅拌杆(43)，所述第一电机(41)固定连接于成品搅拌桶(2)的底部，所述竖杆(42)的一端与第一电机(41)的输出轴固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣林，朱红光，
申请(专利权)人：深圳市森瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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