智能合箱机的自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供智能合箱机的自动定位装置，涉及自动化生产技术领域，以解决合箱精准度不够，会产生错箱，会因为压芯而导致铸件报废的问题，包括合箱机；所述合箱机由固定框架、升降结构、输送装置、连接结构、定位机构与砂箱组成；固定框架，固定框架的顶部固定连接有升降结构；输送装置，输送装置活动连接在固定框架的内部；连接结构，连接结构活动连接在固定框架上，且连接结构与定位机构活动连接；砂箱，砂箱活动连接在输送装置上，且砂箱的两侧分别与定位机构相搭接。本实用新型专利技术定位机构的设置，可以使合箱时产生的定位误差由2mm降低到1mm，定位误差小于芯头间隙，所以铸件的错箱率由15％降低到1％，合箱时压芯现象消除，夹砂缺陷由10％降低到1.3％。陷由10％降低到1.3％。陷由10％降低到1.3％。

【技术实现步骤摘要】
智能合箱机的自动定位装置


[0001]本技术涉及自动化生产
，尤其涉及智能合箱机的自动定位装置。

技术介绍

[0002]生产自动化，是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程，随着科学技术水平的提高，现有生产方式在向着自动化生产进行转变，同时自动化生产已是社会的发展趋势。
[0003]本专利技术人发现，现有的智能合箱机的自动定位装置在使用时，合箱机是整条生产线的核心机构，合箱精准度不够，会产生错箱，会因为压芯而导致铸件报废，现在定位机构采用光电扫描定位，在上下箱合箱过程中，会产生
±
2mm的错箱量，合箱时发生错箱现象，芯头间隙为1.5mm，合箱时发生位移，砂芯压芯，夹砂缺陷严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供智能合箱机的自动定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的合箱精准度不够，会产生错箱，会因为压芯而导致铸件报废的问题。
[0005]本实用智能合箱机的自动定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]智能合箱机的自动定位装置，包括合箱机；
[0007]所述合箱机由固定框架、升降结构、输送装置、连接结构、定位机构与砂箱组成；
[0008]固定框架，固定框架的顶部固定连接有升降结构；
[0009]输送装置，输送装置活动连接在固定框架的内部；
[0010]连接结构，连接结构活动连接在固定框架上，且连接结构与定位机构活动连接；
[0011]砂箱，砂箱活动连接在输送装置上，且砂箱的两侧分别与定位机构相搭接。
[0012]进一步的，所述固定框架包括：
[0013]托辊架，托辊架的两侧分别设有预留槽；
[0014]预留槽，预留槽呈两组设置，且预留槽的内部分别设有螺纹槽。
[0015]进一步的，所述升降结构包括：
[0016]固定架，固定架固定连接在托辊架的顶部，且固定架的两端分别固定连接有扫描定位装置；
[0017]扫描定位装置，扫描定位装置呈两组设置；
[0018]连接板A，连接板A的底部固定连接有压块，且连接板A的顶部与电动伸缩杆固定连接；
[0019]电动伸缩杆，电动伸缩杆呈两组设置，且两组电动伸缩杆分别与固定架活动连接。
[0020]进一步的，所述输送装置包括：
[0021]履带，履带活动连接在托辊上；
[0022]托辊，托辊的两端分别与托辊架转动连接。
[0023]进一步的，所述连接结构包括：
[0024]连接板B，连接板B设置在预留槽的内部，且连接板B上设有通孔；
[0025]螺杆，螺杆分别与连接板B、托辊架通过螺纹槽转动连接；
[0026]螺母，螺母呈两组设置，且两组螺母分别活动连接在螺杆的两端。
[0027]进一步的，所述定位机构包括：
[0028]气缸，气缸的一端与连接板B固定连接，且气缸的另一端设有滑动槽；
[0029]滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有挡板；
[0030]弹性件，弹性件活动连接在滑动槽的内部，且弹性件的两端分别与滑动槽、挡板固定连接，弹性件采用弹簧，其作用为，通过弹性件可以使限位块自动向一侧进行滑动，增加限位块伸出的距离，且限位块通过气缸进行控制时，通过弹性件可以避免限位块与砂箱距离过近，限位块压入到砂箱内部的情况发生；
[0031]挡板，挡板的一侧与连接杆固定连接；
[0032]连接杆，连接杆的一端固定连接有限位块；
[0033]限位块，限位块呈V形结构，V形限位块通过表面淬火获得耐磨表面，V形限位块与气缸之间固定连接，并在气缸的内部设置滑动槽与弹性件，避免了限位块行程不足而功能失效，限位块的一侧设有一定弧度。
[0034]进一步的，所述砂箱包括：
[0035]限位槽，限位槽呈两组设置，且两组限位槽分别设置在砂箱的两侧，砂箱通过限位槽与限位块活动连接，在砂箱两侧加工出V形限位槽，且砂箱与模具中心位置度公差不大于一毫米，限位槽设有一定的弧度，其作用为，通过限位槽内部的弧度，可以在限位块插入到限位槽内部时，使限位槽自动贴合到限位块的中心。
[0036]与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：
[0037]1.本技术定位机构的设置，V形限位块通过表面淬火获得耐磨表面，V 形限位块与气缸之间固定连接，并在气缸的内部设置滑动槽与弹性件，避免了限位块行程不足而功能失效，限位块的一侧设有一定弧度，通过扫描定位装置加V 形限位块辅助定位，合箱时产生的定位误差由2mm降低到1mm，定位误差小于芯头间隙，所以铸件的错箱率由15％降低到1％，合箱时压芯现象消除，夹砂缺陷由 10％降低到1.3％。
[0038]2.本技术砂箱的设置，通过限位槽内部的弧度，可以在限位块插入到限位槽内部时，使限位槽自动贴合到限位块的中心，便于对合箱时砂箱所存在的偏差进行调整。
[0039]3.本技术弹性件的设置，通过弹性件可以使限位块自动向一侧进行滑动，增加限位块伸出的距离，且限位块通过气缸进行控制时，通过弹性件可以避免限位块与砂箱距离过近，限位块压入到砂箱内部的情况发生。
附图说明
[0040]图1为本技术的整体结构示意图；
[0041]图2为本技术固定框架的结构示意图；
[0042]图3为本技术升降结构的结构示意图；
[0043]图4为本技术输送装置的结构示意图；
[0044]图5为本技术砂箱的结构示意图；
[0045]图6为本技术连接结构的结构示意图；
[0046]图7为本技术定位机构的结构示意图。
[0047]图中：
[0048]1、合箱机；
[0049]2、固定框架；201、托辊架；202、预留槽；203、螺纹槽；
[0050]3、升降结构；301、固定架；302、扫描定位装置；303、连接板A；304、压块；305、电动伸缩杆；
[0051]4、输送装置；401、履带；402、托辊；
[0052]5、连接结构；501、连接板B；502、螺杆；503、螺母；
[0053]6、定位机构；601、气缸；602、滑动槽；603、弹性件；604、挡板；605、连接杆；606、限位块；
[0054]7、砂箱；701、限位槽。
具体实施方式
[0055]下面，将详细说明本技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本技术，但应当理解该描述并非要把本技术限制于该示例性的实施例。相反，本技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内。
[0056]参见图1至附图7，智能合箱机的自动定位装置，包括有合箱机1；合箱机 1由固定框架2、升降结构3、输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能合箱机的自动定位装置，其特征在于：包括合箱机(1)；所述合箱机(1)由固定框架(2)、升降结构(3)、输送装置(4)、连接结构(5)、定位机构(6)与砂箱(7)组成；固定框架(2)，固定框架(2)的顶部固定连接有升降结构(3)；输送装置(4)，输送装置(4)活动连接在固定框架(2)的内部；连接结构(5)，连接结构(5)活动连接在固定框架(2)上，且连接结构(5)与定位机构(6)活动连接；砂箱(7)，砂箱(7)活动连接在输送装置(4)上，且砂箱(7)的两侧分别与定位机构(6)相搭接。2.根据权利要求1所述的智能合箱机的自动定位装置，其特征在于：所述固定框架(2)包括：托辊架(201)，托辊架(201)的两侧分别设有预留槽(202)；预留槽(202)，预留槽(202)呈两组设置，且预留槽(202)的内部分别设有螺纹槽(203)。3.根据权利要求2所述的智能合箱机的自动定位装置，其特征在于：所述升降结构(3)包括：固定架(301)，固定架(301)固定连接在托辊架(201)的顶部，且固定架(301)的两端分别固定连接有扫描定位装置(302)；扫描定位装置(302)，扫描定位装置(302)呈两组设置；连接板A(303)，连接板A(303)的底部固定连接有压块(304)，且连接板A(303)的顶部与电动伸缩杆(305)固定连接；电动伸缩杆(305)，电动伸缩杆(305)呈两组设置，且两组电动伸缩杆(305)分别与固定架(301)活动连接。4.根据权利要求2所述的智能合箱机的自动定位装置，其特征在于：所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦金国，焦洪开，焦洪雷，胡广智，焦金春，陈国梁，陈国栋，王洋，
申请(专利权)人：临清市金光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：