本实用新型专利技术公开了一种新型的纺织车间用纺织辊推车，包括车拖板，车拖板的顶部固定连接有左侧车板和右侧车板，车拖板的底部固定安装有四个万向滑轮组。该新型的纺织车间用纺织辊推车，通过将其纺织辊轴心的的轴杆卡在凹槽内，对其进行一定的稳定约束，同时再通过矩形拉簧的弹性作用力，配合推拉矩形板和斜撑板件带动按压内弧块位移，使其轴杆的两侧受到按压内弧块一定的施压定位作用力，并配合重力的作用下，在保证纺织辊能够稳定的被架放在支撑架上的同时，并方便轴杆自动准确落位至支撑架的卡槽内，以及配合推送管带动弧形支撑推块竖直位移，将其纺织辊的轴杆简便式顶出，使其纺织辊在拿取和放置时极为方便。辊在拿取和放置时极为方便。辊在拿取和放置时极为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的纺织车间用纺织辊推车
[0001]本技术涉及纺织加工用纺织辊推车
，具体为一种新型的纺织车间用纺织辊推车。
技术介绍
[0002]纺织大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，中国最著名的纺织品莫过于丝绸，丝绸的交易带动了东西方的文化的交流与交通的发展，也间接影响了西方的商业与军事，古今纺织工艺流程发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
[0003]而在现有的纺织加工过程中，需要使用到纺织辊进行加工工艺，而目前盛放纺织辊的推车在移动补给的过程中，一般都是将其成堆的纺织辊堆放在运输板车上的，并没有设置防滑装置，容易在移动的过程中导致纺织辊滚动掉落，并且由于纺织辊堆放在一起，杂乱无章，取出不同线色的纺织辊极为麻烦，无法保证车间工作线之间的流畅秩序，从而给现场的工人的流水作业带来了一定的麻烦。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的纺织车间用纺织辊推车，解决了现有纺织辊的推车，一般都是成堆的将其纺织辊堆放在运输板车上的，并没有设置防滑装置，容易在移动的过程中导致纺织辊滚动掉落，并且由于纺织辊堆放在一起，杂乱无章，取出不同线色的纺织辊极为麻烦，无法保证车间工作线之间的流畅秩序的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的纺织车间用纺织辊推车，包括车拖板，所述车拖板的顶部固定连接有左侧车板和右侧车板，所述车拖板的底部固定安装有四个万向滑轮组，所述左侧车板和右侧车板之间固定连接有两个底护板，两个底护板分别以左侧车板的中部呈上下对称分布，所述左侧车板和右侧车板之间固定连接有两个支撑架，所述支撑架包括前横杆和后横杆，所述支撑架的前横杆和后横杆的表面均对称开设有多个放置凹槽，所述支撑架的中部放置有多个纺织辊，所述纺织辊的轴心处固定贯穿有轴杆，所述轴杆的两端架在支撑架的前横杆和后横杆凹槽内，所述支撑架的前横杆和后横杆的顶部均对称固定连接有梯形稳固块，所述梯形稳固块的侧面滑动贯穿有推拉矩形板，所述推拉矩形板的一端与斜撑板件的侧面固定连接，所述斜撑板件的底部固定连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有按压内弧块，所述按压内弧块的弧面与轴杆的表面挤压接触，所述支撑架前横杆和后横杆的凹槽内侧均开设有配合按压内弧块使用的槽口，所述推拉矩形板的表面固定套接有限位受力板，所述限位受力板的侧面固定连接有矩形拉簧，所述矩形拉簧位于梯形稳固块的凹槽内部，所述矩形拉簧的内圈套在推拉矩形板的表面，所述矩形拉簧的另一端与梯形稳固块凹槽的内壁固定连接，所述底护板的底部贯
穿有多个推送管，所述推送管的表面与底护板的内壁滑动连接，所述推送管的顶部固定连接有弧形支撑推块。
[0008]优选的，所述底护板的底部固定连接有两个稳固翼块，两个所述稳固翼块的侧面分别与左侧车板的右侧和右侧车板的左侧固定连接。
[0009]优选的，所述推送管的正面和背面均固定连接有稳固条，所述稳固条的表面与底护板的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述弧形支撑推块的顶部固定连接有弧形保护垫，所述弧形保护垫的顶部与纺织辊的底部接触。
[0011]优选的，所述推送管的表面套有自然弹簧，所述自然弹簧的顶部与弧形支撑推块的底部固定连接，所述自然弹簧的底部与底护板的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述推送管的底部固定连接有推送压力板，所述左侧车板的左侧固定连接有手推架。
[0013]优选的，所述推拉矩形板的端头固定连接有保护软垫块。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种新型的纺织车间用纺织辊推车。具备以下有益效果：
[0016](1)、该新型的纺织车间用纺织辊推车，通过车拖板的设置，以及左侧车板、右侧车板、万向滑轮组、底护板、支撑架、梯形稳固块、推拉矩形板、斜撑板件、连接件、按压内弧块、限位受力板、矩形拉簧和推送管的配合使用，从而起到了通过将其纺织辊架放在支撑架上，并通过将其纺织辊轴心的的轴杆卡在凹槽内，对其进行一定的稳定约束，同时再通过矩形拉簧的弹性作用力，配合推拉矩形板和斜撑板件带动按压内弧块位移，使其轴杆在运输的过程中，两侧受到的按压内弧块一定的施压定位作用力，并配合重力的作用下，在保证纺织辊能够稳定的被架放在支撑架上的同时，并方便轴杆自动准确落位至支撑架的卡槽内，以及配合推送管带动弧形支撑推块竖直位移，将其纺织辊的轴杆简便式顶出，使其纺织辊在拿取和放置时极为方便，并且避免了纺织辊在运输的过程中表面出现刮碰的现象发生，从而提高了工人的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正面示意图；
[0018]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0019]图3为本技术结构图2的B处内部放大示意图；
[0020]图4为本技术结构图2的C处放大示意图；
[0021]图5为本技术结构图3的D处放大示意图。
[0022]图中：1、车拖板；2、左侧车板；3、右侧车板；4、万向滑轮组；5、底护板；6、稳固翼块；7、支撑架；8、纺织辊；9、轴杆；10、梯形稳固块；11、推拉矩形板；12、斜撑板件；13、连接件；14、按压内弧块；15、限位受力板；16、矩形拉簧；17、保护软垫块；18、推送管；19、弧形支撑推块；20、弧形保护垫；21、自然弹簧；22、稳固条；23、推送压力板；24、手推架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种新型的纺织车间用纺织辊推车，包括车拖板1，车拖板1的顶部固定连接有左侧车板2和右侧车板3，车拖板1的底部固定安装有四个万向滑轮组4，左侧车板2和右侧车板3之间固定连接有两个底护板5，两个底护板5分别以左侧车板2的中部呈上下对称分布，底护板5的底部固定连接有两个稳固翼块6，两个稳固翼块6的侧面分别与左侧车板2的右侧和右侧车板3的左侧固定连接，通过稳固翼块6的设置，从而起到了加强底护板5的稳定性，左侧车板2和右侧车板3之间固定连接有两个支撑架7，支撑架7包括前横杆和后横杆，支撑架7的前横杆和后横杆的表面均对称开设有多个放置凹槽，支撑架7的中部放置有多个纺织辊8，纺织辊8的轴心处固定贯穿有轴杆9，轴杆9的两端架在支撑架7的前横杆和后横杆凹槽内，支撑架7的前横杆和后横杆的顶部均对称固定连接有梯形稳固块10，梯形稳固块10的侧面滑动贯穿有推拉矩形板11，推拉矩形板11的一端与斜撑板件12的侧面固定连接，斜撑板件12的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的纺织车间用纺织辊推车，包括车拖板(1)，其特征在于：所述车拖板(1)的顶部固定连接有左侧车板(2)和右侧车板(3)，所述车拖板(1)的底部固定安装有四个万向滑轮组(4)，所述左侧车板(2)和右侧车板(3)之间固定连接有两个底护板(5)，两个底护板(5)分别以左侧车板(2)的中部呈上下对称分布，所述左侧车板(2)和右侧车板(3)之间固定连接有两个支撑架(7)，所述支撑架(7)包括前横杆和后横杆，所述支撑架(7)的前横杆和后横杆的表面均对称开设有多个放置凹槽，所述支撑架(7)的中部放置有多个纺织辊(8)，所述纺织辊(8)的轴心处固定贯穿有轴杆(9)，所述轴杆(9)的两端架在支撑架(7)的前横杆和后横杆凹槽内，所述支撑架(7)的前横杆和后横杆的顶部均对称固定连接有梯形稳固块(10)，所述梯形稳固块(10)的侧面滑动贯穿有推拉矩形板(11)，所述推拉矩形板(11)的一端与斜撑板件(12)的侧面固定连接，所述斜撑板件(12)的底部固定连接有连接件(13)，所述连接件(13)的底部固定连接有按压内弧块(14)，所述按压内弧块(14)的弧面与轴杆(9)的表面挤压接触，所述支撑架(7)前横杆和后横杆的凹槽内侧均开设有配合按压内弧块(14)使用的槽口，所述推拉矩形板(11)的表面固定套接有限位受力板(15)，所述限位受力板(15)的侧面固定连接有矩形拉簧(16)，所述矩形拉簧(16)位于梯形稳固块(10)的凹槽内部，所述矩形拉簧(16)的内圈套在推拉矩形板(11)的表面，所述矩形拉簧(16)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：仰建锷，黄炎东，
申请(专利权)人：繁昌县建鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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