本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产加工用清洗装置，包括清洗箱、进气管、鼓风机、限位杆、过滤箱、压辊、过滤网、吸灰罩、刮座、弹性件、导气管、空心转管、空心转筒、驱动座、往复丝杠、步进电机、U形板、高压喷头、导灰管、灰尘收集箱、蜗杆、带轮、蜗轮、转套和导水管。本实用新型专利技术可以更好将无纺布表面粘附的毛绒和杂质刮落并进行冲洗，这样一来可以更好的对无纺布进行清洗，清洗起来更加的便捷，同时也极大的提高了清洗效率；可以更好的对刮落后的毛绒和杂质进行收集，避免了毛绒和杂质飞扬对环境造成污染，从而极大的提高工作效率，同时也极大的增强了实用性。强了实用性。强了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产加工用清洗装置
[0001]本技术涉及一种清洗装置，具体是一种无纺布生产加工用清洗装置，属于无纺布生产加工
技术介绍
[0002]无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
[0003]现有的无纺布生产用清洗装置多为浸泡清洗，这样一来由于无纺布生产出来时表面附着较多的毛绒和杂质较难清洗，直接对无纺布进行清洗，遇水后容易导致毛绒和杂质附着在无纺布上，给清洗工作带来不便，从而极大的降低了清洗效率。因此，针对上述问题提出一种无纺布生产加工用清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无纺布生产加工用清洗装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种无纺布生产加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内侧底端从左到右依次安装有鼓风机、过滤箱以及灰尘收集箱，且鼓风机吸风端贯穿过滤箱侧壁并延伸至过滤箱内腔，所述清洗箱内侧壁转动配合有两个设置的空心转管，所述空心转管通过安装在空心转管表面的固定杆固定连接有空心转筒，所述空心转筒表面安装有若干个导气管，所述导气管一端安装有吸灰罩，所述空心转管一端转动配合有转套，所述转套内腔通过安装在转套表面的导灰管与过滤箱内腔连通，所述空心转管表面安装有若干个环形分布的弹性件，所述弹性件伸缩端贯穿开设在空心转筒表面的穿孔并安装有水平设置的刮座，所述空心转管通过安装在空心转管内侧壁上的轴承转动配合有进气管，且进气管一端与鼓风机排气端连接，所述清洗箱内侧壁固定连接有水平设置的限位杆，所述限位杆表面滑动配合有U形板，所述U形板内侧壁底端和顶端均安装有高压喷头，所述高压喷头一端安装有导水管，所述清洗箱内腔从左到右依次安装有带动空心转管转动的传动组件以及带动U形板在水平方向来回移动的水平调节机构，且传动组件的动力输入端与水平调节机构连接。
[0006]优选的，所述水平调节机构由蜗杆、往复丝杠、驱动座以及步进电机组成，所述步进电机安装在清洗箱侧壁上，所述蜗杆转动配合在清洗箱内侧壁上，且蜗杆一端与步进电机驱动端连接，所述往复丝杠安装在蜗杆上，所述驱动座滑动配合在往复丝杠上，且驱动座一端与U形板连接。
[0007]优选的，所述传动组件由蜗轮以及两个带轮组成，所述蜗轮安装在其中一个空心
转管上，且蜗轮与蜗杆啮合，每个所述带轮安装在一个空心转管上，且两个带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述清洗箱内侧壁转动配合有三组水平设置的压辊，且中间组一组压辊与其中一组压辊位于空心转管两侧，且中间一组压辊与另一组压辊位于U形板两侧。
[0009]优选的，所述过滤箱内侧壁安装有过滤网，且过滤网位于鼓风机吸风端和导灰管端口中间处。
[0010]优选的，所述刮座表面开设有若干个排气孔。
[0011]优选的，所述空心转筒表面的穿孔内侧壁安装有密封圈，且密封圈内壁与弹性件表面接触。
[0012]优选的，所述弹性件由两个空心套管通过弹簧弹性连接组成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置刮座、弹性件、空心转管、高压喷头、压辊、蜗轮以及蜗杆之间的相互配合，可以更好将无纺布表面粘附的毛绒和杂质刮落并进行冲洗，这样一来可以更好的对无纺布进行清洗，清洗起来更加的便捷，同时也极大的提高了清洗效率。
[0015]2.通过设置鼓风机、空心转筒、刮座、吸灰罩以及导灰管之间的相互配合，可以更好的对刮落后的毛绒和杂质进行收集，避免了毛绒和杂质飞扬对环境造成污染，从而极大的提高工作效率，同时也极大的增强了实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术空心转管和空心转筒连接结构示意图。
[0020]图中：1、清洗箱，2、进气管，3、鼓风机，4、限位杆，5、过滤箱，6、压辊，7、过滤网，8、吸灰罩，9、刮座，10、弹性件，11、导气管，12、空心转管，13、空心转筒，14、驱动座，15、往复丝杠，16、步进电机，17、U 形板，18、高压喷头，19、导灰管，20、灰尘收集箱，21、蜗杆，22、带轮， 23、蜗轮，24、转套，25、导水管。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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3所示，一种无纺布生产加工用清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1内侧底端从左到右依次安装有鼓风机3、过滤箱5以及灰尘收集箱 20，且鼓风机3吸风端贯穿过滤箱5侧壁并延伸至过滤箱5内腔，所述清洗箱1内侧壁转动配合有两个设置的空心转管12，所述空心转管12通过安装在空心转管12表面的固定杆固定连接有空心转筒13，所述空心转筒13表面安装有若干个导气管11，所述导气管11一端安装有吸灰罩8，所述空心转管12 一端转动配合有转套24，所述转套24内腔通过安装在转套24表面的导灰管 19与过滤箱5内腔连通，所述空心转管12表面安装有若干个环形分布的弹性件10，所述弹性件10伸缩端贯穿开设在空心转筒13表面的穿孔并安装有水平设置的刮座9，所述空心转管12通过安装在空心转管12内侧壁上的轴承转动配合有进气管2，且进气管2一端与鼓风机3排气端连接，所述清洗箱1内侧壁固定连接有水平设置的限位杆4，所述限位杆4表面滑动配合有U形板 17，所述U形板17内侧壁底端和顶端均安装有高压喷头18，所述高压喷头 18一端安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产加工用清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)内侧底端从左到右依次安装有鼓风机(3)、过滤箱(5)以及灰尘收集箱(20)，且鼓风机(3)吸风端贯穿过滤箱(5)侧壁并延伸至过滤箱(5)内腔，所述清洗箱(1)内侧壁转动配合有两个设置的空心转管(12)，所述空心转管(12)通过安装在空心转管(12)表面的固定杆固定连接有空心转筒(13)，所述空心转筒(13)表面安装有若干个导气管(11)，所述导气管(11)一端安装有吸灰罩(8)，所述空心转管(12)一端转动配合有转套(24)，所述转套(24)内腔通过安装在转套(24)表面的导灰管(19)与过滤箱(5)内腔连通，所述空心转管(12)表面安装有若干个环形分布的弹性件(10)，所述弹性件(10)伸缩端贯穿开设在空心转筒(13)表面的穿孔并安装有水平设置的刮座(9)，所述空心转管(12)通过安装在空心转管(12)内侧壁上的轴承转动配合有进气管(2)，且进气管(2)一端与鼓风机(3)排气端连接，所述清洗箱(1)内侧壁固定连接有水平设置的限位杆(4)，所述限位杆(4)表面滑动配合有U形板(17)，所述U形板(17)内侧壁底端和顶端均安装有高压喷头(18)，所述高压喷头(18)一端安装有导水管(25)，所述清洗箱(1)内腔从左到右依次安装有带动空心转管(12)转动的传动组件以及带动U形板(17)在水平方向来回移动的水平调节机构，且传动组件的动力输入端与水平调节机构连接。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用清洗装置，其特征在于：所述水平调节机构由蜗杆(21)、往复丝杠(15)、驱动座(14)以及步进电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：仰建锷，黄炎东，
申请(专利权)人：繁昌县建鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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