本实用新型专利技术公开了一种纺织加工用纺织布湿润装置，包括壳体，壳体的内壁固定连接有隔离封板，壳体的内腔设置有分离筒，分离筒的底部与隔离封板的顶部固定连接。该纺织加工用纺织布湿润装置，通过连通管进入至分离筒的内部，并通过隔离封板上的喷射小管对其纺织布进行湿润喷洒，同时通过旋扭转杆的旋转，带动封堵弧板旋转，使其根据旋转封堵弧板的程度，控制连通管和壳体上部空间的进水量，以达到控制喷射小管和密喷管的喷洒的强度，同时配合水在连通管内部的流动性推送导向推动叶片和螺旋推进叶片，使其带动旋转杆转动，继而带动散水切片不停的切洒喷射小管喷洒的水源，使其对下方加工的纺织布喷洒的范围更广和更均匀。方加工的纺织布喷洒的范围更广和更均匀。方加工的纺织布喷洒的范围更广和更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用纺织布湿润装置
[0001]本技术涉及纺织加工用纺织布湿润
，具体为一种纺织加工用纺织布湿润装置。
技术介绍
[0002]中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，现有的日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。目前，现有的纺织加工用纺织布在加工生产的过程中，需要对其进行湿润工艺，而传统的纺织布湿润设备对其纺织布喷洒不均匀，无法调控其喷洒水量的大小和范围，进一步的影响纺织布成品质量，从而给加工企业带来了一定的烦恼。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织加工用纺织布湿润装置，解决了现有的纺织加工用纺织布在加工生产的过程中，需要对其进行湿润工艺，而传统的纺织布湿润设备对其纺织布喷洒不均匀，无法调控其喷洒水量的大小和范围，进一步的影响纺织布成品质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织加工用纺织布湿润装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有隔离封板，所述壳体的内腔设置有分离筒，所述分离筒的底部与隔离封板的顶部固定连接，所述隔离封板的中部固定贯穿有多个喷射小管，多个所述喷射小管的顶部均延伸至分离筒的内部，所述隔离封板的外侧面固定贯穿有多个密喷管，多个密喷管的顶部延伸至壳体内腔的上方空间内，所述壳体内腔的底部固定连接有收集管，所述壳体的顶部固定安装有进水阀管，所述进水阀管的顶部与外置水源连通，所述壳体的内腔设置有连通管，所述连通管的顶部固定插入收集管的内部，所述连通管的底部固定插入分离筒的内部，所述隔离封板的中部贯穿有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有带动筒，所述带动筒的外表面固定连接有多个散水切片，所述旋转杆的顶部插入连通管的内部，所述旋转杆位于连通管内部的表面固定套接有固定筒，所述固定筒的表面固定连接有多个导向推动叶片，所述壳体的顶板贯穿有旋扭转杆，所述旋扭转杆的表面与壳体顶板的内壁转动连接，所述旋扭转杆的底部插入收集管的内部，所述旋扭转杆位于壳体外部的表面滑动套接有卡接齿轴，所述壳体的顶部开设有配合卡接齿轴使用的齿槽，所述卡接齿轴的齿牙与壳体顶部开设的齿槽内壁啮合，所述卡接齿轴的顶部固定连接有拉盘，所述拉盘的内壁滑动套接在旋扭转杆的表面，所述旋扭转杆的底部固定连接有封堵弧板。
[0007]优选的，所述旋转杆的表面固定套接有螺旋推进叶片，所述螺旋推进叶片位于分
离筒的内部设置。
[0008]优选的，所述旋扭转杆的正面和背面均设置有凸条，所述卡接齿轴的内壁和拉盘的内壁均与凸条的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述拉盘的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内圈套在旋扭转杆的表面。
[0010]优选的，所述压缩弹簧的顶部固定连接有旋转帽，所述旋转帽的底部与旋扭转杆的顶部固定连接，所述拉盘的顶部固定连接有拉拔把手。
[0011]优选的，所述封堵弧板的底部固定连接有密封耐磨垫。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种纺织加工用纺织布湿润装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该纺织加工用纺织布湿润装置，通过壳体的设置，以及隔离封板、分离筒、喷射小管、密喷管、收集管、进水阀管、连通管、旋转杆、带动筒、散水切片、固定筒、导向推动叶片、旋扭转杆、卡接齿轴、拉盘、压缩弹簧和封堵弧板的配合使用，从而起到了通过进水阀管将其水源输送至收集管内，然后再通过连通管进入至分离筒的内部，并通过隔离封板上的喷射小管对其纺织布进行湿润喷洒，同时通过旋扭转杆的旋转，带动封堵弧板旋转，使其根据旋转封堵弧板的程度，控制连通管和壳体上部空间的进水量，以达到控制喷射小管和密喷管的喷洒的强度，同时配合水在连通管内部的流动性推送导向推动叶片和螺旋推进叶片，使其带动旋转杆转动，继而带动散水切片不停的切洒喷射小管喷洒的水源，使其对下方加工的纺织布喷洒的范围更广和更均匀，从而达到了提高纺织布湿润的工作效率和质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面内部示意图；
[0016]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图2的C处放大示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、隔离封板；3、分离筒；4、喷射小管；5、密喷管；6、收集管；7、进水阀管；8、连通管；9、旋转杆；10、螺旋推进叶片；11、带动筒；12、散水切片；13、固定筒；14、导向推动叶片；15、旋扭转杆；16、卡接齿轴；17、拉盘；18、凸条；19、拉拔把手；20、旋转帽；21、压缩弹簧；22、封堵弧板；23、密封耐磨垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种纺织加工用纺织布湿润装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有隔离封板2，壳体1的内腔设置有分离筒3，分离筒3的底部与隔离封板2的顶部固定连接，隔离封板2的中部固定贯穿有多个喷射小管4，多个喷射小管4的顶部均延伸至分离筒3的内部，隔离封板2的外侧面固定贯穿有多个密喷管5，多个密
喷管5的顶部延伸至壳体1内腔的上方空间内，壳体1内腔的底部固定连接有收集管6，壳体1的顶部固定安装有进水阀管7，进水阀管7的顶部与外置水源连通，壳体1的内腔设置有连通管8，连通管8的顶部固定插入收集管6的内部，连通管8的底部固定插入分离筒3的内部，隔离封板2的中部贯穿有旋转杆9，旋转杆9的表面固定套接有螺旋推进叶片10，螺旋推进叶片10位于分离筒3的内部设置，通过螺旋推进叶片10的设置，从而起到了使其旋转杆9转动的更稳定的效果，旋转杆9的底部固定连接有带动筒11，带动筒11的外表面固定连接有多个散水切片12，旋转杆9的顶部插入连通管8的内部，旋转杆9位于连通管8内部的表面固定套接有固定筒13，固定筒13的表面固定连接有多个导向推动叶片14，壳体1的顶板贯穿有旋扭转杆15，旋扭转杆15的表面与壳体1顶板的内壁转动连接，旋扭转杆15的底部插入收集管6的内部，旋扭转杆15位于壳体1外部的表面滑动套接有卡接齿轴16，壳体1的顶部开设有配合卡接齿轴16使用的齿槽，卡接齿轴16的齿牙与壳体1顶部开设的齿槽内壁啮合，卡接齿轴16的顶部固定连接有拉盘17，拉盘17的内壁滑动套接在旋扭转杆15的表面，旋扭转杆15的正面和背面均设置有凸条18，卡接齿轴16的内壁和拉盘17的内壁均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用纺织布湿润装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有隔离封板(2)，所述壳体(1)的内腔设置有分离筒(3)，所述分离筒(3)的底部与隔离封板(2)的顶部固定连接，所述隔离封板(2)的中部固定贯穿有多个喷射小管(4)，多个所述喷射小管(4)的顶部均延伸至分离筒(3)的内部，所述隔离封板(2)的外侧面固定贯穿有多个密喷管(5)，多个密喷管(5)的顶部延伸至壳体(1)内腔的上方空间内，所述壳体(1)内腔的底部固定连接有收集管(6)，所述壳体(1)的顶部固定安装有进水阀管(7)，所述进水阀管(7)的顶部与外置水源连通，所述壳体(1)的内腔设置有连通管(8)，所述连通管(8)的顶部固定插入收集管(6)的内部，所述连通管(8)的底部固定插入分离筒(3)的内部，所述隔离封板(2)的中部贯穿有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的底部固定连接有带动筒(11)，所述带动筒(11)的外表面固定连接有多个散水切片(12)，所述旋转杆(9)的顶部插入连通管(8)的内部，所述旋转杆(9)位于连通管(8)内部的表面固定套接有固定筒(13)，所述固定筒(13)的表面固定连接有多个导向推动叶片(14)，所述壳体(1)的顶板贯穿有旋扭转杆(15)，所述旋扭转杆(15)的表面与壳体(1)顶板的内壁转动连接，所述旋扭转杆(15)的底部插入收集管(6)的内部，所述旋扭转杆(15)位于壳体(1)外部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：仰建锷，黄炎东，
申请(专利权)人：繁昌县建鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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