一种方便清洁金属废渣的数控车床制造技术

本申请公开了一种方便清洁金属废渣的数控车床，属于工业加工技术领域，其技术方申请案要点包括有机床主体、辅助装置、电磁铁、开合板、第一驱动件和承接箱，部分所述辅助装置位于机床主体内，所述机床主体的内底侧开设有清理孔，所述开合板滑动安装在机床主体的内底侧且密封清理孔，所述清理孔的三面侧边向下延伸有滑落板，所述承接箱放置于清理孔的正下方，所述电磁铁滑动安装在机床主体外侧的下表面，所述第一驱动件安装在机床主体外侧的下表面，且驱使所述电磁铁沿机床主体的宽度方向做反复的水平滑移，与滑落板相抵接时，所述电磁铁绕轴线做自转后再进行滑移，本申请具有能够较为方便地收集并清理加工后产生的金属废渣的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清洁金属废渣的数控车床


[0001]本技术属于工业加工
，更具体地说，它涉及一种方便清洁金属废渣的数控车床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0004]目前，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
[0005]但是，现有技术中类似于上述的数控机床，在加工金属后，会造成大连的金属废渣遗留在加工机床内，清理较为麻烦。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便清洁金属废渣的数控车床，其优点在于能够较为方便地收集并清理加工后产生的金属废渣。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种方便清洁金属废渣的数控车床，包括有机床主体和辅助装置，部分所述辅助装置位于机床主体内，还包括有电磁铁、开合板、第一驱动件和承接箱，所述机床主体的内底侧开设有清理孔，所述开合板滑动安装在机床主体的内底侧且密封清理孔，所述清理孔的三面侧边向下延伸有滑落板，所述承接箱放置于清理孔的正下方，所述电磁铁滑动安装在机床主体外侧的下表面，所述第一驱动件安装在机床主体外侧的下表面，且驱使所述电磁铁沿机床主体的宽度方向做反复的水平滑移，与滑落板相抵接时，所述电磁铁绕轴线做自转后再进行滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，在数控机床对金属进行加工之后，机床主体内会有大量的金属残渣散落在机床主体内底壁和侧壁，此时将电磁铁接电产生磁性，隔着机床主体的底壁将部分金属残渣吸附，之后在第一驱动件的作用下移动电磁铁，将机床主体的内底壁的金属残渣聚集并逐渐移动到清理孔，之后通过电磁铁的自转改变金属残渣的位置，在滑落板的隔档下掉下清理孔并掉进承接箱，以此来回反复地移动将金属残渣聚集并掉落进承接箱内。
[0009]本技术进一步设置为：所述滑落板远离机床主体的一端设置有导向斜板，所述导向斜板朝远离电磁铁的方向倾斜。
[0010]通过采用上述技术方案，导向斜板的存在，能够将金属残渣远离电磁铁方向，减弱
电磁铁对金属残渣的吸引力，防止金属残渣在掉落过程中吸附到电磁铁上。
[0011]本技术进一步设置为：所述清理孔靠近电磁铁的一侧设置有导角。
[0012]通过采用上述技术方案，导角的存在，能够在电磁铁自转的过程中让吸附的金属残渣较为顺畅地从机床主体的内底壁移动到滑落板上。
[0013]本技术进一步设置为：所述开合板的一侧设置有推杆，所述机床主体的侧壁开设有推动孔，所述推杆贯穿推动孔。
[0014]通过采用上述技术方案，在保证机床主体内的加工完整和精确，在加工过程中拉上开合板能够起到封闭效果，加工完成之后打开开合板使得金属残渣能够收集至承接箱中。
[0015]本技术进一步设置为：所述电磁铁的轴线处设置有转动杆，所述转动杆的两端与第一驱动件相连接，所述电磁铁上设置有电机，所述滑落板靠近电磁铁的一侧设置有红外感应器，所述红外感应器与电机电性连接驱使电磁铁绕转动杆自转。
[0016]通过采用上述技术方案，在电磁铁移动至与滑落板相抵接时，其红外感应器能够向电机发出电信号，从而带动电磁铁绕转动杆转动。
[0017]本技术进一步设置为：所述机床主体内设置有若干滑移条、推动杆和第二驱动件，所述第二驱动件安装在机床主体的部分侧壁且靠近底部处，所述第二驱动件的输出轴与推动杆相连接，所述推动杆与对应的滑移条的中间处相连接，若干所述滑移条紧贴机床主体内侧壁做垂直方向上的移动。
[0018]通过采用上述技术方案，第二驱动件能够推动滑移条在垂直方向上做上下滑移的水平运动，滑移条紧贴机床内壁因此能够将内壁上的金属残渣铲掉。
[0019]本技术进一步设置为：所述滑移条远离推动杆的一侧设置有尖端，所述尖端与机床主体的侧壁相接触。
[0020]通过采用上述技术方案，尖端的存在，能够保证金属残渣向下掉落，防止金属残渣遗留在滑移条上或是卡在滑移条和机床主体内壁之间。
[0021]本技术进一步设置为：所述机床主体设置有清理刷，所述清理刷与金属废渣相接触。
[0022]通过采用上述技术方案，在其他装置上遗留的金属残渣能够通过清理刷将其扫至机床的底壁上，从而通过电磁铁的作用将金属残渣移动到清理孔并整理进承接箱内。
[0023]综上所述，本技术具有以下优点：
[0024]1、通过设置电磁铁，将电磁铁接电产生磁性，隔着机床主体的底壁将部分金属残渣吸附，之后在第一驱动件的作用下移动电磁铁，将机床主体的内底壁的金属残渣聚集并逐渐移动到清理孔，之后通过电磁铁的自转改变金属残渣的位置，最终在滑落板的隔档下掉下清理孔并掉进承接箱；
[0025]2、通过设置导角，能够在电磁铁自转的过程中让吸附的金属残渣较为顺畅地从机床主体的内底壁移动到滑落板上；
[0026]3、通过设置红外感应器，在电磁铁移动至与滑落板相抵接时，其红外感应器能够向电机发出电信号，从而带动电磁铁绕转动杆转动。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例的剖面结构示意图；
[0029]图3是图2中A部分的放大结构示意图；
[0030]图4是本实施例的局部剖面结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、机床主体；2、数控装置；3、伺服驱动装置；4、辅助装置；5、电磁铁；6、开合板；7、第一驱动件；8、承接箱；9、清理孔；10、滑落板；11、导向斜板；12、导角；13、推杆；14、推动孔；15、转动杆；16、电机；17、红外感应器；18、滑移条；19、推动杆；20、第二驱动件；21、尖端；22、清理刷。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]一种方便清洁金属废渣的数控车床，如图1所示，包括有机床主体1、数控装置2、伺服驱动装置3和其他辅助装置4。其中机床主体1即为加工金属的地方，在数控装置2的控制下利用刀具对金属进行加工，为了防止加工过程中金属残渣飞溅，在机床主体1的一侧设置有透明的门，能够观察内部的加工情况。
[0034]在其中一个具体实施例中，参照图2和图3，在机床主体1还安装有电磁铁5、开合板6、第一驱动件7和承接箱8，机床主体1的内底侧开设有清理孔9，开合板6滑动安装在机床主体1的内底侧且密封清理孔9，清理孔9的三面侧边向下延伸有滑落板10，承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清洁金属废渣的数控车床，包括有机床主体（1）和辅助装置（4），部分所述辅助装置（4）位于机床主体（1）内，其特征在于：还包括有电磁铁（5）、开合板（6）、第一驱动件（7）和承接箱（8），所述机床主体（1）的内底侧开设有清理孔（9），所述开合板（6）滑动安装在机床主体（1）的内底侧且密封清理孔（9），所述清理孔（9）的三面侧边向下延伸有滑落板（10），所述承接箱（8）放置于清理孔（9）的正下方，所述电磁铁（5）滑动安装在机床主体（1）外侧的下表面，所述第一驱动件（7）安装在机床主体（1）外侧的下表面，且驱使所述电磁铁（5）沿机床主体（1）的宽度方向做反复的水平滑移，与滑落板（10）相抵接时，所述电磁铁（5）绕轴线做自转后再进行滑移。2.根据权利要求1所述的一种方便清洁金属废渣的数控车床，其特征在于：所述滑落板（10）远离机床主体（1）的一端设置有导向斜板（11），所述导向斜板（11）朝远离电磁铁（5）的方向倾斜。3.根据权利要求1所述的一种方便清洁金属废渣的数控车床，其特征在于：所述清理孔（9）靠近电磁铁（5）的一侧设置有导角（12）。4.根据权利要求1所述的一种方便清洁金属废渣的数控车床，其特征在于：所述开合板（6）的一侧设置有推杆（13），所述机床主体（1）的侧壁开设有推动孔（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思澳，
申请(专利权)人：厦门市德灶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：