本实用新型专利技术公开了一种电机轴承端盖自动断屑的成型装置，包括操作台，所述操作台的上方设有载物台，载物台的上方设有顶板，操作台和顶板通过第一液压伸缩缸连接，载物台和顶板之间设有按压板，载物台和按压板上均设有第一固定轴，两个第一固定轴均通过第一轴承分别与操作台和顶板连接，位于载物台下方的第一固定轴外部套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧设有蜗杆，蜗杆的一端设有第二锥形齿轮，蜗杆的另一端设有驱动单元。本实用新型专利技术所述的一种电机轴承端盖自动断屑的成型装置，属于电机轴承端盖加工技术领域，可以使得线切割丝水平方向左右移动，实现自动断屑，操作步骤简单便捷，方便实际使用。方便实际使用。方便实际使用。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承端盖自动断屑的成型装置
[0001]本技术涉及电机轴承端盖加工
，特别涉及一种电机轴承端盖自动断屑的成型装置。
技术介绍
[0002]电机轴承端盖主要是用来安装轴承，进而保证轴正常运转的重要部件。电机端盖是安装在电机机壳两端的盖子，俗称端盖，端盖的主要功能是安放转子轴承，电机轴承端盖加工过程中需要使用到切削成型装置，在进行切削时，切削产生的铁屑容易缠绕在刀具或工件上，造成刀具磨损，不便于实际使用。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种电机轴承端盖自动断屑的成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种电机轴承端盖自动断屑的成型装置，包括操作台，所述操作台的上方设有载物台，载物台的上方设有顶板，操作台和顶板通过第一液压伸缩缸连接，载物台和顶板之间设有按压板，载物台和按压板上均设有第一固定轴，两个第一固定轴均通过第一轴承分别与操作台和顶板连接，位于载物台下方的第一固定轴外部套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧设有蜗杆，蜗杆的一端设有第二锥形齿轮，蜗杆的另一端设有驱动单元，蜗杆的一侧设有蜗轮，蜗轮的一侧设有第一固定板，第一固定板与操作台固定连接，蜗轮和第一固定板之间设有第二固定轴，第二固定轴的一端与蜗轮固定连接，第二固定轴的另一端与第一固定板的一侧通过第二轴承连接，第二固定轴的外部套设有凸轮，凸轮的一侧设有线切割丝安装座，线切割丝安装座上设有线切割丝，线切割丝安装座和第一固定板通过弹性组件连接，顶板上设有切削组件。
[0006]优选的，所述弹性组件包括设置于第一固定板一侧的第二固定板，第二固定板的一侧固定连接有贯穿板，线切割丝安装座的一侧固定连接有第三固定板，贯穿板贯穿第三固定板，第二固定板和第三固定板通过若干拉伸弹簧连接，凸轮和第三固定板相接触。
[0007]优选的，所述切削组件包括设置于顶板下方的活动板，活动板的一侧设有刀具，活动板的顶端贯穿顶板，活动板的顶部设有升降板，升降板和顶板通过第二液压伸缩缸连接。
[0008]优选的，所述驱动单元包括设置于蜗杆一端的电机，电机与操作台通过电机座连接。
[0009]优选的，所述操作台的顶部固定连接有第四固定板，蜗杆贯穿第四固定板，蜗杆与第四固定板的贯穿处设有第三轴承。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在载物台上放置加工件，进而第一液压伸缩缸驱动顶板下移，通过按压板和载物台夹持住加工件，进而第二液压伸缩缸驱动升降板下移，使得活动板和刀具下移，进而通过电机驱动蜗杆转动，通过第二锥形齿轮和
第一锥形齿轮的配合，使得载物台和按压板转动，进而刀具开始切削，蜗杆旋转的同时，蜗轮转动，通过弹性组件的设计，使得第三固定板相对第一固定板弹性连接，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而对第三固定板施加拉力，使得第三固定板压紧在凸轮上，凸轮转动时，可以使得线切割丝安装座水平方向左右移动，进而通过线切割丝安装座上的线切割丝熔断铁屑，实现自动断屑，操作步骤简单便捷，方便实际使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的驱动单元结构示意图；
[0013]图3为本技术的弹性组件结构示意图。
[0014]图中：1、操作台；2、载物台；3、顶板；4、按压板；5、第一固定轴；6、第一锥形齿轮；7、第一轴承；8、蜗杆；9、第二锥形齿轮；10、蜗轮；11、第一固定板；12、凸轮；13、第二固定轴；14、第二轴承；15、线切割丝安装座；16、线切割丝；17、贯穿板；18、第二固定板；19、第三固定板；20、拉伸弹簧；21、活动板；22、升降板；23、第一液压伸缩缸；24、第二液压伸缩缸；25、电机座；26、第四固定板；27、第三轴承；28、电机。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
3所示，一种电机轴承端盖自动断屑的成型装置，包括操作台1，操作台1的上方设有载物台2，载物台2的上方设有顶板3，操作台1和顶板3通过第一液压伸缩缸23连接，载物台2和顶板3之间设有按压板4，载物台2和按压板4上均设有第一固定轴5，两个第一固定轴5均通过第一轴承7分别与操作台1和顶板3连接，位于载物台2下方的第一固定轴5外部套设有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的一侧设有蜗杆8，蜗杆8的一端设有第二锥形齿轮9，蜗杆8的另一端设有驱动单元，蜗杆8的一侧设有蜗轮10，蜗轮10的一侧设有第一固定板11，第一固定板11与操作台1固定连接，蜗轮10和第一固定板11之间设有第二固定轴13，第二固定轴13的一端与蜗轮10固定连接，第二固定轴13的另一端与第一固定板11的一侧通过第二轴承14连接，第二固定轴13的外部套设有凸轮12，凸轮12的一侧设有线切割丝安装座15，线切割丝安装座15上设有线切割丝16，线切割丝安装座15和第一固定板11通过弹性组件连接，顶板3上设有切削组件；
[0017]在本实施例中，弹性组件包括设置于第一固定板11一侧的第二固定板18，第二固定板18的一侧固定连接有贯穿板17，线切割丝安装座15的一侧固定连接有第三固定板19，贯穿板17贯穿第三固定板19，第二固定板18和第三固定板19通过若干拉伸弹簧20连接，凸轮12和第三固定板19相接触。
[0018]在本实施例中，切削组件包括设置于顶板3下方的活动板21，活动板21的一侧设有刀具，活动板21的顶端贯穿顶板3，活动板21的顶部设有升降板22，升降板22和顶板3通过第二液压伸缩缸24连接，第二液压伸缩缸24驱动升降板22下移，使得活动板21和刀具下移，可以调节刀具的位置。
[0019]在本实施例中，驱动单元包括设置于蜗杆8一端的电机28，电机28与操作台1通过
电机座25连接。
[0020]在本实施例中，操作台1的顶部固定连接有第四固定板26，蜗杆8贯穿第四固定板26，蜗杆8与第四固定板26的贯穿处设有第三轴承27，通过第四固定板26和第三轴承27的设计，增加了蜗杆8旋转时的稳定性。
[0021]需要说明的是，本技术为一种电机轴承端盖自动断屑的成型装置，在使用时，在载物台2上放置加工件，进而第一液压伸缩缸23驱动顶板3下移，通过按压板4和载物台2夹持住加工件，进而第二液压伸缩缸24驱动升降板22下移，使得活动板21和刀具下移，进而通过电机28驱动蜗杆8转动，通过第二锥形齿轮9和第一锥形齿轮6的配合，使得载物台2和按压板4转动，进而刀具开始切削，蜗杆8旋转的同时，蜗轮10转动，通过弹性组件的设计，使得第三固定板19相对第一固定板11弹性连接，拉伸弹簧20处于拉伸状态，进而对第三固定板19施加拉力，使得第三固定板19压紧在凸轮12上，凸轮12转动时，可以使得线切割丝安装座15水平方向左右移动，进而通过线切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴承端盖自动断屑的成型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方设有载物台(2)，载物台(2)的上方设有顶板(3)，操作台(1)和顶板(3)通过第一液压伸缩缸(23)连接，载物台(2)和顶板(3)之间设有按压板(4)，载物台(2)和按压板(4)上均设有第一固定轴(5)，两个第一固定轴(5)均通过第一轴承(7)分别与操作台(1)和顶板(3)连接，位于载物台(2)下方的第一固定轴(5)外部套设有第一锥形齿轮(6)，第一锥形齿轮(6)的一侧设有蜗杆(8)，蜗杆(8)的一端设有第二锥形齿轮(9)，蜗杆(8)的另一端设有驱动单元，蜗杆(8)的一侧设有蜗轮(10)，蜗轮(10)的一侧设有第一固定板(11)，第一固定板(11)与操作台(1)固定连接，蜗轮(10)和第一固定板(11)之间设有第二固定轴(13)，第二固定轴(13)的一端与蜗轮(10)固定连接，第二固定轴(13)的另一端与第一固定板(11)的一侧通过第二轴承(14)连接，第二固定轴(13)的外部套设有凸轮(12)，凸轮(12)的一侧设有线切割丝安装座(15)，线切割丝安装座(15)上设有线切割丝(16)，线切割丝安装座(15)和第一固定板(11)通过弹性组件连接，顶板(3)上设有切削组件。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：黄增燕，张启成，
申请(专利权)人：深圳市荣志成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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