一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺，包括底座，所述底座上端面设置有立柱，所述立柱外圈顶部位置设置有可升降的套板，所述套板前端面设置有横板，所述横板头部设置有外圆盘，所述外圆盘前端面设置有可转动的前圆杆，所述前圆杆头部设置有前直板，所述前直板前端面两侧位置均设置有间隔板，所述间隔板头部均设置有夹持装置，所述套板一侧端面设置有托板，所述托板上端面设置有角磨机。本发明专利技术所述的一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺，通过设置便于转动调节的前圆杆与前直板，并利用前直板前方的夹持装置对连接件进行夹紧固定，从而实现对连接件待打磨位置的快速调节，提升打磨加工的效率。提升打磨加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺


[0001]本专利技术涉及连接件加工领域，特别涉及一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺。

技术介绍

[0002]L型双轨连接件是一种用于加固安装的机械连接件，广泛应用于机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑等领域，在L型双轨连接件的加工过程中，常需要对其边角进行打磨加工，由于L型双轨连接件的形状并不规整，在打磨时需要不断更换角度以调整打磨区域，才能保障L型双轨连接件在打磨加工时的精密程度，常用的打磨加工设备难以保障L型连接件切换角度进行打磨的效率，在更换打磨角度时往往需要重新拆卸连接件并再次进行夹紧固定，角度切换速度慢，影响打磨加工效率，给作业人员造成不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺及其工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种超精密L型双轨连接件加工装置，包括底座，所述底座上端面设置有立柱，所述立柱外圈顶部位置设置有可升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密L型双轨连接件加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面设置有立柱(2)，所述立柱(2)外圈顶部位置设置有可升降的套板(3)，所述套板(3)前端面设置有横板(6)，所述横板(6)头部设置有外圆盘(7)，所述外圆盘(7)前端面设置有可转动的前圆杆(8)，所述前圆杆(8)头部设置有前直板(9)，所述前直板(9)前端面两侧位置均设置有间隔板(10)，所述间隔板(10)头部均设置有夹持装置(11)，所述套板(3)一侧端面设置有托板(4)，所述托板(4)上端面设置有角磨机(5)。2.根据权利要求1所述的一种超精密L型双轨连接件加工装置，其特征在于：所述托板(4)与套板(3)之间通过焊接固定，所述套板(3)后端面设置有固定螺杆(12)，所述套板(3)下端面设置有贴板(13)，所述横板(6)下端面与贴板(13)之间设置有斜撑杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种超精密L型双轨连接件加工装置，其特征在于：所述夹持装置(11)主要包括底板(15)、固定板(16)以及压紧板(17)，所述底板(15)通过焊接固定到间隔板(10)头部，所述固定板(16)位于底板(15)前端面底部位置，所述压紧板(17)位于底板(15)前方顶部位置，所述压紧板(17)与固定板(16)之间设置有可调节的紧固螺杆(18)。4.根据权利要求3所述的一种超精密L型双轨连接件加工装置，其特征在于：所述底板(15)前端面设置有凸条(19)，所述压紧板(17)后端面对应凸条(19)设置有矩形孔(20)，所述压紧板(17)与固定板(16)分别位于L型连接件折边的上下方位置。5.根据权利要求1所述的一种超精密L型双轨连接件加工装置，其特征在于：所述横板(6)上端面在外圆盘(7)后方位置设置有矩形立板(21)，所述矩形立板(21)前端面设置有圆形凸柱(23)，所述矩形立板(21)后端面对应圆形凸柱(23)位置设置有可调节的拉力折板(22)。6.根据权利要求5所述的一种超精密L型双轨连接件加工装置，其特征在于：所述外圆盘(7)前端面对应前圆杆(8)设置有圆孔(26)，所述圆孔(26)后方设置有限位圆槽(27)，所述限位圆槽(27)内设置有内圆板(25)，所述前圆杆(8)尾部穿过圆孔(26)并连接到内圆板(25)前端面。7.根据权利要求6所述的一种超精密L型双轨连接件加工装置，其特征在于：所述外圆盘(7)后端面对应圆形凸柱(23)设置有固定孔(28)，所述固定孔(28)头部连接到限位圆槽(27)，所述圆形凸柱(23)头部设置有可调节的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄增燕，张启成，
申请(专利权)人：深圳市荣志成精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：