本实用新型专利技术公开了一种底阀吹扫装置，涉及离心机组件技术领域，包括底阀斗、导气管、吹扫机构和定位机构，所述导气管的一侧固定连接有固定管，所述吹扫机构包括吹气斗、三个吹气管、三个导气架和九个连接管，所述吹气斗固定连接在导气管的前侧，三个所述吹气管分别固定插接在三个固定管内，三个所述导气架均位于底阀斗内，且所述导气架位于吹气管远离导气管一端的下方。本实用新型专利技术中，通过吹扫机构和定位机构的配合，解决了现有的离心机底阀因仅仅设置震动机构，导致底阀侧壁沾附的物料不能及时排下的问题，实现了利用气体冲击力将沾附的物料冲下的效果，同时可方便将吹气管在底阀斗顶部进行拆装。行拆装。行拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种底阀吹扫装置
[0001]本技术涉及离心机组件
，尤其涉及一种底阀吹扫装置。
技术介绍
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心力的大与小，转动速度、旋转半径岱以及物质的融质量而决定；离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门，其中，底阀是离心机最重要的组件之一，它用于将物料送入指定的地方。
[0003]但是目前市场上的底阀壁清很少有清洁的措施，由于底阀用于下料，且一些物料具有黏性，所以一些物料会沾附在底阀的侧壁上，现有个别底阀采用振动的方式，但效果不理想，斗壁残料的清除能力较差，余留残料较多，易形成恶性循环，且振动器安装不方便，振动率低，噪声大，不符合现场安装洁净要求等。
[0004]为此，我们设计了一种底阀吹扫装置用来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种底阀吹扫装置，解决了现有的离心机底阀因仅仅设置震动机构，导致底阀侧壁沾附的物料不能及时排下的问题，实现了利用气体冲击力将沾附的物料冲下的效果，同时可方便将吹气管在底阀斗顶部进行拆装。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种底阀吹扫装置，包括底阀斗、导气管、吹扫机构和定位机构，所述导气管的一侧固定连接有固定管；
[0007]所述吹扫机构包括吹气斗、三个吹气管、三个导气架和九个连接管，所述吹气斗固定连接在导气管的前侧，三个所述吹气管分别固定插接在三个固定管内，三个所述导气架均位于底阀斗内，且所述导气架位于吹气管远离导气管一端的下方，所述导气架活动套接在吹气管远离固定管的一端，所述导气架的内部设置有空腔，九个所述连接管分别固定连接插接在三个导气架的一周，所述连接管与空腔相贯通，通过向吹气斗内通入高压气体，使得气体进入三个固定管、三个吹气管、三个导气架和九个连接管内，使得气体将粘附在底阀斗侧壁上的物料吹下，进而使底阀斗更易下料，减少或避免的斗壁上的物料残留，该底阀吹扫装置卫生死角较少，易洁净。
[0008]优选的，所述定位机构包括限位架、传动螺栓、滑板、传动槽、两个定位螺栓和三个夹紧架，所述限位架贴合连接在底阀斗的顶部，所述限位架的底部开设有滑槽，三个所述吹气管均位于滑槽内，两个所述定位螺栓分别螺纹连接在限位架顶部的两侧，且所述定位螺栓的端头贯穿限位架并延伸至底阀斗内，所述传动螺栓螺纹连接在限位架的顶部，所述滑板滑动连接在滑腔内，所述传动槽开设在滑板的顶部，所述传动螺栓的端头贯穿限位架并延伸至传动槽内，所述传动螺栓的两侧一体成型有凸沿，所述凸沿与传动槽的内顶壁相抵，三个所述夹紧架均固定连接在滑板的底部，且三个所述夹紧架的底部分别与三个吹气管的顶部相抵，通过转动传动螺栓，使传动螺栓带动凸沿边旋转边竖直向下移动，使得滑板带动
夹紧架将吹气管紧紧卡在底阀斗的顶部，可方便将吹气管在底阀斗顶部进行拆装，有助于将底阀斗内沾附的物料吹下。
[0009]优选的，三个所述吹气管上固定套接有束紧带，有助于解决三个吹气管在使用的过程中发生偏移的问题。
[0010]优选的，所述传动螺栓远离端头一端的两侧均固定连接有旋杆，通过设置旋杆，可在人员转动传动螺栓时更加省力。
[0011]优选的，所述夹紧架的底部设置有防滑纹路，且所述防滑纹路与吹气管的外表面相抵，通过在夹紧架的底部设置防滑纹路，可增大吹气管与夹紧架的摩擦力，从而有助于使夹紧架将吹气管牢牢卡在底阀斗的顶部。
[0012]优选的，三个所述吹气管与三个所述固定管的连接处均固定套接有卡扣，提高了吹气管与固定管连接处的密封性。
[0013]优选的，所述导气架的顶部开设有螺纹孔，所述吹气管远离固定管的一端设置有螺纹，所述吹气管远离固定管的一端螺纹连接在螺纹孔内，通过设置螺纹和螺纹孔，顺时针旋动导气架，可将导气架从吹气管上脱离，逆时针旋动导气架，可将导气架牢牢旋在吹气管上，综上所述，可方便更换和维护导气架。
[0014]优选的，所述空腔的顶壁和底壁均为圆弧型，通过设置空腔的顶壁和底壁均为圆弧型，可有助于气体导入连接管内。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种底阀吹扫装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过向吹气斗内通入高压气体，使得气体进入三个固定管、三个吹气管、三个导气架和九个连接管内，使得气体将粘附在底阀斗侧壁上的物料吹下，进而使底阀斗更易下料，减少或避免的斗壁上的物料残留，该底阀吹扫装置卫生死角较少，易洁净，通过转动传动螺栓，使传动螺栓带动凸沿边旋转边竖直向下移动，使得滑板带动夹紧架将吹气管紧紧卡在底阀斗的顶部，综上所述，解决了现有的离心机底阀因仅仅设置震动机构，导致底阀侧壁沾附的物料不能及时排下的问题，实现了利用气体冲击力将沾附的物料冲下的效果，同时可方便将吹气管在底阀斗顶部进行拆装。
[0017]2、本技术中，通过设置螺纹和螺纹孔，顺时针旋动导气架，可将导气架从吹气管上脱离，逆时针旋动导气架，可将导气架牢牢旋在吹气管上，综上所述，可方便更换和维护导气架，通过在夹紧架的底部设置防滑纹路，可增大吹气管与夹紧架的摩擦力，从而有助于使夹紧架将吹气管牢牢卡在底阀斗的顶部，通过设置旋杆，可在人员转动传动螺栓时更加省力，通过设置空腔的顶壁和底壁均为圆弧型，可有助于气体导入连接管内，通过利用离心机底阀系统中之前不利用的位置，且对卸料无影响。
附图说明
[0018]图1为一种底阀吹扫装置外部的结构示意图；
[0019]图2为一种底阀吹扫装置导气架的内部结构示意图；
[0020]图3为一种底阀吹扫装置俯视的结构示意图；
[0021]图4为图1中A处的放大图；
[0022]图5为一种底阀吹扫装置限位架侧面的内部结构示意图。
[0023]图中标号：1、底阀斗；2、导气管；3、吹气斗；4、吹气管；5、螺纹；6、导气架；7、螺纹
孔；8、连接管；9、束紧带；10、限位架；11、定位螺栓；12、传动螺栓；13、滑板；14、传动槽；15、夹紧架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
5给出，一种底阀吹扫装置，包括底阀斗1、导气管2、吹扫机构和定位机构，导气管2的一侧固定连接有固定管；
[0026]吹扫机构包括吹气斗3、三个吹气管4、三个导气架6和九个连接管8，吹气斗3固定连接在导气管2的前侧，三个吹气管4分别固定插接在三个固定管内，三个导气架6均位于底阀斗1内，且导气架6位于吹气管4远离导气管2一端的下方，导气架6活动套接在吹气管4远离固定管的一端，导气架6的内部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底阀吹扫装置，其特征在于，包括：底阀斗(1)、导气管(2)、吹扫机构和定位机构，所述导气管(2)的一侧固定连接有固定管；所述吹扫机构包括吹气斗(3)、三个吹气管(4)、三个导气架(6)和九个连接管(8)，所述吹气斗(3)固定连接在导气管(2)的前侧，三个所述吹气管(4)分别固定插接在三个固定管内，三个所述导气架(6)均位于底阀斗(1)内，且所述导气架(6)位于吹气管(4)远离导气管(2)一端的下方，所述导气架(6)活动套接在吹气管(4)远离固定管的一端，所述导气架(6)的内部设置有空腔，九个所述连接管(8)分别固定连接插接在三个导气架(6)的一周，所述连接管(8)与空腔相贯通。2.根据权利要求1所述的一种底阀吹扫装置，其特征在于，所述定位机构包括限位架(10)、传动螺栓(12)、滑板(13)、传动槽(14)、两个定位螺栓(11)和三个夹紧架(15)，所述限位架(10)贴合连接在底阀斗(1)的顶部，所述限位架(10)的底部开设有滑槽，三个所述吹气管(4)均位于滑槽内，两个所述定位螺栓(11)分别螺纹连接在限位架(10)顶部的两侧，且所述定位螺栓(11)的端头贯穿限位架(10)并延伸至底阀斗(1)内，所述传动螺栓(12)螺纹连接在限位架(10)的顶部，所述滑板(13)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁立，
申请(专利权)人：江苏丁氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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