本实用新型专利技术公开了一种梅花落线机的线芯圈式收线装置用理线器，包括一段绕匝装置的环形出线口，沿环形出线口外侧周向设有至少三个呈三角分布的滚轮，滚轮的旋转平面平行于环形出线口平面，所有的滚轮周向均有内凹的卡槽，所有具有卡槽的滚轮共同夹持直径大于环形出线口的截面为圆形的转动环，转动环的下表面设有至少一根延伸向位于环形出线口下方绕线架的绕线柱的导向杆。至少一个滚轮的卡槽内表面具有塑胶层，具有塑胶层的滚轮对应连接驱动电机。采用本实用新型专利技术的设计方案，对环形出线口出来的线芯进行导向，使得线芯不会在周向环支架上一段绕匝装置出线口处的圆形开口间的空隙处形成缠绕。隙处形成缠绕。隙处形成缠绕。
【技术实现步骤摘要】
一种梅花落线机的线芯圈式收线装置用理线器
[0001]本技术属于电缆制备
，具体涉及一种梅花落线机的线芯圈式收线装置用理线器。
技术介绍
[0002]现有的电线电缆制备的第一道工序是进行拉伸，使得线芯直径达到标准，然后绕匝在绕线架上并输送到下一道工序。
[0003]现有技术的绕匝装置是通过导向轮的线槽，对线芯进行牵引，然后牵引后的线芯前端自然垂落，穿过环形出线口后，绕匝在绕线架上，但市场上流通的环形出线口在高度方向上是有一定的距离的，这样导向轮的绕匝，首先是会对具有高度的周向环进行绕匝，如果线芯过松，会导致线芯直接绕匝在周向环上，无法进一步绕匝在绕线架上。
技术实现思路
[0004]技术问题：本技术的目的在于解决现有的绕匝装置通过导线环的牵引绕匝，导致过松的线芯会直接绕匝在周向环上，导致无法进一步绕匝在绕线架上的问题。
[0005]技术方案：本技术采用以下技术方案：
[0006]一种梅花落线机的线芯圈式收线装置用理线器，包括一段绕匝装置的环形出线口，沿环形出线口外侧周向设有至少三个呈三角分布的滚轮，所有的滚轮周向均有内凹的卡槽，所有具有卡槽的滚轮共同夹持直径大于环形出线口的截面为圆形的转动环，转动环的下表面设有至少一根延伸向位于环形出线口下方绕线架的绕线柱的导向杆，至少一个滚轮的卡槽内表面具有塑胶层，具有塑胶层的滚轮对应连接驱动电机。
[0007]优选的，滚轮的旋转平面平行于环形出线口平面。
[0008]通过此设计，使得在环形出线口相当于增加了线芯的绕匝装置，对绕线架的线芯绕匝起到了绕匝作用，及时前序被绕匝在了周向环上，也可以通过导向杆的再次导向，使得线芯被再次绕匝在绕线架上，此结构简单，需要的成本也相当低廉。
[0009]通过其中一个滚轮的塑胶层带动与滚轮贴合的转动环进行周向转动，进一步带动导向杆转动，垂落下来的线芯被导向杆带动后对绕线架进行绕匝。
[0010]进一步地，一段绕匝装置包括支架，支架顶部中央设有皮带轮，皮带轮和设置一段绕匝装置顶部一侧的电机轴连接，皮带轮向支架内延伸并连接能够随皮带轮转动的竖向转轴，竖向转轴连接条形的周向杆中部，周向杆的两端分别向下延伸设置两个能够随周向杆进行周向转动的导向轮，周向杆转动后导向轮所形成的圆周内，在支架上设有向下延伸的筒型周向环，周向环的侧壁靠近上方的位置至少抵靠了一个支撑杆，周向环向下延伸的部分和支架上一段绕匝装置出线口处的圆形开口配合，形成一段绕匝装置的环形出线口。
[0011]通过设计支撑杆，使得线芯能够先在周向环进行绕匝，绕匝后的线芯前端自然垂落，被导向杆带动下进行周向绕匝，这样将一段绕匝分成了两段绕匝，虽然增加了过程，但并不影响工作效率，且由于绕匝的距离缩短，使得线芯不易互相缠绕。
[0012]进一步地，所述周向环的底部设有能够和绕线架固定板上定位凸起配合的插槽。
[0013]进一步地，所述皮带轮中央设有通孔，通孔向下延伸至皮带轮和竖向转轴的结合处，在结合处形成供线芯穿过的通道。
[0014]进一步地，导向轮周向上有用于对线芯进行导向的线槽。
[0015]进一步地，导向轮在高度方向上设置于周向环的上表面高度和抵靠在周向环侧壁的支撑杆顶端高度间。
[0016]进一步使得导向轮能够直接将线芯先绕匝在周向环上，即使线芯较松，在支撑杆的配合下，线芯也不会直接滑落通过环形出线口。
[0017]有益效果：本技术与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]采用本技术的设计方案，对环形出线口出来的线芯进行导向，使得线芯不会在周向环支架上一段绕匝装置出线口处的圆形开口间的空隙处形成缠绕。
附图说明
[0019]图1为本技术环形出线口处的结构示意图；
[0020]图2为本技术支架上部的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面根据附图和实施例对本技术进行进一步地说明。
[0022]实施例1
[0023]如附图1至附图2所示，一种梅花落线机的线芯圈式收线装置用理线器，包括一段绕匝装置的环形出线口1，沿环形出线口1外侧周向设有至少三个呈三角分布的滚轮2，滚轮2的旋转平面平行于环形出线口1平面，所有的滚轮2周向均有内凹的卡槽3，所有具有卡槽3的滚轮2共同夹持直径大于环形出线口1的截面为圆形的转动环4，转动环4的下表面设有至少一根延伸向位于环形出线口1下方绕线架的绕线柱的导向杆5，至少一个滚轮2的卡槽3内表面具有塑胶层（未图示），具有塑胶层的滚轮2对应连接驱动电机（未图示）。
[0024]通过此设计，使得在环形出线口相当于增加了线芯的绕匝装置，对绕线架的线芯绕匝起到了绕匝作用，及时前序被绕匝在了周向环上，也可以通过导向杆的再次导向，使得线芯被再次绕匝在绕线架上，此结构简单，需要的成本也相当低廉。
[0025]通过其中一个滚轮的塑胶层带动与滚轮贴合的转动环进行周向转动，进一步带动导向杆转动，垂落下来的线芯被导向杆带动后对绕线架进行绕匝。
[0026]一段绕匝装置包括支架6，支架6顶部中央设有皮带轮7，皮带轮7和设置一段绕匝装置顶部一侧的电机轴8连接，皮带轮7向支架6内延伸并连接能够随皮带轮7转动的竖向转轴（未图示），竖向转轴连接条形的周向杆13中部，周向杆13的两端分别向下延伸设置两个能够随周向杆进行周向转动的导向轮9，周向杆13转动后导向轮9所形成的圆周内，在支架6上设有向下延伸的筒型周向环10，周向环10的侧壁靠近上方的位置至少倾斜抵靠了一个支撑杆11，支撑杆与周向环所夹锐角朝下，使得支撑杆的上表面形成和周向环连接的滑坡，周向环10向下延伸的部分和支架6上一段绕匝装置出线口处的圆形开口配合，形成一段绕匝装置的环形出线口1。
[0027]通过设计支撑杆，使得线芯能够先在周向环进行绕匝，绕匝后的线芯前端自然垂
落，被导向杆带动下进行周向绕匝，这样将一段绕匝分成了两段绕匝，虽然增加了过程，但并不影响工作效率，且由于绕匝的距离缩短，使得线芯不易互相缠绕。
[0028]周向环10的底部设有能够和绕线架固定板（未图示）上定位凸起配合的插槽12。
[0029]皮带轮7中央设有通孔（未图示），通孔向下延伸至皮带轮7和竖向转轴的结合处，在结合处形成供线芯穿过的通道（未图示）。
[0030]导向轮9周向上有用于对线芯进行导向的线槽（未图示）。
[0031]导向轮9在高度方向上设置于周向环10的上表面高度和抵靠在周向环10侧壁的支撑杆11顶端高度间。
[0032]进一步使得导向轮能够直接将线芯先绕匝在周向环上，即使线芯较松，在支撑杆的配合下，线芯也不会直接滑落通过环形出线口。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梅花落线机的线芯圈式收线装置用理线器，其特征在于：包括一段绕匝装置的环形出线口，沿环形出线口外侧周向设有至少三个呈三角分布的滚轮，所有的滚轮周向均有内凹的卡槽，所有具有卡槽的滚轮共同夹持直径大于环形出线口的截面为圆形的转动环，转动环的下表面设有至少一根延伸向位于环形出线口下方绕线架的绕线柱的导向杆，至少一个滚轮的卡槽内表面具有塑胶层，具有塑胶层的滚轮对应连接驱动电机。2.根据权利要求1所述的梅花落线机的线芯圈式收线装置用理线器，其特征在于：一段绕匝装置包括支架，支架顶部中央设有皮带轮，皮带轮和设置一段绕匝装置顶部一侧的电机轴连接，皮带轮向支架内延伸并连接能够随皮带轮转动的竖向转轴，竖向转轴连接条形的周向杆中部，周向杆的两端分别向下延伸设置两个能够随周向杆进行周向转动的导向轮，周向杆转动后导向轮所形成的圆周内，在支架上设有向下...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴铭，
申请(专利权)人：宜兴市铭达电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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