一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备制造技术

一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，包括预弯台板、飞边台板和开料台板，预弯台板与开料台板之间共同安装有飞边台板，预弯台板和开料台板的顶端均安装有两个支撑柱，四个支撑柱的顶端共同固定安装有顶板，顶板上滑动安装有定位组件以及四个激光切割器，本实用新型专利技术具有以下优点：通过定位组件将金属板固定在开料台板顶端，由激光切割器对金属板进行切割，切割完成将金属板移动至飞边台板上，由L型抛光板对金属板的四个拐角处的缺口边缘进行抛光处理，最后将金属板放置在预弯台板的上表面，通过第一液压缸带动冲压座板对金属板进行冲压，将开料、飞边、预弯作业在同一设备上进行，能够减小金属板的移动距离，大大提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备


[0001]本技术涉及金属食品盒加工
，具体涉及一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备。

技术介绍

[0002]金属食品盒是以金属板为基础材料，经过切割、抛光以及预弯冲压处理，将金属板冲压成盒子，在加工过程中，通常先将金属板定位在切割加工台，进行开料处理，将金属板的四个拐角处切出缺口，再将金属板搬运至抛光加工台上，抛光完成后再将金属板搬运至冲压加工台上，通过液压设备将金属板冲压成为盒子形状。
[0003]目前大多数金属食品盒冲压设备在实际的使用过程中，通常需要在三个独立的设备上，分别对金属板进行开料、飞边以及预弯处理，故而需要对金属板进行多次转运，花费的时间长，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，目前大多数金属食品盒冲压设备，通常需要在三个独立的设备上，分别对金属板进行开料、飞边以及预弯处理，转运过程需要花费大量的时间，为此提供一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，将开料、飞边以及预弯处理合并在同一个设备上，缩短了金属板转运的距离，减少了转运属于花费的时间，有效提高了生产效率。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，包括预弯台板、飞边台板和开料台板，所述预弯台板与开料台板之间共同固定安装有飞边台板，所述预弯台板和开料台板的顶端均固定安装有两个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板上滑动安装有定位组件以及四个激光切割器，所述定位组件以及激光切割器均位于开料台板的上方，所述定位组件的底端与开料台板之间共同夹持有金属板，所述飞边台板的底端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有托板，所述托板的上表面固定安装有四个L型抛光板，所述顶板的下表面且位于预弯台板的上方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有冲压座板，所述定位组件包括工字型滑座，所述工字型滑座滑动安装在顶板上，所述工字型滑座的底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有吸铁石，所述金属板夹持于吸铁石与开料台板之间。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板上开凿有长条形开口，所述工字型滑座滑动安装在长条形开口内，所述顶板上开凿有四个L型导卫开口，每个所述激光切割器均通过悬挂杆滑动安装在相匹配的L型导卫开口处，通过长条形开口对工字型滑座进行限位，提高定位组件横向移动的稳定性，通过L型导卫开口对激光切割器的移动轨迹进行限位，确保其切割的精准度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述飞边台板上开凿有四个方形通口，每
个所述L型抛光板均插入相匹配的方形通口中，每个所述L型抛光板上均粘贴有砂纸，。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述开料台板上开凿有四个L型通槽，每个所述L型通槽均位于相匹配的L型导卫开口的下方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述预弯台板的顶端开凿有冲压成型槽，所述冲压座板位于冲压成型槽的上方，所述冲压成型槽的槽底开凿有圆形开口，通过冲压成型槽能够让金属板形成盒子结构，从圆形开口处向上顶起金属盒，便于对成型的金属盒进行取料。
[0010]本技术具有以下优点：本设备设置有预弯台板、飞边台板以及开料台板，通过定位组件将金属板固定在开料台板顶端，由激光切割器对金属板四个拐角进行切割，切割完成后由定位组件带动金属板移动至飞边台板上，由L型抛光板对金属板的四个拐角处的缺口边缘进行抛光处理，最后将金属板放置在预弯台板的上表面，通过第一液压缸带动冲压座板对金属板进行冲压，当金属板压入冲压成型槽后即可形成食品盒，将开料、飞边、预弯作业在同一设备上进行，能够减小金属板的移动距离，缩短其转运时需要花费的时间，大大提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的顶板俯视图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的定位组件结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的飞边台板结构示意图；
[0015]图5是本技术一优选实施例的开料台板俯视图；
[0016]图6是本技术一优选实施例的L型抛光板结构示意图；
[0017]图7是本技术一优选实施例的预弯台板结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、预弯台板；11、冲压成型槽；12、圆形开口；2、顶板；21、长条形开口；22、L型导卫开口；3、第一液压缸；31、冲压座板；4、飞边台板；41、方形通口；5、定位组件；51、工字型滑座；52、气缸；53、吸铁石；6、激光切割器；7、金属板；8、开料台板；81、L型通槽；9、第二液压缸；91、托板；92、L型抛光板；93、砂纸；10、支撑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1
‑
7，本技术一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，包括预弯台板1、飞边台板4以及开料台板8，飞边台板4的左端固定连接有开料台板8，飞边台板4的右端固定焊接有预弯台板1，其中预弯台板1以及开料台板8的上表面均焊接有两个呈垂直设置的支撑柱10，四个支撑柱10的顶端共同固定安装有顶板2，顶板2上滑动安装有定位组件5，定位组件5由工字型滑座51以及气缸52组成，其中工字型滑座51滑动安装在顶板2上，便于对定位组件5进行横向移动调节，工字型滑座51的下表面固定安装有气缸52，气缸52的输出端焊接有板状结构的吸铁石53，开料台板8的上表面放置有金属板7，金属板7的上表面与吸铁石53紧密贴合并磁性吸附为一体，通过吸铁石53不仅可以对金属板7进行夹持定位，而且能够吸附金属板7并带动其向上移动，方便将金属板7转运至飞边台板4上，顶板2上滑动安装有四个激光切割器6，四个激光切割器6均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，包括预弯台板(1)、飞边台板(4)和开料台板(8)，其特征在于：所述预弯台板(1)与开料台板(8)之间共同固定安装有飞边台板(4)，所述预弯台板(1)和开料台板(8)的顶端均固定安装有两个支撑柱(10)，四个所述支撑柱(10)的顶端共同固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)上滑动安装有定位组件(5)以及四个激光切割器(6)，所述定位组件(5)以及激光切割器(6)均位于开料台板(8)的上方，所述定位组件(5)的底端与开料台板(8)之间共同夹持有金属板(7)，所述飞边台板(4)的底端固定安装有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的输出端固定安装有托板(91)，所述托板(91)的上表面固定安装有四个L型抛光板(92)，所述顶板(2)的下表面且位于预弯台板(1)的上方固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定安装有冲压座板(31)；所述定位组件(5)包括工字型滑座(51)，所述工字型滑座(51)滑动安装在顶板(2)上，所述工字型滑座(51)的底端固定安装有气缸(52)，所述气缸(52)的输出端固定安装有吸铁石(53)，所述金属板(7)夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜加国，
申请(专利权)人：东莞市佳信制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：