一种不锈钢管件的杆式支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管件的杆式支架，包括底板，所述底板为水平放置的环形，且底板的顶部固定连接的有连接筒，所述连接筒的表面滑动连接的有套筒，且套筒的表面通过螺纹连接的有限位螺栓一，所套筒的顶部通过转动连接的有连接块一，且连接块一的顶部表面固定连接的有转动盘。本实用新型专利技术中，通过连接筒和套筒，解决了现有的杆式支架便于调节高度和角度，增加加工成本，并降低工作效率，同时不便于对不同孔径的不锈钢管件进行焊接问题，拧动限位螺栓一，滑动套筒，将套筒滑动到合适的位置上，方便调节高度，提高了整体的实用性，通过拧动限位螺栓二，握住转动柄，将固定块和转动盘转动到合适的位置上，提高了焊接能力和整体的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件的杆式支架


[0001]本技术涉及杆式支架
，具体为一种不锈钢管件的杆式支架。

技术介绍

[0002]现有的金属焊接过程中，多会采用自动焊接装置，大口径管道焊接时常规上采用转动焊，即管道置于转胎上，转胎转动带动管道旋转，焊工于管道顶部对环缝进行平焊焊接。但是转胎转动存在放置不稳定、转动不规矩、焊接质量受影响、焊接效率低、返工率高等问题。
[0003]现有的杆式支架便于调节高度和角度，增加加工成本，并降低工作效率，同时不便于对不同孔径的不锈钢管件进行焊接的问题，为此，我们提出一种不锈钢管件的杆式支架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管件的杆式支架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的杆式支架便于调节高度和角度，增加加工成本，并降低工作效率，同时不便于对不同孔径的不锈钢管件进行焊接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管件的杆式支架，包括底板，所述底板为水平放置的环形，且底板的顶部固定连接的有连接筒，所述连接筒的表面滑动连接的有套筒，且套筒的表面通过螺纹连接的有限位螺栓一，所套筒的顶部通过转动连接的有连接块一，且连接块一的顶部表面固定连接的有转动盘，所述转动盘的顶部表面中间位置固定连接的有固定块，且转动盘的顶部左端通过螺纹连接的有限位螺栓二，所述固定块的表面左右两端固定连的有连接块二，且固定块的顶部表面设有橡胶垫。
[0006]优选的，所述连接筒与底板的连接处设有支撑块，所述支撑块通过焊接与底板构成固定结构。r/>[0007]优选的，所述连接块一的主视为“T”字形，所述连接块一与转动盘为一体化结构，所述转动盘通过连接块一与套筒构成转动结构。
[0008]优选的，所述固定块的表面右端通过螺纹连接的有转动柄，所述固定块通过焊接与转动盘构成固定结构。
[0009]优选的，所述连接块二设置的有四组，且连接块二相互对称设置，所述连接块二的内侧表面中间位置固定连接的有转轴，且转轴的表面固定连接的有转动块，所述连接块二的表面通过螺纹连接的有环形排列的限位螺栓三。
[0010]优选的，所述转动块为水平放置的矩形，且转动块的表面通过滑动连接的有限位块，所述转动块的表面通过螺纹连接的有限位螺栓四。
[0011]优选的，所述限位块通过凹槽与转动块构成滑动结构，所述限位块的表面固定连接的有竖向排列的有支撑辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过连接筒和套筒，解决了现有的杆式支架便于调节高度和角
度，增加加工成本，并降低工作效率，同时不便于对不同孔径的不锈钢管件进行焊接问题，拧动限位螺栓一，滑动套筒，将套筒滑动到合适的位置上，方便调节高度，提高了整体的实用性，通过拧动限位螺栓二，握住转动柄，将固定块和转动盘转动到合适的位置上，方便调节角度，提高了焊接能力和整体的实用性；
[0014]2、本技术中，拧动连接块二表面设置的限位螺栓三，同时将转动块转动到合适的位置上，拧动限位螺栓三进行限位，方便对不同孔径的不锈钢管件进行焊接，提高了实用性，同时拧动限位螺栓四，滑动限位块，将转动块延长，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构图；
[0016]图2为本技术中的主视示意图；
[0017]图3为本技术中的侧视示意图；
[0018]图4为本技术中的俯视示意图。
[0019]图中：1、底板；2、连接筒；3、套筒；4、限位螺栓一；5、连接块一；6、转动盘；7、固定块；8、限位螺栓二；9、连接块二；10、橡胶垫；11、支撑块；12、转动柄；13、转轴；14、转动块；15、限位螺栓三；16、限位块；17、支撑辊；18、限位螺栓四。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管件的杆式支架，包括底板1，底板1为水平放置的环形，且底板1的顶部固定连接的有连接筒2，连接筒2的表面滑动连接的有套筒3，且套筒3的表面通过螺纹连接的有限位螺栓一4，所套筒3的顶部通过转动连接的有连接块一5，且连接块一5的顶部表面固定连接的有转动盘6，转动盘6的顶部表面中间位置固定连接的有固定块7，且转动盘6的顶部左端通过螺纹连接的有限位螺栓二8，固定块7的表面左右两端固定连的有连接块二9，且固定块7的顶部表面设有橡胶垫10，避免了不锈钢管件受到损伤，提高了工作效率。
[0022]本技术中：连接筒2与底板1的连接处设有支撑块11，支撑块11通过焊接与底板1构成固定结构，提高了稳定性。
[0023]本技术中：连接块一5的主视为“T”字形，连接块一5与转动盘6为一体化结构，转动盘6通过连接块一5与套筒3构成转动结构，提高了实用性。
[0024]本技术中：固定块7的表面右端通过螺纹连接的有转动柄12，固定块7通过焊接与转动盘6构成固定结构，方便调节角度，提高了焊接能力。
[0025]本技术中：连接块二9设置的有四组，且连接块二9相互对称设置，连接块二9的内侧表面中间位置固定连接的有转轴13，且转轴13的表面固定连接的有转动块14，连接块二9的表面通过螺纹连接的有环形排列的限位螺栓三15，提高了整体的实用性。
[0026]本技术中：转动块14为水平放置的矩形，且转动块14的表面通过滑动连接的
有限位块16，转动块14的表面通过螺纹连接的有限位螺栓四18。
[0027]本技术中：限位块16通过凹槽与转动块14构成滑动结构，限位块16的表面固定连接的有竖向排列的有支撑辊17，提高了稳定性。
[0028]工作原理：在使用时，将底板1放置到合适的位置，拧动限位螺栓一4，滑动套筒3，将套筒3滑动到合适的位置上，方便调节高度，提高了整体的实用性，通过拧动限位螺栓二8，握住转动柄12，将固定块7和转动盘6转动到合适的位置上，方便调节角度，提高了焊接能力和整体的实用性，拧动连接块二9表面设置的限位螺栓三15，同时将转动块14转动到合适的位置上，拧动限位螺栓三15进行限位，方便对不同孔径的不锈钢管件进行焊接，提高了实用性，同时拧动限位螺栓四18，滑动限位块16，将转动块14延长，提高了整体的工作效率。
[0029]该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件的杆式支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为水平放置的环形，且底板(1)的顶部固定连接的有连接筒(2)，所述连接筒(2)的表面滑动连接的有套筒(3)，且套筒(3)的表面通过螺纹连接的有限位螺栓一(4)，所套筒(3)的顶部通过转动连接的有连接块一(5)，且连接块一(5)的顶部表面固定连接的有转动盘(6)，所述转动盘(6)的顶部表面中间位置固定连接的有固定块(7)，且转动盘(6)的顶部左端通过螺纹连接的有限位螺栓二(8)，所述固定块(7)的表面左右两端固定连的有连接块二(9)，且固定块(7)的顶部表面设有橡胶垫(10)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件的杆式支架，其特征在于：所述连接筒(2)与底板(1)的连接处设有支撑块(11)，所述支撑块(11)通过焊接与底板(1)构成固定结构。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件的杆式支架，其特征在于：所述连接块一(5)的主视为“T”字形，所述连接块一(5)与转动盘(6)为一体化结构，所述转动盘(6)通过连接块一(5)与套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，史叶，李政，
申请(专利权)人：江苏源清管业有限公司，
类型：新型
国别省市：