本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管件的表面硬度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部外壁设置有矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁均固定连接有安装板，所述矩形槽的底部内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有齿条，两个所述安装板的相对一侧外壁通过转轴转动连接有同一个转动轮，所述转动轮呈对称分布，所述转动轮的外壁固定连接有传动齿块，两个所述传动齿块均与齿条相啮合，所述齿条的顶部外壁固定连接有底轮。本实用新型专利技术中，通过设置压力轮，液压缸通过齿条、传动齿块和转动轮使两个压力轮同时对管件的两边进行挤压，并通过转动管件，实现对管件的多个位置进行挤压检测，大大提高了检测的可信度，便于工作人员做出准确地判断。做出准确地判断。做出准确地判断。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件的表面硬度检测装置
[0001]本技术涉及管件检测
，更具体地说，它涉及一种不锈钢管件的表面硬度检测装置。
技术介绍
[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在同一批管件生产出来后，往往会采用随机取样法，取出部分管件进行硬度检测，进而判断这一批的管件的硬度是否达标。
[0003]传统的检测方式，主要通过液压缸对管件的上表面进行挤压，通过管件表面的变形程度来判断管件硬度是否达标，这样的方式导致管件的受力点单一，无法准确地判断出整个管件的硬度是否合格，故需要对此做出改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不锈钢管件的表面硬度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部外壁设置有矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁均固定连接有安装板，所述矩形槽的底部内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有齿条，两个所述安装板的相对一侧外壁通过转轴转动连接有同一个转动轮，所述转动轮呈对称分布，所述转动轮的外壁固定连接有传动齿块，两个所述传动齿块均与齿条相啮合，所述齿条的顶部外壁固定连接有底轮，所述转动轮的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有压力轮。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]优选的，两个所述安装板的相对一侧外壁均设置有滑道，所述齿条的两边外壁均固定连接有滑块，所述滑块与滑道形成滑动配合。
[0007]优选的，所述检测台的顶部外壁设置有检测槽。
[0008]优选的，所述检测台上方设置有限位套，所述限位套的内壁滑动连接有连接盘，所述连接盘的一边外壁固定连接有测量杆，所述测量杆的外壁设置有若干个测量槽。
[0009]优选的，所述连接盘的另一边外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与限位套固定连接。
[0010]优选的，所述限位套的外壁设置有矩形口，所述矩形口的内壁滑动连接有推动块，所述推动块与连接盘固定连接。
[0011]优选的，所述限位套的一端固定连接有弹簧绳，所述弹簧绳的一端与检测台固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过设置压力轮，液压缸通过齿条、传动齿块和转动轮使两个压力轮同时对管件的两边进行挤压，并通过转动管件，实现对管件的多个位置进行挤压检测，大大提高了检测的可信度，便于工作人员做出准确地判断。
[0014]2、本技术中，通过设置测量杆，将被挤压完的管件放到检测槽中，将测量杆的一端插到凹陷处，利用根据测量槽检测处管件表面形成凹槽的深度，并对数据进行记录，更加直观地判断出管件的硬度是否达标。
附图说明
[0015]图1为本技术的总体结构示意图；
[0016]图2为本技术的齿条结构示意图；
[0017]图3为本技术的测量杆结构示意图。
[0018]1、检测台；2、安装板；3、检测槽；4、弹簧绳；5、限位套；6、矩形槽；7、连接杆；8、压力轮；9、底轮；10、转动轮；11、传动齿块；12、齿条；13、滑块；14、液压缸；15、滑道；16、弹簧；17、连接盘；18、推动块；19、矩形口；20、测量杆；21、测量槽。
具体实施方式
[0019]参照图1至图3，实施例一对本技术提出的一种不锈钢管件的表面硬度检测装置做进一步说明。
[0020]一种不锈钢管件的表面硬度检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部外壁设置有矩形槽6，矩形槽6的两侧内壁均固定连接有安装板2，矩形槽6的底部内壁固定连接有液压缸14，液压缸14的活塞杆一端固定连接有齿条12，两个安装板2的相对一侧外壁通过转轴转动连接有同一个转动轮10，转动轮10呈对称分布，转动轮10的外壁固定连接有传动齿块11，两个传动齿块11均与齿条12相啮合，齿条12的顶部外壁固定连接有底轮9，转动轮10的外壁固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有压力轮8，液压缸14通过齿条12、传动齿块11和转动轮10使两个压力轮8同时对管件的两边进行挤压，并通过转动管件，实现对管件的多个位置进行挤压检测，大大提高了检测的可信度，便于工作人员做出准确地判断。
[0021]进一步，两个安装板2的相对一侧外壁均设置有滑道15，齿条12的两边外壁均固定连接有滑块13，滑块13与滑道15形成滑动配合，利用滑道15和滑块13对齿条12的运动起到限位作用。
[0022]进一步，检测台1的顶部外壁设置有检测槽3，利用检测槽3放置被挤压过的管件，并便于对其进行相应的检测。
[0023]进一步，检测台1上方设置有限位套5，限位套5的内壁滑动连接有连接盘17，连接盘17的一边外壁固定连接有测量杆20，测量杆20的外壁设置有若干个测量槽21，通过测量杆20检测被挤压的管件所形成的凹槽的深度。
[0024]进一步，连接盘17的另一边外壁固定连接有弹簧16，弹簧16的一端与限位套5固定连接，通过弹簧16对测量杆20起到复位的作用。
[0025]进一步，限位套5的外壁设置有矩形口19，矩形口19的内壁滑动连接有推动块18，推动块18与连接盘17固定连接，利用推动块18便于将测量杆20进行推动。
[0026]进一步，限位套5的一端固定连接有弹簧绳4，弹簧绳4的一端与检测台1固定连接，通过弹簧绳4将限位套5及测量杆20连接在检测台1上。
[0027]工作原理：
[0028]将待检测的管件进行标号，将需要检测的管件放到底轮9的上方，手微微将管件扶
着，启动液压缸14，液压缸14将齿条12向上推动，齿条12通过传动齿块11带动两个转动轮10相对转动，进而使两个压力轮8对管件的两边进行挤压，通过控制齿条12的运动行程，来控制两个压力轮8的压力，在同一行程下，对多个管件及管件的多个位置进行挤压检测，检测完成后通过测量杆20对管件表面的凹槽深度进行测量，并将数据记录，便于工作人员对管件的硬度做出准确地判断。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件的表面硬度检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶部外壁设置有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)的两侧内壁均固定连接有安装板(2)，所述矩形槽(6)的底部内壁固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆一端固定连接有齿条(12)，两个所述安装板(2)的相对一侧外壁通过转轴转动连接有同一个转动轮(10)，所述转动轮(10)呈对称分布，所述转动轮(10)的外壁固定连接有传动齿块(11)，两个所述传动齿块(11)均与齿条(12)相啮合，所述齿条(12)的顶部外壁固定连接有底轮(9)，所述转动轮(10)的外壁固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固定连接有压力轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件的表面硬度检测装置，其特征在于：两个所述安装板(2)的相对一侧外壁均设置有滑道(15)，所述齿条(12)的两边外壁均固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)与滑道(15)形成滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件的表面硬...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，史叶，李政，
申请(专利权)人：江苏源清管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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