一种空分装置的空气冷却系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空分装置的空气冷却系统，包括进气管路和空冷塔，空冷塔内由隔板分隔成下冷却腔和上冷却腔，下冷却腔的底部设置有冷却水排出管，进气管路上侧的下冷却腔内从下到上依次设置有旋流喷淋组件、下级喷淋组件和第一出气管，冷却水排出管与进水管和下级喷淋组件之间设置有冷却水循环管路；上冷却腔内的下部设置有气体分布组件，气体分布组件的一侧设置有第二进气管，气体分布组件下侧的上冷却腔底部设置有冷冻水排出管，气体分布组件上侧设置有塔板组件、上级喷淋组件、除雾组件和第二排气管，冷冻水排出管与上级喷淋组件之间设置有冷冻水循环管路。本系统不仅能够有效的提高压缩空气的冷却效果，而且能够降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种空分装置的空气冷却系统


[0001]本技术属于空气制氮生产
，具体涉及一种空分装置的空气冷却系统。

技术介绍

[0002]空气分离工程，简单来说，就是通过一套大型的空气分离系统设备，将空气中的氧气、氮气、氩气等气体高纯度分离出来的过程。通过空气分离设备分离出来的纯氧、纯氮等气体产品，将用于冶金、化工、光伏产业、多晶硅、磁性材料、电子半导体、医疗、食品等众多领域。空气中主要成分是氧气、氮气、氢气、氩气、一氧化碳以及一些水蒸气和杂质，目前，空气分离的主要流程是：自空压机来的压缩空气，经分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔，精馏塔中，上升蒸汽和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。压缩空气的冷却室空气分离工艺中比较关键的工艺，目前，压缩空气的冷却主要是采用喷淋填料塔进行，该装置在使用的过程中存在以下不足，一是压缩空气进入到空冷塔内，存在气流分布不均匀的情况，进而导致压缩空气与喷淋冷却水接触不均匀，导致压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空分装置的空气冷却系统,包括进气管路和空冷塔，其特征在于,所述空冷塔内的中部设置有隔板（1）,隔板（1）将空冷塔的内腔分隔成下冷却腔（2）和上冷却腔（3），所述下冷却腔（2）的底部设置有冷却水排出管（15），所述进气管路设置在下冷却腔（2）的下部，所述进气管路上侧的下冷却腔（2）内从下到上依次设置有旋流喷淋组件（4）和下级喷淋组件（5），所述旋流喷淋组件（4）包括依次连接的下锥筒（41）、圆筒（42）和上锥筒（43），所述下锥筒（41）和上锥筒（43）的筒壁上均布设置有多个透气孔，所述圆筒（42）上均布安装有多个第一喷嘴（44），所述圆筒（42）外侧的上冷却腔（3）上安装有进水管（45），所述上锥筒（43）的顶部均布安装有多块旋流板（46），所述下级喷淋组件（5）上侧的下冷却腔上设置有第一出气管（6），所述冷却水排出管（15）与进水管（45）和下级喷淋组件（5）之间设置有冷却水循环管路；所述上冷却腔（3）内的下部设置有气体分布组件（7），所述气体分布组件（7）的一侧设置有第二进气管（8），所述第一出气管（6）与第二进气管（8）之间通过导气管（9）连通，所述气体分布组件（7）下侧的上冷却腔（3）底部设置有冷冻水排出管（10），所述气体分布组件（7）上侧的上冷却腔（3）内从下到上依次设置有塔板组件（11）、上级喷淋组件（12）和除雾组件（13），除雾组件（13）上侧的上冷却腔（3）上设置有第二排气管（14），所述冷冻水排出管（10）与上级喷淋组件（12）之间设置有冷冻水循环管路。2.根据权利要求1所述的一种空分装置的空气冷却系统,其特征在于：所述进气管路包括前置罗茨风机（16）、前置进气管（17）、后置罗茨风机（18）和后置进气管（19），所述前置罗茨风机（16）安装在前置进气管（17）上，所述后置罗茨风机（18）安装在后置进气管（19）上，所述前置进气管（17）与后置进气管（19）之间设置冷却箱（20），所述冷却箱（20）内设置有连通管（21），所述连通管（21）呈倒U型结构，所述连通管（21）的一端与前置进气管（17）连通，连通管（21）的另一端与后置进气管（19）连通，所述连通管（21）的两直管上均设置有螺旋冷却管（22），所述螺旋冷却管（22）的上端通过三通接头连接有进液口，螺旋冷却管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜，倪前武，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：