一种空压机余热利用的空分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空压机余热利用的空分装置，包括在空气输送管上依次布置的空气过滤器、空气压缩机、空冷塔、纯化器和精馏塔，在空气压缩机和空冷塔之间依次设置有余热回收器、加热分解炉和预冷器，余热回收器包括回收箱体和螺旋盘管，加热分解炉包括外炉体、传热板、燃烧器、煤气输送管、分解内胆和催化剂层，预冷器包括外壳体、上封头下封头、管板和多根冷却管，螺旋盘管分别与空气压缩机和分解内胆连通，分解内胆与上封连通，下封头与空冷塔连通；且在余热回收器和加热分解炉之间设置有烟气余热回收管路，在预冷器和纯化器之间设置有废氮气循环管路。本装置不仅能有效的提高压缩空气的纯度，而且具有运行安全稳定、余热利用率高的优点。用率高的优点。用率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机余热利用的空分装置


[0001]本技术属于空气制氮生产
，具体涉及一种空压机余热利用的空分装置。

技术介绍

[0002]空气分离工程，简单来说，就是通过一套大型的空气分离系统设备，将空气中的氧气、氮气、氩气等气体高纯度分离出来的过程。通过空气分离设备分离出来的纯氧、纯氮等气体产品，将用于冶金、化工、光伏产业、多晶硅、磁性材料、电子半导体、医疗、食品等众多领域。空气中主要成分是氧气、氮气、氢气、氩气、一氧化碳以及一些水蒸气和杂质，目前，空气分离的主要流程是：自空压机来的压缩空气，经分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔，精馏塔中，上升蒸汽和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。在上述的流程中，空气压缩机在工作的过程中，会产生一定的热量，在现有的技术中，有的企业利用压缩空气产生的余热来对废氮气进行预热，然后将预热后的废氮气再次升温后，送入纯化器中对分子筛过滤层进行干燥再生处理，上述的余热利用系统存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机余热利用的空分装置,包括在空气输送管（6）上依次布置的空气过滤器（1）、空气压缩机（2）、空冷塔（3）、纯化器（4）和精馏塔（5），其特征在于：在空气压缩机（2）和空冷塔（3）之间依次设置有余热回收器（7）、加热分解炉（8）和预冷器（9），所述余热回收器（7）包括回收箱体（71）和安装在回收箱体（71）内的螺旋盘管（72），所述加热分解炉（8）包括外炉体（81）和安装在外炉体（81）内的传热板（82），在传热板（82）下方的外炉体（81）内设置有燃烧器（83），燃烧器（83）上连接有煤气输送管（84），在传热板（82）上方的外炉体内设置有分解内胆（85），分解内胆（85）的内部设置有催化剂层（86），所述预冷器（9）包括外壳体（91）以及安装在外壳体（91）两端的上封头（92）和下封头（93），所述外壳体（91）内的两端均安装有管板，两管板之间安装有多根冷却管（94），所述螺旋盘管（72）的空气进口与空气压缩机（2）和空气出口连通，所述螺旋盘管（72）的空气出口与分解内胆（85）顶部的空气进口连通，所述分解内胆（85）底部的空气出口与上封头（92）上的空气进口连通，所述下封头（93）上的空气出口与空冷塔（3）上的空气进口连通；且在余热回收器（7）和加热分解炉（8）之间设置有烟气余热回收管路，在预冷器（9）和纯化器（4）之间设置有废氮气循环管路。2.根据权利要求1所述的一种空压机余热利用的空分装置，其特征在于：所述烟气余热回收管路包括第一连通管（11）、第二连通管（12）、蛇形换热管（13）和烟气换热器（14），所述第一连通管（11）设置在外炉体（81）的出烟口与回收箱体（71）的进烟口之间，所述烟气换热器（14）安装在煤气输送管（84）上，蛇形换热管（13）安装在烟气换热器（14）内，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炳生，刘代寿，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：