一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及拉刀制造技术领域，具体涉及一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装，包括机架和分别设置在所述机架上的用于定位拉刀下端中心孔的下顶尖、用于定位拉刀上端中心孔的上顶尖，所述下顶尖的顶尖部朝上设置，所述上顶尖的顶尖部朝下设置，所述上顶尖与下顶尖在上下方向同轴相对布置。本实用新型专利技术能够有效防止拉刀涂层时的弯曲变形。有效防止拉刀涂层时的弯曲变形。有效防止拉刀涂层时的弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装


[0001]本技术涉及拉刀制造
，具体涉及一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装。

技术介绍

[0002]拉刀是一种用于拉削成型孔的刀具。为了增加拉刀的耐磨性和使用寿命，拉刀在制造时需要对拉刀的表面进行涂层。拉刀的常用涂层为TiN涂层或TiCN涂层。
[0003]现有技术在涂层作业时，是将拉刀放置到机架上设置的立式圆筒内，拉刀随机架一起再放置到真空涂层设备内部的旋转工作台上，进行在真空涂层作业。涂层时，需将温度加热到涂层温度400度～500 度并进行保温。受高温热应力与内应力的影响，以及拉刀因支撑不垂直、旋转不稳、转速不均、加热不均、阴阳面变形不一致等因素的影响，容易导致拉刀弯曲变形。一根长度一米、直径30mm的花键拉刀其涂层后最大弯曲可达1～1.5mm，如果不进行精细校直根本无法挽救。因此，控制涂层时控制拉刀的弯曲是涂层工艺中一项关键工序。为此，涂层工序中要控制拉刀径向圆跳动在规定公差范围，或在不损伤拉刀刃口工作质量的前提下，涂层后再通过校直控制拉刀径向圆跳动在规定的公差范围内。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装，旨在防止拉刀涂层时的弯曲变形。具体的技术方案如下：
[0005]一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装，包括机架和分别设置在所述机架上的用于定位拉刀下端中心孔的下顶尖、用于定位拉刀上端中心孔的上顶尖，所述下顶尖的顶尖部朝上设置，所述上顶尖的顶尖部朝下设置，所述上顶尖与下顶尖在上下方向同轴相对布置。
[0006]涂层作业时，所述拉刀定位在所述上顶尖与下顶尖之间。
[0007]涂层作业时，所述拉刀涂层定位防弯工装设置在真空涂层设备中。
[0008]作为本技术中下顶尖结构的一种优选方案，所述下顶尖的下端设置有下螺杆，所述下顶尖通过所述下螺杆与所述机架的底板相连接。
[0009]作为本技术中上顶尖结构的一种优选方案，所述上顶尖的上端设置有上螺杆，所述上顶尖通过所述上螺杆与所述机架的顶板相连接。
[0010]本技术中，所述机架为多工位机架，所述多工位机架上设置有多个拉刀定位工位，每一所述拉刀定位工位上均设置有所述的上顶尖与下顶尖。
[0011]优选的，所述机架设置在用于连接所述真空涂层设备的导轨上并可沿所述导轨推入所述真空涂层设备中。
[0012]优选的，所述上顶尖的顶尖角为60度，所述下顶尖的顶尖角为60 度。
[0013]为了方便拉刀的定位安装，进一步的改进方案是：所述机架的顶板上设置有导向孔，所述导向孔内设置有可上下移动的升降圆柱，所述上顶尖的上螺杆与所述升降圆柱螺
纹配合连接。
[0014]优选的，所述升降圆柱的下端端部上设置有凸缘，所述升降圆柱的上端端部通过螺纹连接设置有把手，在所述机架的顶板与所述凸缘之间的所述升降圆柱的外圆上外套有弹簧。
[0015]优选的，所述拉刀为高速钢拉刀。
[0016]更优选的，所述拉刀为粉末高速钢拉刀。
[0017]使用时，用手握住把手向上拉升一段距离，然后将拉刀下端的中心孔定位在下顶尖上，再将把手下放使得上顶尖在弹簧的作用下顶住拉刀上端的中心孔。多个工位的拉刀定位完成后，将安装有拉刀的机架通过导轨整体推移到与所述导轨相对接的真空涂层设备中进行拉刀的涂层作业。由于拉刀得到竖向定位，从而可以防止高温下涂层作业时拉刀的弯曲变形。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]第一，本技术的一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装，通过将拉刀用下顶尖和上顶尖进行竖向定位，从而可以防止高温下涂层作业时拉刀的弯曲变形。
[0020]第二，本技术的一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装，采用多工位定位结构，一次能够定位多个拉刀，操作方便、效率高。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装的结构示意图。
[0022]图中：1、机架，2、拉刀，3、下顶尖，4、上顶尖，5、下螺杆，6、底板，7、上螺杆，8、顶板，9、多个拉刀定位工位，10、导轨， 11、导向孔，12、升降圆柱，13、连接杆，14、凸缘，15、弹簧，16、把手。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]如图1所示为本技术的一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装的实施例，包括机架1和分别设置在所述机架1上的用于定位拉刀2下端中心孔的下顶尖3、用于定位拉刀2上端中心孔的上顶尖4，所述下顶尖3的顶尖部朝上设置，所述上顶尖4的顶尖部朝下设置，所述上顶尖4与下顶尖3在上下方向同轴相对布置。
[0025]涂层作业时，所述拉刀2定位在所述上顶尖4与下顶尖3之间。
[0026]涂层作业时，所述拉刀涂层定位防弯工装设置在真空涂层设备中。
[0027]作为本实施例中下顶尖3结构的一种优选方案，所述下顶尖3的下端设置有下螺杆5，所述下顶尖3通过所述下螺杆5与所述机架1的底板 6相连接。
[0028]作为本实施例中上顶尖4结构的一种优选方案，所述上顶尖4的上端设置有上螺杆7，所述上顶尖4通过所述上螺杆7与所述机架1的顶板 8相连接。
[0029]本实施例中，所述机架1为多工位机架，所述多工位机架上设置有多个拉刀定位工位9，每一所述拉刀定位工位9上均设置有所述的上顶尖4与下顶尖3。
[0030]优选的，所述机架1设置在用于连接所述真空涂层设备的导轨10 上并可沿所述导轨10推入所述真空涂层设备中。
[0031]优选的，所述上顶尖4的顶尖角为60度，所述下顶尖3的顶尖角为 60度。
[0032]为了方便拉刀2的定位安装，进一步的改进方案是：所述机架1 的顶板8上设置有导向孔11，所述导向孔11内设置有可上下移动的升降圆柱12，所述上顶尖4的上螺杆7与所述升降圆柱12螺纹配合连接。
[0033]优选的，所述升降圆柱12的下端端部上设置有凸缘14，所述升降圆柱12的上端端部通过螺纹连接设置有把手16，在所述机架1的顶板8 与所述凸缘14之间的所述升降圆柱12的外圆上外套有弹簧15。
[0034]优选的，所述拉刀2为高速钢拉刀。
[0035]更优选的，所述拉刀2为粉末高速钢拉刀。
[0036]使用时，用手握住把手16向上拉升一段距离，然后将拉刀2下端的中心孔定位在下顶尖3上，再将把手下放使得上顶尖4在弹簧15的作用下顶住拉刀2上端的中心孔。多个工位的拉刀2定位完成后，将机架 1通过导轨10整体推移到与所述导轨10相对接的真空涂层设备中进行拉刀2的涂层作业。由于拉刀2得到竖向定位，从而可以防止高温下涂层作业时拉刀的弯曲变形。
[0037]以上所述仅是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装，其特征在于，包括机架和分别设置在所述机架上的用于定位拉刀下端中心孔的下顶尖、用于定位拉刀上端中心孔的上顶尖，所述下顶尖的顶尖部朝上设置，所述上顶尖的顶尖部朝下设置，所述上顶尖与下顶尖在上下方向同轴相对布置。2.根据权利要求1所述的一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装，其特征在于，涂层作业时，所述拉刀定位在所述上顶尖与下顶尖之间。3.根据权利要求1所述的一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装，其特征在于，涂层作业时，所述拉刀涂层定位防弯工装设置在真空涂层设备中。4.根据权利要求1所述的一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装，其特征在于，所述下顶尖的下端设置有下螺杆，所述下顶尖通过所述下螺杆与所述机架的底板相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于拉刀涂层时防变形弯曲的定位工装，其特征在于，所述上顶尖的上端设置有上螺杆，所述上顶尖通过所述上螺杆与所述机架的顶板相连接。6.根据权利要求1所述的一种用于拉刀涂层时防变...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈靖，顾少华，陆少峰，
申请(专利权)人：江阴塞特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：