一种新型切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型切管机，其包括：切管机构、夹持机构和底座；所述夹持机构包括前夹爪和后夹爪；所述后夹爪固定于所述底座上；所述前夹爪滑动连接于所述底座上；所述底座的底部固定有配电箱；所述前夹爪的中部固定有弧形的透明挡板；所述前夹爪在透明挡板的下方设有“U”型滑槽；所述滑槽内设有“U”型的集灰板，且所述集灰板的一端固定于所述后夹爪上；所述集灰板的下方通过集灰管连接有抽气装置；本实用新型专利技术可以有效避免碎屑飞溅伤人，还可以将切割过程中的碎屑粉尘收集起来统一进行处理，被工人误吸入。被工人误吸入。被工人误吸入。

【技术实现步骤摘要】
一种新型切管机


[0001]本技术涉及切管机领域，具体涉及一种新型切管机。

技术介绍

[0002]管材主要用于建筑、机械、工业等其他的领域，在不同的领域对管道要求的长度不同，所以就需要对其进行切割，在对管材进行切割时就需要使用切管机。
[0003]现有的切管机在对管道进行切管时会产生大量的碎屑和废料，碎屑飞溅容易误伤操作人员，过多的碎屑及废料堆积在操作台上也会影响切管机正常使用，并且切割后需要人为将后续待加工的钢管搬运并进行夹持，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种新型切管机，其包括：切管机构、夹持机构和底座；所述夹持机构包括前夹爪和后夹爪；所述后夹爪固定于所述底座上；所述前夹爪滑动连接于所述底座上；所述底座的底部固定有配电箱；所述前夹爪的中部固定有弧形的透明挡板；所述前夹爪在透明挡板的下方设有“U”型滑槽；所述滑槽内设有“U”型的集灰板，且所述集灰板的一端固定于所述后夹爪上；所述集灰板的下方通过集灰管连接有抽气装置。
[0006]优选的，所述底座的右侧设有可更换的支撑装置；所述支撑装置由弹性伸缩杆和管托组成；所述管托根据管材外形具有不同尺寸的环形管托和角形管托。
[0007]优选的，所述支撑装置的右侧设有可更换的导向管；所述导向管的外形呈右大左小的收束结构；
[0008]优选的，所述管托的右侧面为斜面。
[0009]优选的，所述抽气装置的另一端连接有可拆卸清理的集灰仓。r/>[0010]优选的，所述底座的右边设有上料机构；所述上料机构包括有上料台、上料台顶部前侧的上料槽、上料槽内底部的上料顶板、上料槽右侧的上料推板、上料槽左侧的检测器和与上料槽接通的倾斜的储料槽；所述上料顶板下方设有顶料气缸；所述上料推板连接有丝杠和推料电机。
[0011]优选的，所述上料槽在靠近储料槽的一侧的侧壁上设有可以上下调节的卡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术切管机可以有效的拦截阻隔切管过程当中的碎屑，避免碎屑飞溅伤到操作人员；并将碎屑粉尘收集起来进行集中处理，避免粉尘弥散污染空气；支撑装置和导向管以及上料机构的配合使用可以让上料更为方便快捷。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的局部结构示意图。
[0017]图3是本技术的内部结构示意图。
[0018]图4是本技术的左侧装置的结构示意图。
[0019]图中：切管机构1；夹持机构2；前夹爪21；后夹爪22；透明挡板23；集灰板24；集灰仓25；抽气装置26；；底座3；管材4；配电箱5；支撑装置6；环形管托61a；角形管托61b；弹性伸缩杆62；导向管7；上料机构8；上料台81；上料槽82；上料顶板83；上料推板84；检测器85；储料槽86；顶料气缸87；推料电机88；卡板89
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种新型切管机，其包括：切管机构1、夹持机构2和底座3；所述夹持机构2包括前夹爪21和后夹爪22；所述后夹爪22固定于所述底座3上；所述前夹爪21滑动连接于所述底座3上；所述底座3的底部固定有配电箱5；所述前夹爪21的中部固定有弧形的透明挡板23；所述前夹爪21在透明挡板23的下方设有“U”型滑槽；所述滑槽内设有“U”型的集灰板24，且所述集灰板24的一端固定于所述后夹爪22上；所述集灰板24的下方通过集灰管连接有抽气装置26。
[0022]所述底座3的右侧设有可更换的支撑装置6；所述支撑装置6由弹性伸缩杆62和管托组成；所述管托根据管材外形具有不同尺寸的环形管托61a和角形管托61b。
[0023]所述支撑装置6的右侧设有可更换的导向管7；所述导向管7的外形呈右大左小的收束结构；
[0024]所述管托的右侧面为斜面。
[0025]所述抽气装置26的另一端连接有可拆卸清理的集灰仓25。
[0026]所述底座3的右边设有上料机构8；所述上料机构8包括有上料台81、上料台81顶部前侧的上料槽82、上料槽82内底部的上料顶板83、上料槽82右侧的上料推板84、上料槽82左侧的检测器85和与上料槽接82通的倾斜的储料槽86；所述上料顶板83下方设有顶料气缸87；所述上料推板84连接有丝杠和推料电机88。
[0027]所述上料槽82在靠近储料槽86的一侧的侧壁上设有可以上下调节的卡板89。
[0028]工作原理：将待切的管材4均匀码放在储料槽86内，通过管材4的规格来调整卡板89的高度，并确保一次只有一个管材4可以从储料槽86滚入上料槽82内；当管材4进入上料槽82后，上料顶板83在顶料气缸87的作用下带动管材4向上移动，并阻隔储料槽86的内的管
材4向下滚动；到达预设行程后，上料推板84在丝杠和推料电机88的作用下带动管材4向左侧的切管机构1处移动；管材4通过导向管7进行位置矫正，并由支撑装置6托举，然后调整前夹爪21的位置来将管材4进行夹持固定，最后进行切割工作；当检测器85检测不到管材4的时候，上料顶板83在顶料气缸87的作用下下移，到达底部后新的待切管材4即可从储料槽86滚入上料槽82内；在进行切割管材工作的时候启动抽气装置26可以将透明挡板23挡下的碎屑进行收集，并最终存储在集灰仓25内待统一处理。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型切管机，其特征在于，其包括：切管机构、夹持机构和底座；所述夹持机构包括前夹爪和后夹爪；所述后夹爪固定于所述底座上；所述前夹爪滑动连接于所述底座上；所述底座的底部固定有配电箱；所述前夹爪的中部固定有弧形的透明挡板；所述前夹爪在透明挡板的下方设有“U”型滑槽；所述滑槽内设有“U”型的集灰板，且所述集灰板的一端固定于所述后夹爪上；所述集灰板的下方通过集灰管连接有抽气装置。2.根据权利要求1所述的一种新型切管机，其特征在于，所述底座的右侧设有可更换的支撑装置；所述支撑装置由弹性伸缩杆和管托组成；所述管托根据管材外形具有不同尺寸的环形管托和角形管托。3.根据权利要求2所述的一种新型切管机，其特征在于，所述支撑装置的右侧设有可更...

【专利技术属性】
技术研发人员：补世金，
申请(专利权)人：重庆驰山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：