一种大麻与棉混纺针织面料的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大麻与棉混纺针织面料的加工设备，包括加工设备主体，加工设备主体的一侧固定设置有面料放卷架，加工设备主体顶部的一侧固定设置有夹持防褶机构，夹持防褶机构包括两个夹持导向立柱、第一夹持辊和第二夹持辊，两个夹持导向立柱一侧的底部均转动连接第二夹持辊，两个夹持导向立柱一侧的顶部均开设有升降夹持滑槽，本实用新型专利技术一种大麻与棉混纺针织面料的加工设备，该面料加工设备结构设计简单合理，能够对加工的面料进行稳定的夹持拉扯整平，能够有效避免面料生产过程中出现褶皱的现象，同时能够对面料的表面自动进行去绒和熨烫，能够提升面料的使用手感以及整体美观性，一定程度的提高了面料的生产效率。一定程度的提高了面料的生产效率。一定程度的提高了面料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大麻与棉混纺针织面料的加工设备


[0001]本技术涉及混纺针织面料加工
，具体为一种大麻与棉混纺针织面料的加工设备。

技术介绍

[0002]大麻与棉混纺针织面料即是利用织针将棉纱线和大麻纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。混纺针织通常分为纬编和经编，大麻与棉混纺针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。该面料的加工工作中通常需要对其进行整平去绒，此过程中就需要用到专用的加工设备。
[0003]现有的加工设备通常结构繁琐复杂，操作使用不便，同时不能够对面料进行稳定夹持祛皱熨烫，且生产后的面料表面容易附着大量绒状物，影响面料的使用手感和美观性，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大麻与棉混纺针织面料的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加工设备通常结构繁琐复杂，操作使用不便，同时不能够对面料进行稳定夹持祛皱熨烫，且生产后的面料表面容易附着大量绒状物，影响面料的使用手感和美观性，生产效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大麻与棉混纺针织面料的加工设备，包括加工设备主体，所述加工设备主体的一侧固定设置有面料放卷架，所述加工设备主体顶部的一侧固定设置有夹持防褶机构，所述夹持防褶机构包括两个夹持导向立柱、第一夹持辊和第二夹持辊，两个所述夹持导向立柱一侧的底部均转动连接第二夹持辊，两个所述夹持导向立柱一侧的顶部均开设有升降夹持滑槽，两个所述升降夹持滑槽的内侧均滑动连接有夹持滑块，两个所述夹持滑块的一侧均转动连接第一夹持辊，两个所述夹持导向立柱的顶部均固定安装有电动伸缩杆，所述加工设备主体内壁顶部的一侧固定设置有废料下漏斗，所述废料下漏斗的内侧固定设置有面料去绒机构，所述面料去绒机构包括两个连接侧板、导向辊和两个去绒毛刷筒，两个所述连接侧板一侧的顶部均转动连接导向辊，两个所述连接侧板一侧的两端分别与两个去绒毛刷筒的两端转动连接，所述加工设备主体顶部的另一侧固定设置有熨烫机架，所述熨烫机架内壁顶部的两侧均固定安装有升降液压缸，两个所述升降液压缸的底部均固定设置升降熨板，所述升降熨板底部的中心固定安装有熨烫电加热板，所述加工设备主体的另一侧固定安装有自动收卷机，所述加工设备主体内壁底部的一侧固定安装有控制器，所述加工设备主体正面的顶部固定安装有开关板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述电动伸缩杆的底部分别穿过两个夹持导向立柱与两个夹持滑块的顶部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工设备主体正面的一侧卡合连接有
收集箱，且所述收集箱与废料下漏斗对应设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降熨板底部的两侧均转动连接有滚轴。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述升降夹持滑槽内壁的底部均固定设置有缓冲弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述去绒毛刷筒分别设置于导向辊的两侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述开关板的表面固定安装有启动开关，两个所述电动伸缩杆、两个升降液压缸、熨烫电加热板和自动收卷机均与控制器电性连接，所述控制器通过启动开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该面料加工设备结构设计简单合理，能够对加工的面料进行稳定的夹持拉扯整平，能够有效避免面料生产过程中出现褶皱的现象，同时能够对面料的表面自动进行去绒和熨烫，能够提升面料的使用手感以及整体美观性，一定程度的提高了面料的生产效率，稳定可靠，实用价值高。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体正视截面结构示意图；
[0014]图2为本技术夹持防褶机构的正视外观结构示意图；
[0015]图3为本技术面料去绒机构的正视外观结构示意图；
[0016]图4为本技术熨烫机架的正视外观结构示意图；
[0017]图5为本技术升降熨板的仰视截面结构示意图。
[0018]图中：1、加工设备主体；2、面料放卷架；3、夹持防褶机构；4、夹持导向立柱；5、夹持滑块；6、第一夹持辊；7、缓冲弹簧；8、第二夹持辊；9、熨烫机架；10、自动收卷机；11、面料去绒机构；12、废料下漏斗；13、收集箱；14、导向辊；15、去绒毛刷筒；16、连接侧板；17、电动伸缩杆；18、升降夹持滑槽；19、升降液压缸；20、升降熨板；21、熨烫电加热板；22、滚轴；23、开关板；24、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种大麻与棉混纺针织面料的加工设备，包括加工设备主体1，加工设备主体1的一侧固定设置有面料放卷架2，加工设备主体1顶部的一侧固定设置有夹持防褶机构3，夹持防褶机构3包括两个夹持导向立柱4、第一夹持辊6和第二夹持辊8，两个夹持导向立柱4一侧的底部均转动连接第二夹持辊8，两个夹持导向立柱4一侧的顶部均开设有升降夹持滑槽18，两个升降夹持滑槽18的内侧均滑动连接有夹持滑块5，两个夹持滑块5的一侧均转动连接第一夹持辊6，两个夹持导向立柱4的顶部均固定安装有电动伸缩杆17，能够对加工的面料进行稳定的夹持拉扯整平，能够有效避免面料生产过程
中出现褶皱的现象，加工设备主体1内壁顶部的一侧固定设置有废料下漏斗12，废料下漏斗12的内侧固定设置有面料去绒机构11，面料去绒机构11包括两个连接侧板16、导向辊14和两个去绒毛刷筒15，两个连接侧板16一侧的顶部均转动连接导向辊14，两个连接侧板16一侧的两端分别与两个去绒毛刷筒15的两端转动连接，加工设备主体1顶部的另一侧固定设置有熨烫机架9，熨烫机架9内壁顶部的两侧均固定安装有升降液压缸19，两个升降液压缸19的底部均固定设置升降熨板20，升降熨板20底部的中心固定安装有熨烫电加热板21，加工设备主体1的另一侧固定安装有自动收卷机10，加工设备主体1内壁底部的一侧固定安装有控制器24，加工设备主体1正面的顶部固定安装有开关板23，能够对面料的表面自动进行去绒和熨烫，能够提升面料的使用手感以及整体美观性，一定程度的提高了面料的生产效率，稳定可靠，实用价值高。
[0021]优选的，两个电动伸缩杆17的底部分别穿过两个夹持导向立柱4与两个夹持滑块5的顶部固定连接，能够对加工的面料进行稳定的夹持拉扯整平，能够有效避免面料生产过程中出现褶皱的现象。
[0022]优选的，加工设备主体1正面的一侧卡合连接有收集箱13，且收集箱13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大麻与棉混纺针织面料的加工设备，包括加工设备主体(1)，其特征在于：所述加工设备主体(1)的一侧固定设置有面料放卷架(2)，所述加工设备主体(1)顶部的一侧固定设置有夹持防褶机构(3)，所述夹持防褶机构(3)包括两个夹持导向立柱(4)、第一夹持辊(6)和第二夹持辊(8)，两个所述夹持导向立柱(4)一侧的底部均转动连接第二夹持辊(8)，两个所述夹持导向立柱(4)一侧的顶部均开设有升降夹持滑槽(18)，两个所述升降夹持滑槽(18)的内侧均滑动连接有夹持滑块(5)，两个所述夹持滑块(5)的一侧均转动连接第一夹持辊(6)，两个所述夹持导向立柱(4)的顶部均固定安装有电动伸缩杆(17)，所述加工设备主体(1)内壁顶部的一侧固定设置有废料下漏斗(12)，所述废料下漏斗(12)的内侧固定设置有面料去绒机构(11)，所述面料去绒机构(11)包括两个连接侧板(16)、导向辊(14)和两个去绒毛刷筒(15)，两个所述连接侧板(16)一侧的顶部均转动连接导向辊(14)，两个所述连接侧板(16)一侧的两端分别与两个去绒毛刷筒(15)的两端转动连接，所述加工设备主体(1)顶部的另一侧固定设置有熨烫机架(9)，所述熨烫机架(9)内壁顶部的两侧均固定安装有升降液压缸(19)，两个所述升降液压缸(19)的底部均固定设置升降熨板(20)，所述升降熨板(20)底部的中心固定安装有熨烫电加热板(21)，所述加工设备主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：武珂，梁鹏涛，罗楠，
申请(专利权)人：河南新野纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：