本发明专利技术公开了一种高性能坯布加工用定型装置，包括机箱，所述机箱左右两端上分别设置进料口和出料口，所述进料口右端设置吸尘器，所述吸尘器设置为上下两个以所述机箱中心线对称设置，两个所述吸尘器输入端分别相对设置伸缩吸管装置，所述伸缩吸管装置右端分别设置上除尘辊和下除尘辊，所述下除尘辊设置于支撑架上，所述支撑架设置于所述机箱内，所述上除尘辊设置于升降安装架上，本发明专利技术结构设计合理，通过设置吸尘器配合伸缩吸管装置将便于对坯布进行除尘加工，同时除尘辊的设置将对坯布进行二次除尘，利用从动加热定型辊组配合主动加热定型辊组将保证加热定型的同时对坯布进行输送，冷却装置的设置将使坯布无需自然冷却，提高其工作效率。提高其工作效率。提高其工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能坯布加工用定型装置
[0001]本专利技术涉及坯布加工
，具体涉及一种高性能坯布加工用定型装置。
技术介绍
[0002]坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，定型也称热定型，化学纤维生产中的一个工序，现有的坯布定型装置多数不能对坯布在定型前进行除尘操作，且现有的坯布在进行热定型后，表面温度较高，不利于进行收集加工，自然冷却耗时较久，影响加工效率，且现有热定型大多通过上下两个挤压板进行热压定型，过程中需要使坯布停止运动，从而导致热压定型和输送无法同时进行，大大降低生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种高性能坯布加工用定型装置，包括机箱，所述机箱左右两端上分别设置进料口和出料口，所述进料口右端设置吸尘器，所述吸尘器设置为上下两个以所述机箱中心线对称设置，两个所述吸尘器输入端分别相对设置伸缩吸管装置，所述伸缩吸管装置右端分别设置上除尘辊和下除尘辊，所述下除尘辊设置于支撑架上，所述支撑架设置于所述机箱内，所述上除尘辊设置于升降安装架上，所述升降安装架顶端与液压缸输出端连接，所述液压缸固定于所述机箱顶端，所述上除尘辊右端设置从动加热定型辊组于所述升降安装架上，所述下除尘辊右端设置主动加热定型辊组于所述支撑架上，所述从动加热定型辊组与所述主动加热定型辊组对应设置，所述主动加热定型辊组一端上设置驱动装置，所述支撑架右端设置隔板，所述隔板与所述机箱内壁形成冷却仓，所述冷却仓内设置冷却装置，所述冷却装置设置为上下两个。
[0004]作为优选，所述伸缩吸管装置包括固定吸管，所述固定吸管与所述吸尘器输入端连接，所述固定吸管外套设活动吸管，所述活动吸管通过锁紧螺栓与所述固定吸管连接。
[0005]作为优选，所述从动加热定型辊组包括多个从动加热辊，所述从动加热辊均匀等距的转动设置于所述升降安装架上，所述从动加热辊内均设置有加热丝。
[0006]作为优选，所述主动加热定型辊组包括多个主动加热辊，所述主动加热辊均匀等距的转动设置于所述支撑架上，所述主动加热辊内均设置有加热丝。
[0007]作为优选，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述支撑架上，所述驱动电机输出端与一所述主动加热辊转轴连接，所述主动加热辊转轴上设置皮带轮，所述皮带轮通过皮带相互连接，所述主动加热辊之间通过所述皮带轮配合所述皮带传动连接。
[0008]作为优选，所述吸尘器分别通过第一安装板、第二安装板与所述机箱、所述支撑架连接。
[0009]作为优选，所述冷却装置包括冷却风机，所述冷却风机设置为上下两个，其输出端相对设置，所述冷却风机输入端通过输风管与除尘箱连接，所述除尘箱固定于所述机箱上下两端上，所述除尘箱内设置除尘网板。
[0010]作为优选，所述升降安装架上开设安装孔，所述安装孔内设置所述液压缸输出端。
[0011]本专利技术的有益效果是：结构设计合理，通过设置吸尘器配合伸缩吸管装置将便于对坯布进行除尘加工，同时除尘辊的设置将对坯布进行二次除尘，保证除尘效果，利用从动加热定型辊组配合主动加热定型辊组将保证加热定型的同时对坯布进行输送，保证其生产效率，液压缸的设置将可根据需求调节从动加热定型辊组和主动加热定型辊组之间的间距，提高其实用性，冷却仓的设置将避免冷气过多到达加热定型工位而影响加热定型效果，且冷却装置的设置将使坯布无需自然冷却，达到快速冷却的效果，提高其工作效率。
附图说明
[0012]本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中主动加热定型辊组和驱动装置的俯视结构示意图；图3是本专利技术中从动加热定型辊组和升降安装架的俯视结构示意图。
[0013]图中：1、机箱；2、进料口；3、出料口；4、吸尘器；5、第一安装板；6、第二安装板；7、支撑架；8、下除尘辊；9、上除尘辊；10、升降安装架；11、液压缸；12、从动加热辊；13、主动加热辊；14、皮带轮；15、皮带；16、驱动电机；17、隔板；18、冷却仓；19、冷却风机；20、输风管；21、除尘箱；22、除尘网板；23、固定吸管；24、活动吸管；25、锁紧螺栓；26、安装孔。
具体实施方式
[0014]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]如图1
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3所示的一种高性能坯布加工用定型装置，包括机箱1，所述机箱1左右两端上分别设置进料口2和出料口3，所述进料口2右端设置吸尘器4，所述吸尘器4设置为上下两个以所述机箱1中心线对称设置，两个所述吸尘器4输入端分别相对设置伸缩吸管装置，所
述伸缩吸管装置右端分别设置上除尘辊9和下除尘辊8，所述下除尘辊8设置于支撑架7上，所述支撑架7设置于所述机箱1内，所述上除尘辊9设置于升降安装架10上，所述升降安装架10顶端与液压缸11输出端连接，所述液压缸11固定于所述机箱1顶端，所述上除尘辊9右端设置从动加热定型辊组于所述升降安装架10上，所述下除尘辊8右端设置主动加热定型辊组于所述支撑架7上，所述从动加热定型辊组与所述主动加热定型辊组对应设置，所述主动加热定型辊组一端上设置驱动装置，所述支撑架7右端设置隔板17，所述隔板17与所述机箱1内壁形成冷却仓18，所述冷却仓18内设置冷却装置，所述冷却装置设置为上下两个。
[0019]具体来说，所述伸缩吸管装置包括固定吸管23，所述固定吸管23与所述吸尘器4输入端连接，所述固定吸管23外套设活动吸管24，所述活动吸管24通过锁紧螺栓25与所述固定吸管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能坯布加工用定型装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）左右两端上分别设置进料口（2）和出料口（3），所述进料口（2）右端设置吸尘器（4），所述吸尘器（4）设置为上下两个以所述机箱（1）中心线对称设置，两个所述吸尘器（4）输入端分别相对设置伸缩吸管装置，所述伸缩吸管装置右端分别设置上除尘辊（9）和下除尘辊（8），所述下除尘辊（8）设置于支撑架（7）上，所述支撑架（7）设置于所述机箱（1）内，所述上除尘辊（9）设置于升降安装架（10）上，所述升降安装架（10）顶端与液压缸（11）输出端连接，所述液压缸（11）固定于所述机箱（1）顶端，所述上除尘辊（9）右端设置从动加热定型辊组于所述升降安装架（10）上，所述下除尘辊（8）右端设置主动加热定型辊组于所述支撑架（7）上，所述从动加热定型辊组与所述主动加热定型辊组对应设置，所述主动加热定型辊组一端上设置驱动装置，所述支撑架（7）右端设置隔板（17），所述隔板（17）与所述机箱（1）内壁形成冷却仓（18），所述冷却仓（18）内设置冷却装置，所述冷却装置设置为上下两个。2.根据权利要求1所述的一种高性能坯布加工用定型装置，其特征在于：所述伸缩吸管装置包括固定吸管（23），所述固定吸管（23）与所述吸尘器（4）输入端连接，所述固定吸管（23）外套设活动吸管（24），所述活动吸管（24）通过锁紧螺栓（25）与所述固定吸管（23）连接。3.根据权利要求1所述的一种高性能坯布加工用定型装置，其特征在于：所述从动加热定型辊组包括多个从动加热辊（12），所述从动加热辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：许朝阳，
申请(专利权)人：湖北盛兴纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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