适用于宽幅度厚板的冷却辊筒制造技术

本申请公开一种适用于宽幅度厚板的冷却辊筒，包括：同轴套设的外辊身、内胆、大内芯管、小内芯管、左轴头组件和右轴头组件，内胆和外辊身之间设置有若干条沿轴向螺旋延伸的螺旋流道，螺旋流道分为流向相反的第一螺旋流道和第二螺旋流道，大内芯管与小内芯管之间形成回水通道，小内芯管内具有轴向贯通的内腔，左轴头组件包括通水孔、同轴插设在通水孔内的内管、第一进水通孔和第一回水通孔，右轴头组件包括第二进水通孔和第二回水孔；本申请通过同轴套设的大内芯管和小内芯管形成双向流道，左轴头组件和右轴头组件开设有配合双向流道的进水孔和出水孔，该冷却辊筒能够左右两端同时进水和出水的，减小辊筒表面的温差。减小辊筒表面的温差。减小辊筒表面的温差。

【技术实现步骤摘要】
适用于宽幅度厚板的冷却辊筒


[0001]本申请涉及塑料片材加工设备
，尤其是涉及一种适用于宽幅度厚板的冷却辊筒。

技术介绍

[0002]近些年，塑料行业飞速发展，辊筒在塑料压延生产线上起着重要的作用。辊筒的主要作用是冷却和压延从模具挤出的物料，对于宽幅度厚板制品来讲，它们的制品厚度比常规片材要略厚，辊筒的规格大小也略大，所需要的冷却效果要求更高，本技术涉及一种适用于宽幅度厚板的双向流道冷却辊筒，主要侧重于增加辊筒的冷却量，减少辊面温差，从而达到良好的冷却效果。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是解决现有技术中辊面温差大的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种适用于宽幅度厚板的冷却辊筒，包括：
[0005]外辊身，呈圆筒状；
[0006]内胆，同轴套设在所述的外辊身内，所述的内胆和所述的外辊身之间设置有若干条沿轴向螺旋延伸的螺旋流道，若干条所述的螺旋流道分为流向相反的第一螺旋流道和第二螺旋流道，所述的第一螺旋流道和所述的第二螺旋流道在所述的内胆的周向上交替分布；
[0007]大内芯管，同轴套设在所述的内胆内；
[0008]小内芯管，同轴套设在所述的大内芯管内且与所述的大内芯管之间形成回水通道，所述的小内芯管内具有轴向贯通的内腔；
[0009]左轴头组件，设置在所述的外辊身的一端部，所述的左轴头组件包括通水孔、同轴插设在所述的通水孔内的内管、第一进水通孔和第一回水通孔，所述的内管连通所述的内腔和所述的冷却辊筒的外部，所述的第一进水通孔连通所述的内管和所述的第一螺旋流道，所述的第一回水通孔将所述的通水孔分别与所述的第二螺旋流道以及回水通道连通，所述的通水孔连通所述的第一回水通孔和所述的冷却辊筒的外部；以及，
[0010]右轴头组件，设置在所述的外辊身的另一端部，所述的右轴头组件包括第二进水通孔和第二回水孔，所述的第二进水通孔连通所述的内腔和所述的第二螺旋流道，所述的第二回水孔连通所述的第一螺旋流道和所述的回水通道。
[0011]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的内管、第一进水通孔、第一螺旋流道、第二回水孔、回水通道、第一回水通孔和通水孔依次连通形成第一流体输送通道。
[0012]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的内管、内腔、第二进水通孔、第二螺旋流道、第一回水通孔和通水孔依次连通形成第二流体输送通道。
[0013]在上述技术方案中，进一步优选的，所述内胆的外表面设置有若干个沿轴向螺旋
延伸的螺旋分流板，所述螺旋分流板与所述内胆的外表面以及外辊身的内表面限定出所述的螺旋流道。
[0014]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的左轴头组件还包括具有所述的通水孔的左轴头和同轴套设在所述的左轴头上的第一出水法兰，所述的第一出水法兰上开设有若干个与所述的第二螺旋流道一一对应的第一出水槽，相邻两个所述的第一出水槽之间具有径向凸起的第一遮挡部，所述的第一遮挡部与所述的第一螺旋流道一一对应。
[0015]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的右轴头组件还包括右轴头和同轴套设在所述的右轴头上的第二出水法兰，所述的第二出水法兰上开设有若干个与所述的第一螺旋流道一一对应的第二出水槽，相邻两个所述的第二出水槽之间具有径向凸起的第二遮挡部，所述的第二遮挡部与所述的第二螺旋流道一一对应。
[0016]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的外辊身、内胆、大内芯管、小内芯管、左轴头组件和右轴头组件同轴热套焊接。
[0017]本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
[0018]本申请通过同轴套设的大内芯管和小内芯管形成双向流道，左轴头组件和右轴头组件开设有配合双向流道的进水孔和出水孔，使内胆和外辊身之间的具有流向相反的螺旋流道，该冷却辊筒能够左右两端同时进水和出水的，减小辊筒表面的温差，提高辊筒的冷却效果和工作效率。
附图说明
[0019]图1为本申请的一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为本申请的内胆的结构示意图；
[0021]图3为本申请的第一出水法兰的左视图；
[0022]图4为本申请的左轴头组件的全剖视图；
[0023]图5为本申请的左轴头组件的局部剖视图；
[0024]图6为本申请的右轴头组件的全剖视图；
[0025]图7为本申请的右轴头组件的局部剖视图；
[0026]图8为本申请的一种实施例的立体结构示意图；
[0027]图9为图8的A处的局部放大示意图；
[0028]图10为图8的B处的局部放大示意图；
[0029]图11为本申请的一种实施例的介质流向示意图；
[0030]图12为图11中C处的局部放大示意图；
[0031]图13为图11中D处的局部放大示意图。
[0032]其中：1、外辊身；2、内胆；3、大内芯管；31、回水通道；4、小内芯管；41、内腔；5、左轴头组件；51、左轴头；510、通水孔；511、第一进水通孔；512、第一回水通孔；513、第一连接孔；52、第一外法兰；53、第一支撑分流块；531、第一回水腔；54、第一出水法兰；540、第一出水槽；541、第一遮挡部；55、第一内法兰；56、内管；6、右轴头组件；61、右轴头；610、通水腔；611、第二进水通孔；612、第二回水孔；613、第二连接孔；62、第二外法兰；63、第二支撑分流块；631、第二回水腔；64、第二出水法兰；640、第二出水槽；641、第二遮挡部；65、第二内法兰；7、螺旋流道；71、螺旋分流板；72、第一螺旋流道；721、第一进水口；722、第一出水口；73、
第二螺旋流道；731、第二进水口；732、第二出水口。
具体实施方式
[0033]为详细说明申请的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0034]以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]此外，本申请中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于宽幅度厚板的冷却辊筒，其特征在于，包括：外辊身（1），呈圆筒状；内胆（2），同轴套设在所述的外辊身（1）内，所述的内胆（2）和所述的外辊身（1）之间设置有若干条沿轴向螺旋延伸的螺旋流道（7），若干条所述的螺旋流道（7）分为流向相反的第一螺旋流道（72）和第二螺旋流道（73），所述的第一螺旋流道（72）和所述的第二螺旋流道（73）在所述的内胆（2）的周向上交替分布；大内芯管（3），同轴套设在所述的内胆（2）内；小内芯管（4），同轴套设在所述的大内芯管（3）内且与所述的大内芯管（3）之间形成回水通道（31），所述的小内芯管（4）内具有轴向贯通的内腔（41）；左轴头组件（5），设置在所述的外辊身（1）的一端部，所述的左轴头组件（5）包括通水孔（510）、同轴插设在所述的通水孔（510）内的内管（56）、第一进水通孔（511）和第一回水通孔（512），所述的内管（56）连通所述的内腔（41）和所述的冷却辊筒的外部，所述的第一进水通孔（511）连通所述的内管（56）和所述的第一螺旋流道（72），所述的第一回水通孔（512）将所述的通水孔（510）分别与所述的第二螺旋流道（73）以及所述的回水通道（31）连通，所述的通水孔（510）连通所述的第一回水通孔（512）和所述的冷却辊筒的外部；以及，右轴头组件（6），设置在所述的外辊身（1）的另一端部，所述的右轴头组件（6）包括第二进水通孔（611）和第二回水孔（612），所述的第二进水通孔（611）连通所述的内腔（41）和所述的第二螺旋流道（73），所述的第二回水孔（612）连通所述的第一螺旋流道（72）和所述的回水通道（31）。2.根据权利要求1所述的适用于宽幅度厚板的冷却辊筒，其特征在于，所述的内管（56）、第一进水通孔（511）、第一螺旋流道（72）、第二回水孔（612）、回水通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，董阿松，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：