适用于宽幅度厚板的冷却辊筒制造技术

本申请公开一种适用于宽幅度厚板的冷却辊筒，包括：同轴套设的外辊身、内胆、大内芯管、小内芯管、左轴头组件和右轴头组件，内胆和外辊身之间设置有若干条沿轴向螺旋延伸的螺旋流道，螺旋流道分为流向相反的第一螺旋流道和第二螺旋流道，大内芯管与小内芯管之间形成回水通道，小内芯管内具有轴向贯通的内腔，左轴头组件包括通水孔、同轴插设在通水孔内的内管、第一进水通孔和第一回水通孔，右轴头组件包括第二进水通孔和第二回水孔；本申请通过同轴套设的大内芯管和小内芯管形成双向流道，左轴头组件和右轴头组件开设有配合双向流道的进水孔和出水孔，该冷却辊筒能够左右两端同时进水和出水的，减小辊筒表面的温差。减小辊筒表面的温差。减小辊筒表面的温差。

【技术实现步骤摘要】
适用于宽幅度厚板的冷却辊筒


[0001]本申请涉及塑料片材加工设备
，尤其是涉及一种适用于宽幅度厚板的冷却辊筒。

技术介绍

[0002]近些年，塑料行业飞速发展，辊筒在塑料压延生产线上起着重要的作用。辊筒的主要作用是冷却和压延从模具挤出的物料，对于宽幅度厚板制品来讲，它们的制品厚度比常规片材要略厚，辊筒的规格大小也略大，所需要的冷却效果要求更高，本技术涉及一种适用于宽幅度厚板的双向流道冷却辊筒，主要侧重于增加辊筒的冷却量，减少辊面温差，从而达到良好的冷却效果。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是解决现有技术中辊面温差大的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种适用于宽幅度厚板的冷却辊筒，包括：
[0005]外辊身，呈圆筒状；
[0006]内胆，同轴套设在所述的外辊身内，所述的内胆和所述的外辊身之间设置有若干条沿轴向螺旋延伸的螺旋流道，若干条所述的螺旋流道分为流向相反的第一螺旋流道和第二螺旋流道，所述的第一螺旋流道和所述的第二螺旋流道在所述的内胆的周向上交替分布；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于宽幅度厚板的冷却辊筒，其特征在于，包括：外辊身（1），呈圆筒状；内胆（2），同轴套设在所述的外辊身（1）内，所述的内胆（2）和所述的外辊身（1）之间设置有若干条沿轴向螺旋延伸的螺旋流道（7），若干条所述的螺旋流道（7）分为流向相反的第一螺旋流道（72）和第二螺旋流道（73），所述的第一螺旋流道（72）和所述的第二螺旋流道（73）在所述的内胆（2）的周向上交替分布；大内芯管（3），同轴套设在所述的内胆（2）内；小内芯管（4），同轴套设在所述的大内芯管（3）内且与所述的大内芯管（3）之间形成回水通道（31），所述的小内芯管（4）内具有轴向贯通的内腔（41）；左轴头组件（5），设置在所述的外辊身（1）的一端部，所述的左轴头组件（5）包括通水孔（510）、同轴插设在所述的通水孔（510）内的内管（56）、第一进水通孔（511）和第一回水通孔（512），所述的内管（56）连通所述的内腔（41）和所述的冷却辊筒的外部，所述的第一进水通孔（511）连通所述的内管（56）和所述的第一螺旋流道（72），所述的第一回水通孔（512）将所述的通水孔（510）分别与所述的第二螺旋流道（73）以及所述的回水通道（31）连通，所述的通水孔（510）连通所述的第一回水通孔（512）和所述的冷却辊筒的外部；以及，右轴头组件（6），设置在所述的外辊身（1）的另一端部，所述的右轴头组件（6）包括第二进水通孔（611）和第二回水孔（612），所述的第二进水通孔（611）连通所述的内腔（41）和所述的第二螺旋流道（73），所述的第二回水孔（612）连通所述的第一螺旋流道（72）和所述的回水通道（31）。2.根据权利要求1所述的适用于宽幅度厚板的冷却辊筒，其特征在于，所述的内管（56）、第一进水通孔（511）、第一螺旋流道（72）、第二回水孔（612）、回水通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，董阿松，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：