一种水性漆生产用混合过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性漆生产用混合过滤设备，包括底板，所述底板的顶部通过支架固定连接有料筒，所述料筒的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至料筒的内腔并固定连接有混合杆，所述底板顶部的右侧焊接有调节机构。本实用新型专利技术具备能够对杂质进行定时排放及具有防沉淀功能的优点，解决了现有的水性漆生产用混合过滤设备在使用过程中，通常不具有防沉淀功能，导致在对物料进行混合时，部分物料容易发生沉淀现象，从而影响其加工效果，且由于结构单一，不能对过滤时产生的杂质进行定时排放，造成滤网表面容易粘附大量杂质，降低了水性漆生产用混合过滤设备适用性的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆生产用混合过滤设备


[0001]本技术涉及水性漆生产
，具体为一种水性漆生产用混合过滤设备。

技术介绍

[0002]水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。
[0003]现有的水性漆生产用混合过滤设备在使用过程中，通常不具有防沉淀功能，导致在对物料进行混合时，部分物料容易发生沉淀现象，从而影响其加工效果，且由于结构单一，不能对过滤时产生的杂质进行定时排放，造成滤网表面容易粘附大量杂质，降低了水性漆生产用混合过滤设备的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性漆生产用混合过滤设备，具备能够对杂质进行定时排放及具有防沉淀功能的优点，解决了现有的水性漆生产用混合过滤设备在使用过程中，通常不具有防沉淀功能，导致在对物料进行混合时，部分物料容易发生沉淀现象，从而影响其加工效果，且由于结构单一，不能对过滤时产生的杂质进行定时排放，造成滤网表面容易粘附大量杂质，降低了水性漆生产用混合过滤设备适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆生产用混合过滤设备，包括底板，所述底板的顶部通过支架固定连接有料筒，所述料筒的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至料筒的内腔并固定连接有混合杆，所述底板顶部的右侧焊接有调节机构，所述料筒左侧的顶部通过螺栓连接有风机，所述风机的出风管连通有伸缩管，所述伸缩管的右端贯穿至料筒的内腔并连通有矩形管，所述矩形管的顶部开设有曝气孔，所述底板底部的四角均焊接有支板，所述支板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有过滤机构，所述底板顶部的前侧铆接有控制器。
[0006]优选的，所述调节机构包括竖板，所述竖板的底部与底板焊接，所述竖板的左侧通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿至料筒的内腔，所述丝杆通过密封轴承与料筒活动连接，所述丝杆的表面螺纹套设有调节板，所述矩形管的底部与调节板焊接，所述调节板右侧的前侧贯穿设置有导向杆，所述导向杆远离调节板的一端与料筒的内壁焊接，所述控制器的输出端与第二电机单向电连接。
[0007]优选的，所述过滤机构包括盒体，所述盒体的底部与弹簧焊接，所述盒体内腔底部的右侧焊接有滤网，所述盒体内腔底部的左侧焊接有导流板，所述盒体的前侧通过螺栓连接有振动电机，所述盒体的底部连通有第一排料阀，所述盒体右侧的底部连通有第二排料阀，所述控制器的输出端分别与振动电机、第一排料阀和第二排料阀单向电连接。
[0008]优选的，所述料筒的底部连通有第三排料阀，所述第三排料阀的底端贯穿至底板
的底部，所述控制器的输出端与第三排料阀单向电连接。
[0009]优选的，所述底板底部的四角均焊有支撑腿，所述料筒顶部的左侧连通有进料管。
[0010]优选的，所述曝气孔的数量为若干个，所述控制器的输出端分别与第一电机和风机单向电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过底板、料筒、第一电机、混合杆、调节机构、风机、伸缩管、矩形管、曝气孔、支板、弹簧、过滤机构和控制器的配合，具备能够对杂质进行定时排放及具有防沉淀功能的优点，解决了现有的水性漆生产用混合过滤设备在使用过程中，通常不具有防沉淀功能，导致在对物料进行混合时，部分物料容易发生沉淀现象，从而影响其加工效果，且由于结构单一，不能对过滤时产生的杂质进行定时排放，造成滤网表面容易粘附大量杂质，降低了水性漆生产用混合过滤设备适用性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体剖视示意图；
[0014]图2为本技术调节机构立体图；
[0015]图3为本技术局部结构立体俯视图；
[0016]图4为本技术结构立体图；
[0017]图5本技术局部结构立体仰视图。
[0018]图中：1底板、2料筒、3第一电机、4混合杆、5调节机构、6风机、7伸缩管、8矩形管、9曝气孔、10支板、11弹簧、12过滤机构、13控制器、14竖板、15第二电机、16丝杆、17调节板、18导向杆、19盒体、20滤网、21导流板、22振动电机、23第一排料阀、24第二排料阀、25第三排料阀、26进料管。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图5，一种水性漆生产用混合过滤设备，包括底板1，底板1底部的四角均焊有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对底板1进行稳定的支撑固定，料筒2顶部的左侧连通有进料管26，底板1的顶部通过支架固定连接有料筒2，料筒2的底部连通有第三排料阀25，第三排料阀25的底端贯穿至底板1的底部，控制器13的输出端与第三排料阀25单向电连接，料筒2的顶部通过螺栓连接有第一电机3，第一电机3的转轴贯穿至料筒2的内腔并固定连接有混合杆4，底板1顶部的右侧焊接有调节机构5，调节机构5包括竖板14，竖板14的底部与底板1焊接，竖板14的左侧通过螺栓连接有第二电机15，第二电机15的转轴固定连接有丝杆16，丝杆16的左端贯穿至料筒2的内腔，丝杆16通过密封轴承与料筒2活动连接，丝杆16的表面螺纹套设有调节板17，通过设置第二电机15、丝杆16和调节板17，方便对矩形管8的位置进行调节，矩形管8的底部与调节板17焊接，调节板17右侧的前侧贯穿设置有导向杆18，通过设置导向杆18，可以对调节板17进行导向，导向杆18远离调节板17的一端与料筒2的内壁焊接，控制器13的输出端与第二电机15单向电连接，料筒2左侧的顶部通过螺栓连接有风机6，风机6是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机6是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机6的出风管连通有伸缩管7，伸缩管7的右端贯穿至料筒2的内腔并连通有矩形管8，矩形管8的顶部开设有曝气孔9，通过设置
风机6、伸缩管7、矩形管8和曝气孔9，可以对料筒2的内腔进行曝气处理，从而避免物料发生沉淀现象，曝气孔9的数量为若干个，底板1底部的四角均焊接有支板10，支板10的顶部焊接有弹簧11，弹簧11的顶端焊接有过滤机构12，过滤机构12包括盒体19，盒体19的底部与弹簧11焊接，盒体19内腔底部的右侧焊接有滤网20，通过设置滤网20，可以对水性漆中含有的杂质进行过滤，盒体19内腔底部的左侧焊接有导流板21，盒体19的前侧通过螺栓连接有振动电机22，振动电机22是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机22振动频率范围大，通过设置振动电机22，可以对盒体19进行振动，从而方便对滤网20表面的杂质进行抖落，避免滤网20产生堵塞，盒体19的底部连通有第一排料阀23，通过设置第一排料阀23，方便对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产用混合过滤设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过支架固定连接有料筒(2)，所述料筒(2)的顶部通过螺栓连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的转轴贯穿至料筒(2)的内腔并固定连接有混合杆(4)，所述底板(1)顶部的右侧焊接有调节机构(5)，所述料筒(2)左侧的顶部通过螺栓连接有风机(6)，所述风机(6)的出风管连通有伸缩管(7)，所述伸缩管(7)的右端贯穿至料筒(2)的内腔并连通有矩形管(8)，所述矩形管(8)的顶部开设有曝气孔(9)，所述底板(1)底部的四角均焊接有支板(10)，所述支板(10)的顶部焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶端焊接有过滤机构(12)，所述底板(1)顶部的前侧铆接有控制器(13)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用混合过滤设备，其特征在于：所述调节机构(5)包括竖板(14)，所述竖板(14)的底部与底板(1)焊接，所述竖板(14)的左侧通过螺栓连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的转轴固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的左端贯穿至料筒(2)的内腔，所述丝杆(16)通过密封轴承与料筒(2)活动连接，所述丝杆(16)的表面螺纹套设有调节板(17)，所述矩形管(8)的底部与调节板(17)焊接，所述调节板(17)右侧的前侧贯穿设置有导向杆(18)，所述导向杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金海，陈海平，张永亮，
申请(专利权)人：广州翔铭环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：