一种水性制造技术

本发明专利技术提供了一种水性

【技术实现步骤摘要】
一种水性UV固化环氧树脂制备方法及混合结构


[0001]本专利技术涉及水性
UV
固化环氧树脂混合装置
，具体而言，涉及一种水性
UV
固化环氧树脂制备方法及混合结构
。

技术介绍

[0002]水性
UV
固化环氧树脂是一种新型的涂料材料，不仅具有传统环氧树脂的优点，如耐磨性
、
耐候性
、
耐化学腐蚀性等，还具有紫外光固化涂料的高硬化度
、
高附着力和高光泽度等特点，这使得水性
UV
固化环氧树脂在应用上具有较好的性能
。
传统的有机溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，对环境和人身健康都存在潜在危害
。
而水性涂料由于水作为稀释剂，比有机溶剂型涂料更环保，对工作环境和生态环境的污染较少，并且符合现代环保要求
。
同时水性
UV
固化环氧树脂具有很强的附着力和耐化学品性能，广泛应用于家具
、
地板
、
金属
、
塑料
、
电子产品等多种基材涂装领域上，能够提供出色的保护和装饰效果
。
[0003]现有的水性
UV
固化环氧树脂的混合结构在对环氧树脂和分散剂进行搅拌过程中并不能对原料进行全面搅拌，其经常达不到预期的分散效果，环氧树脂容易产生沉淀，此外现有的装置无法在搅拌过程对环氧树脂进行加热，环氧树脂的黏度通常较高，特别是在低温环境下，在没有加热的情况下，环氧树脂可能变得更加黏稠，难以进行充分的混合搅拌，会造成原料流动性变差，搅拌时需要花费比平时更多的时间，且管壁上易沾染未反应完成的原材料，降低了材料利用率的同时也不便于清理
。
[0004]如何专利技术一种水性
UV
固化环氧树脂制备方法及混合结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种水性
UV
固化环氧树脂的混合结构，旨在改善现有装置在对环氧树脂进行搅拌时原材料易沉淀
、
无法在搅拌过程对环氧树脂进行加热和管壁易沾染的问题
。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种水性
UV
固化环氧树脂的混合结构，包括混合罐体和混合罐体上侧壁贯通设置的输料口，所述混合罐体侧壁贯通连接有用于排出混合产物的出料管，所述出料管上转动设有用于控制出料管开合的调节阀，所述混合罐体上侧壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿于混合罐体上侧壁并转动连接于混合罐体内部，还包括：
[0008]混合导流装置：所述混合导流装置设置于混合罐体内部，所述混合导流装置可对原材料搅拌混合的同时还能增强混合液体的流动性；
[0009]触发装置：所述触发装置设置于混合导流装置内部，所述触发装置可根据原材料的粘稠程度来触发启停；
[0010]磁力刮动装置：所述磁力刮动装置位于混合罐体内部的转动轴两端，所述磁力刮
动装置可对混合罐体内侧壁和底壁沉淀或聚集的原料进行自动刮除；
[0011]气动装置：所述气动装置设置于转动轴和磁力刮动装置内部，所述气动装置用于降低混合体系的黏度和气体溶解度，从而有助于控制气泡和泡孔的形成
。
[0012]优选的，所述混合导流装置包括位于混合罐体内部的转动轴上固定连接的安装套筒和安装套筒侧壁固定连接的多个搅拌扇叶，所述搅拌扇叶边缘固定连接有强磁石，所述搅拌扇叶侧壁贯通设有多个矩形空腔，其中一个所述搅拌扇叶上的矩形空腔下侧壁均固定连接有下导流盘，与之相邻的搅拌扇叶上的所述矩形空腔上侧壁均固定连接有上导流盘
。
[0013]优选的，所述搅拌扇叶为弧形设置，多个所述混合导流装置沿所述转动轴中轴线等距分布，相邻的所述搅拌扇叶之间的夹角为
°
，相邻的所述搅拌扇叶上的上导流盘和下导流盘为交错设置，所述上导流盘
、
下导流盘和强磁石均为三棱状设置，所述上导流盘
、
下导流盘与矩形空腔边缘之间均存在较大间隙
。
[0014]优选的，所述触发装置包括搅拌扇叶上设置的安装腔和搅拌扇叶上独立设置的电加热模块，所述安装腔底部固定连接有承重触片和连接弹簧，远离安装腔的所述连接弹簧端部固定连接有弧形压力块，位于安装腔内部的所述弧形压力块侧壁固定连接有压力触片
。
[0015]优选的，所述弧形压力块与安装腔之间为滑动密封设置，所述压力触片和承重触片为对应设置，所述压力触片和承重触片位于两个连接弹簧之间，所述压力触片
、
承重触片与电加热模块之间电性连接，所述搅拌扇叶和位于混合罐体内部的转动轴均为高导热铜镍合金材质设置
。
[0016]优选的，所述磁力刮动装置包括位于混合罐体内部的转动轴端部转动连接的储气盘，所述储气盘侧壁固定连接有刮动框，所述刮动框外侧壁固定连接有清洁毛刷，所述刮动框与混合罐体内侧壁适配，所述清洁毛刷与混合罐体内侧壁紧抵，所述刮动框与强磁石相对面为不同磁性设置，所述刮动框与强磁石之间的磁力大于刮动框与混合罐体内壁的摩擦力和混合罐体内部混合液体与刮动框的阻力之和
。
[0017]优选的，所述气动装置包括储气盘内设有的环形储气腔和所述转动轴和刮动框内设有的分流管，所述分流管与环形储气腔贯通连接，朝向混合罐体内部的所述刮动框侧壁设有气流喷口，所述气流喷口与分流管为贯通设置
。
[0018]优选的，多个所述气流喷口沿刮动框边缘呈等距分布，所述气流喷口为单向通过式设置，多个所述气流喷口均为压力式设置，位于混合罐体下方的所述转动轴底部固定连接有输气管，所述输气管与环形储气腔贯通设置，所述输气管端部与抽气泵输出端贯通连接
。
[0019]一种水性
UV
固化环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0020]S1
：首先，选择适当的环氧树脂，确保其具有良好的可溶性和可分散性，添加剂也可以根据具体需求进行选择，如增稠剂
、
乳化剂等，随后将其通过输料口投放到混合罐体内部；
[0021]S2
：选择合适的分散剂将环氧树脂分散在水中，可以选择表面如固化剂
、
光引发剂
(
也称为光敏剂
)、
乳化剂等，以形成稳定的分散体系，在适当的比例下，将环氧树脂和分散剂加入到水中，通过混合导流装置对其进行充分的搅拌和均匀混合；
[0022]S3
：将混合好的水性
UV
固化环氧树脂置于紫外线照射器下，由于水性环氧树脂中
常添加了合适的光敏剂，因此通过紫外线照射使其发生快速固化反应，紫外线的功率和照射时间可以根据具体的树脂和应用要求进行调整
。
[0023]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水性
UV
固化环氧树脂的混合结构，包括混合罐体
(1)
和混合罐体
(1)
上侧壁贯通设置的输料口
(101)
，所述混合罐体
(1)
侧壁贯通连接有用于排出混合产物的出料管
(3)
，所述出料管
(3)
上转动设有用于控制出料管
(3)
开合的调节阀
(301)
，所述混合罐体
(1)
上侧壁固定连接有搅拌电机
(2)
，所述搅拌电机
(2)
转动连接有转动轴
(201)
，所述转动轴
(201)
贯穿于混合罐体
(1)
上侧壁并转动连接于混合罐体
(1)
内部，其特征在于，还包括：混合导流装置：所述混合导流装置设置于混合罐体
(1)
内部，所述混合导流装置可对原材料搅拌混合的同时还能增强混合液体的流动性；触发装置：所述触发装置设置于混合导流装置内部，所述触发装置可根据原材料的粘稠程度来触发启停；磁力刮动装置：所述磁力刮动装置位于混合罐体
(1)
内部的转动轴
(201)
两端，所述磁力刮动装置可对混合罐体
(1)
内侧壁和底壁沉淀或聚集的原料进行自动刮除；气动装置：所述气动装置设置于转动轴
(201)
和磁力刮动装置内部，所述气动装置用于降低混合体系的黏度和气体溶解度，从而有助于控制气泡和泡孔的形成
。2.
根据权利要求1所述的一种水性
UV
固化环氧树脂的混合结构，其特征在于，所述混合导流装置包括位于混合罐体
(1)
内部的转动轴
(201)
上固定连接的安装套筒
(5)
和安装套筒
(5)
侧壁固定连接的多个搅拌扇叶
(6)
，所述搅拌扇叶
(6)
边缘固定连接有强磁石
(7)
，所述搅拌扇叶
(6)
侧壁贯通设有多个矩形空腔，其中一个所述搅拌扇叶
(6)
上的矩形空腔下侧壁均固定连接有下导流盘
(12)
，与之相邻的搅拌扇叶
(6)
上的所述矩形空腔上侧壁均固定连接有上导流盘
(11)。3.
根据权利要求2所述的一种水性
UV
固化环氧树脂的混合结构，其特征在于，所述搅拌扇叶
(6)
为弧形设置，多个所述混合导流装置沿所述转动轴
(201)
中轴线等距分布，相邻的所述搅拌扇叶
(6)
之间的夹角为
90
°
，相邻的所述搅拌扇叶
(6)
上的上导流盘
(11)
和下导流盘
(12)
为交错设置，所述上导流盘
(11)、
下导流盘
(12)
和强磁石
(7)
均为三棱状设置，所述上导流盘
(11)、
下导流盘
(12)
与矩形空腔边缘之间均存在较大间隙
。4.
根据权利要求2所述的一种水性
UV
固化环氧树脂的混合结构，其特征在于，所述触发装置包括搅拌扇叶
(6)
上设置的安装腔
(904)
和搅拌扇叶
(6)
上独立设置的电加热模块
(13)
，所述安装腔
(904)
底部固定连接有承重触片
(903)
和连接弹簧
(901)
，远离安装腔
(904)
的所述连接弹簧
(901)
端部固定连接有弧形压力块
(9)
，位于安装腔
(904)
内部的所述弧形压力块
(9)
侧壁固定连接有压力触片
(902)。5.
根据权利要求4所述的一种水性
UV
固化环氧树脂的混合结构，其特征在于，所述弧形压力块
(9)
与安装腔
(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铭涛，杨铭巍，
申请(专利权)人：广州翔铭环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：