托盘缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了托盘缠绕机，包括立柱、膜架组件、环形座、顶板、圆盘、底盘和底板，所述立柱一侧开设有滑轨且滑轨外侧设置有膜架组件，所述立柱底端外围焊接有环形座，所述环形座两端均焊接有矩管，所述矩管两侧均通过加强杆连接有底盘，所述矩管之间连接有第二连接板和第一连接板，所述第二连接板顶部通过转轴连接有圆盘。该新型结构简单，激光件折弯件较少，减少了制造成本及时间，放膜装置结构简易且方便使用，升降装置在升降过程中不易晃动，稳定性好，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
托盘缠绕机


[0001]本技术涉及物流包装
，特别涉及托盘缠绕机。

技术介绍

[0002]在物流中，为了方便对货物进行包裹，所以用于对货物表面进行缠膜的缠膜装置是十分必要的。
[0003]以往的缠膜装置存在以下缺点：1、结构较为复杂，激光件折弯件较多，增加了制造成本及时间；2、放膜装置结构复杂不易使用；3、升降装置在升降过程中易晃动不稳定。为此，我们提出托盘缠绕机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供托盘缠绕机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]托盘缠绕机，包括立柱、膜架组件、环形座、顶板、圆盘、底盘和底板，所述立柱一侧开设有滑轨且滑轨外侧设置有膜架组件，所述立柱底端外围焊接有环形座，所述环形座两端均焊接有矩管，所述矩管两侧均通过加强杆连接有底盘，所述矩管之间连接有第二连接板和第一连接板，所述第二连接板顶部通过转轴连接有圆盘。
[0007]进一步地，所述膜架组件由顶板、底板和简易放膜组件组成，所述顶板底部一端通过安装座安装有驱动电机，所述顶板和底板之间靠近拐角处设置有张紧辊，所述顶板和底板之间靠近中央处设置有送膜辊。
[0008]进一步地，所述驱动电机的动力输出端连接有主动齿轮，两组所述送膜辊顶端外围分别连接有同步齿轮和大齿轮，所述同步齿轮上端设置有从动齿轮，所述同步齿轮与大齿轮啮合，通过外部链条连接主动齿轮和从动齿轮，使得驱动电机在转动时，带动主动齿轮转动，从而可以带动从动齿轮和同步齿轮转动，同步齿轮在转动时，方便带动大齿轮进行同步反向转动，使得两组送膜辊同步反向转动，方便对膜进行输送。
[0009]进一步地，所述顶板底部一侧和底板顶部一侧之间设置有滑块，所述滑块位于滑轨内，所述环形座顶部通过螺栓固定安装有竖直电动位移滑台且竖直电动位移滑台位于立柱内，所述竖直电动位移滑台的位移端为位移块且位移块与滑块一侧通过螺栓固定连接，竖直电动位移滑台在工作时位移端方便带动位移块进行上下移动，从而可以带动滑块在滑轨内进行上下滑动，由于滑块位于顶板和底板之间，长度较长，可以有效提升膜架组件在上下移动时的稳定性。
[0010]进一步地，所述环形座一端焊接有链轮罩，所述环形座底部设置有减速电机安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术托盘缠绕机，由于放置货物的结构由圆盘、底盘和矩管组成，圆盘和底盘均为厚光板，代替了以往激光折弯件，减小了制造成本和时间，通过矩管可以提升货物
放置结构的强度，且可以当作叉车孔，方便叉车插入进行搬运，大大提升了实用性。
[0013]2.本技术托盘缠绕机，通过外部链条连接主动齿轮和从动齿轮，使得驱动电机在转动时，带动主动齿轮转动，从而可以带动从动齿轮和同步齿轮转动，同步齿轮在转动时，方便带动大齿轮进行同步反向转动，使得两组送膜辊同步反向转动，方便对简易放膜组件上预收卷的膜进行输送，使得放膜装置结构简易，易于使用和维护。
[0014]3.本技术托盘缠绕机，竖直电动位移滑台在工作时位移端方便带动位移块进行上下移动，从而可以带动滑块在滑轨内进行上下滑动，由于滑块位于顶板和底板之间，长度较长，可以有效提升膜架组件在上下移动时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术托盘缠绕机的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术托盘缠绕机的矩管、第一连接板、圆盘和加强杆仰视结构示意图。
[0017]图3为本技术托盘缠绕机的底盘、第一连接板和加强杆俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术托盘缠绕机的膜架组件细节结构示意图。
[0019]图5为本技术托盘缠绕机的竖直电动位移滑台、位移块和滑块示意图。
[0020]图6为本技术托盘缠绕机的底部结构示意图。
[0021]图中：1、立柱；2、膜架组件；3、简易放膜组件；4、链轮罩；5、圆盘；6、矩管；7、底盘；8、滑块；9、第一连接板；10、减速电机安装孔；11、加强杆；12、环形座；13、顶板；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、同步齿轮；18、大齿轮；19、送膜辊；20、张紧辊；21、底板；22、竖直电动位移滑台；23、位移块；24、滑轨；25、第二连接板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
6所示，托盘缠绕机，包括立柱1、膜架组件2、环形座12、顶板13、圆盘5、底盘7和底板21，所述立柱1一侧开设有滑轨24且滑轨24外侧设置有膜架组件2，所述立柱1底端外围焊接有环形座12，所述环形座12两端均焊接有矩管6，所述矩管6两侧均通过加强杆11连接有底盘7，所述矩管6之间连接有第二连接板25和第一连接板9，所述第二连接板25顶部通过转轴连接有圆盘5。
[0024]其中，所述膜架组件2由顶板13、底板21和简易放膜组件3组成，所述顶板13底部一端通过安装座安装有驱动电机14，所述顶板13和底板21之间靠近拐角处设置有张紧辊20，所述顶板13和底板21之间靠近中央处设置有送膜辊19。
[0025]本实施例中如图1和图4所示，通过简易放膜组件3方便对用于缠绕的膜卷进行收卷放置，通过送膜辊19可以在转动时对膜进行输送，实现放膜操作，通过张紧辊20，可以方便对膜进行张紧。
[0026]其中，所述驱动电机14的动力输出端连接有主动齿轮15，两组所述送膜辊19顶端外围分别连接有同步齿轮17和大齿轮18，所述同步齿轮17上端设置有从动齿轮16，所述同步齿轮17与大齿轮18啮合。
[0027]本实施例中如图4所示，通过外部链条连接主动齿轮15和从动齿轮16，使得驱动电机14在转动时，带动主动齿轮15转动，从而可以带动从动齿轮16和同步齿轮17转动，同步齿轮17在转动时，方便带动大齿轮18进行同步反向转动，使得两组送膜辊19同步反向转动，方便对膜进行输送。
[0028]其中，所述顶板13底部一侧和底板21顶部一侧之间设置有滑块8，所述滑块8位于滑轨24内，所述环形座12顶部通过螺栓固定安装有竖直电动位移滑台22且竖直电动位移滑台22位于立柱1内，所述竖直电动位移滑台22的位移端为位移块23且位移块23与滑块8一侧通过螺栓固定连接。
[0029]本实施例中如图1和图5所示，竖直电动位移滑台22在工作时位移端方便带动位移块23进行上下移动，从而可以带动滑块8在滑轨24内进行上下滑动，由于滑块8位于顶板13和底板21之间，长度较长，可以有效提升膜架组件2在上下移动时的稳定性。
[0030]其中，所述环形座12一端焊接有链轮罩4，所述环形座12底部设置有减速电机安装孔10。
[0031]本实施例中如图1所示，通过减速电机安装孔10方便在环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.托盘缠绕机，包括立柱(1)、膜架组件(2)、环形座(12)、顶板(13)、圆盘(5)、底盘(7)和底板(21)，其特征在于：所述立柱(1)一侧开设有滑轨(24)且滑轨(24)外侧设置有膜架组件(2)，所述立柱(1)底端外围焊接有环形座(12)，所述环形座(12)两端均焊接有矩管(6)，所述矩管(6)两侧均通过加强杆(11)连接有底盘(7)，所述矩管(6)之间连接有第二连接板(25)和第一连接板(9)，所述第二连接板(25)顶部通过转轴连接有圆盘(5)。2.根据权利要求1所述的托盘缠绕机，其特征在于：所述膜架组件(2)由顶板(13)、底板(21)和简易放膜组件(3)组成，所述顶板(13)底部一端通过安装座安装有驱动电机(14)，所述顶板(13)和底板(21)之间靠近拐角处设置有张紧辊(20)，所述顶板(13)和底板(21)之间靠近中央处设置有送膜辊(19)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宁，
申请(专利权)人：山东喜鹊包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：