本实用新型专利技术公开了一种岩棉条生产用的成型装置，属于岩棉生产技术领域，其技术方案要点包括挤压筒，挤压筒的上方设置有有上驱动筒，挤压筒上端的内部和上驱动筒下端的内部均贯穿开设有挤压腔，挤压筒的右侧设置有定量泵，定量泵的左右两端均连通有送料管，位于左侧送料管贯穿上驱动筒并与挤压腔连通，挤压筒的下端连通有出料口，启动限位气缸，限位板移动到挤压腔内，堵塞挤压腔下方，启动挤压气缸，使挤压块向下，利于挤压岩棉物料，便于将岩棉物料挤压紧密，使岩棉条内部的密度均匀，加热套利于挤压的岩棉条加温固化，使岩棉条的加工质量提高，定量泵使每次输送岩棉挤压物料相同，使岩棉条的质量相同，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉条生产用的成型装置
[0001]本技术涉及岩棉生产
，特别涉及一种岩棉条生产用的成型装置。
技术介绍
[0002]岩棉条是由高强度岩棉板切割成特定结构制成，因此具有高耐压强度和优异的防火性能，岩棉条作为岩棉夹芯板的填充料、为墙板与屋顶板提供了良好的防火性能，运用化学快干胶合剂和机械固化技术生产的各类规格产品，为创造一个恒温绝热和隔音效果良好的、安全的、高品质外墙做出了重要的贡献。
[0003]现有岩棉条生产用的成型装置结构复杂，同时，成型的岩棉条内部密度不均匀，影响岩棉条的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种岩棉条生产用的成型装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种岩棉条生产用的成型装置包括：
[0006]挤压筒，挤压筒的上方设置有上驱动筒，挤压筒上端的内部和上驱动筒下端的内部均贯穿开设有挤压腔，挤压筒的右侧设置有定量泵，定量泵的左右两端均连通有送料管，位于左侧送料管的另一端贯穿上驱动筒并与挤压腔连通，挤压筒的下端连通有出料口；
[0007]挤压气缸，挤压气缸与上驱动筒的上端面固定连接，挤压腔的内部滑动连接有挤压块，挤压气缸的输出端贯穿上驱动筒并与挤压块固定连接。
[0008]为了便于将岩棉物料挤压紧密，使岩棉条内部的密度均匀，提高岩棉条加工的质量，作为本使用新型的一种岩棉条生产用的成型装置优选的，挤压筒内部安装有限位气缸，限位气缸的输出端固定连接有限位板，且限位气缸位于挤压腔的右侧。
[0009]为了利于挤压的岩棉条加温固化，使岩棉条的加工质量提高，作为本使用新型的一种岩棉条生产用的成型装置优选的，挤压筒的内部设置有加热套，挤压腔位于加热套中部。
[0010]为了方便将上驱动筒与挤压筒分离，便于定期检查，作为本使用新型的一种岩棉条生产用的成型装置优选的，上驱动筒的左右两侧均固定连接有两个连接座，挤压筒的外侧壁固定连接有固定座，固定座上端面的左右两侧均固定连接有第一驱动气缸，第一驱动气缸的输出端与连接座的下端面固定连接。
[0011]为了便于定位上驱动筒，防止上驱动筒错位，作为本使用新型的一种岩棉条生产用的成型装置优选的，挤压筒的上端面固定连接有四个定位杆，上驱动筒的下端面贯穿开设有与定位杆相匹配的定位孔，上驱动筒的上方设置有与定位杆相匹配的锁紧螺帽。
[0012]为了方便调整挤压筒与稳定底座的距离，作为本使用新型的一种岩棉条生产用的成型装置优选的，出料口的下方设置有稳定底座，稳定底座上端面的前后两侧均固定连接有两个第二驱动气缸，第二驱动气缸的输出端与固定座的下端面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该种岩棉条生产用的成型装置，启动定量泵，送料管向挤压腔输送岩棉挤压物料，定量泵使每次输送岩棉挤压物料相同，使岩棉条的质量相同，提高加工质量；
[0015]2.该种岩棉条生产用的成型装置，启动限位气缸，限位板移动到挤压腔内，堵塞挤压腔下方，启动挤压气缸，使挤压块向下，利于挤压岩棉物料，便于将岩棉物料挤压紧密，使岩棉条内部的密度均匀，加热套利于挤压的岩棉条加温固化，使岩棉条的加工质量提高；
[0016]3.该种岩棉条生产用的成型装置，启动第一驱动气缸，进而方便将上驱动筒与挤压筒分离，便于定期检查，且使上驱动筒与挤压筒实现方便拆装的目的；
[0017]4.该种岩棉条生产用的成型装置，启动第二驱动气缸，方便调整挤压筒与稳定底座的距离，利于不同长度的岩棉条从挤压筒内顺利的推出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种岩棉条生产用的成型装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术挤压筒和上驱动筒的剖视结构示意图。
[0021]图中符号标记说明：
[0022]1、挤压筒；101、出料口；102、固定座；103、第一驱动气缸；104、挤压腔；105、定位杆；106、稳定底座；107、第二驱动气缸；108、加热套；2、上驱动筒；201、连接座；202、定位孔；3、挤压气缸；301、挤压块；4、限位气缸；401、限位板；5、定量泵；501、送料管。
具体实施方式
[0023]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]请参阅图1、图2，本技术提供一种岩棉条生产用的成型装置，包括：
[0025]挤压筒1，挤压筒1的上方设置有上驱动筒2，挤压筒1上端的内部和上驱动筒2下端的内部均贯穿开设有挤压腔104，挤压筒1的右侧设置有定量泵5，定量泵5的左右两端均连通有送料管501，位于左侧送料管501的另一端贯穿上驱动筒2并与挤压腔104连通，挤压筒1的下端连通有出料口101；
[0026]挤压气缸3，挤压气缸3与上驱动筒2的上端面固定连接，挤压腔104的内部滑动连接有挤压块301，挤压气缸3的输出端贯穿上驱动筒2并与挤压块301固定连接。
[0027]本实施例中：通过在挤压筒1上端的内部和上驱动筒2下端的内部均贯穿开设有挤压腔104，启动定量泵5，送料管501向挤压腔104输送岩棉挤压物料，定量泵5使每次输送岩棉挤压物料相同，使岩棉条的质量相同，提高加工质量，物料输送完成后，启动挤压气缸3，使挤压块301向下，利于挤压岩棉物料，便于将岩棉物料挤压紧密，使岩棉条内部的密度均匀，提高岩棉条加工的质量。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，挤压筒1内部安装有限位气缸4，限位气缸4
的输出端固定连接有限位板401，且限位气缸4位于挤压腔104的右侧。
[0029]本实施例中：启动限位气缸4，限位板401移动到挤压腔104内，堵塞挤压腔104下方，启动挤压气缸3，便于将岩棉物料挤压紧密，使岩棉条内部的密度均匀，提高岩棉条加工的质量。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，挤压筒1的内部设置有加热套108，挤压腔104位于加热套108中部。
[0031]本实施例中：加热套108利于挤压的岩棉条加温固化，使岩棉条的加工质量提高。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，上驱动筒2的左右两侧均固定连接有两个连接座201，挤压筒1的外侧壁固定连接有固定座102，固定座102上端面的左右两侧均固定连接有第一驱动气缸103，第一驱动气缸103的输出端与连接座201的下端面固定连接。
[0033]本实施例中：启动第一驱动气缸103，进而方便将上驱动筒2与挤压筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉条生产用的成型装置，其特征在于，包括：挤压筒(1)，所述挤压筒(1)的上方设置有上驱动筒(2)，所述挤压筒(1)上端的内部和上驱动筒(2)下端的内部均贯穿开设有挤压腔(104)，所述挤压筒(1)的右侧设置有定量泵(5)，所述定量泵(5)的左右两端均连通有送料管(501)，位于左侧送料管(501)的另一端贯穿上驱动筒(2)并与挤压腔(104)连通，所述挤压筒(1)的下端连通有出料口(101)；挤压气缸(3)，所述挤压气缸(3)与上驱动筒(2)的上端面固定连接，所述挤压腔(104)的内部滑动连接有挤压块(301)，所述挤压气缸(3)的输出端贯穿上驱动筒(2)并与挤压块(301)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种岩棉条生产用的成型装置，其特征在于：所述挤压筒(1)内部安装有限位气缸(4)，所述限位气缸(4)的输出端固定连接有限位板(401)，且限位气缸(4)位于挤压腔(104)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种岩棉条生产用的成型装置，其特征在于：所述挤压筒(1)的内部设置有加热套(108...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海旭，陈向楠，顾明月，
申请(专利权)人：威海博盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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