一种电力保护管生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力保护管生产用挤出机，包括底座、混合机构和热熔机构；底座：其上端固定连接有挤出筒，挤出筒的左端设有机头，挤出筒的驱动电机输入端与底座前侧面设置的PLC控制器输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，挤出筒的外弧面上端设有混合仓；混合机构：设置于混合仓的中部，所述混合机构包括电机、转轴和螺旋片，所述电机设置于混合仓的顶板上表面中部，电机的输出轴穿过混合仓的顶板，电机的输出轴下端设有转轴，转轴的外弧面设有螺旋片，该电力保护管生产用挤出机，通过对不同的原料单独进行加热熔融，可有效提高物料的熔融速率，提高了电力保护管的挤出质量。出质量。出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电力保护管生产用挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种电力保护管生产用挤出机。

技术介绍

[0002]电力保护管挤出机分硬软两种RPVC管，是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好主要输送各种流体以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲因此安装使用非常方便，目前市场上的电力保护管挤出机虽然种类和数量非常多，但大多都是直接将物料粉碎加入挤出筒内部进行加压热熔，由于电力保护管在使用的过程中需要具备防腐，抗压等多种性能，需要在生产的过程中加入各种添加剂辅料，不同的辅料熔点不同，直接进行挤压加热容易造成局部物料熔融不完全，而长时间加热又容易使熔点较低的物料碳化，从而影响电力保护管的质量，为此，我们提出一种电力保护管生产用挤出机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电力保护管生产用挤出机，通过对不同的原料单独进行加热熔融，然后混合导入挤出筒的内部，可有效提高物料的熔融速率，避免出现部分熔点较高的原料融化不完全的现象，提高了电力保护管的挤出质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力保护管生产用挤出机，包括底座、混合机构和热熔机构；
[0005]底座：其上端固定连接有挤出筒，挤出筒的左端设有机头，挤出筒的驱动电机输入端与底座前侧面设置的PLC控制器输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，挤出筒的外弧面上端设有混合仓；
[0006]混合机构：设置于混合仓的中部；
[0007]热熔机构：阵列设置于混合仓的顶板外沿，通过对不同的原料单独进行加热熔融，然后混合导入挤出筒的内部，可有效提高物料的熔融速率，避免出现部分熔点较高的原料融化不完全的现象，提高了电力保护管的挤出质量。
[0008]进一步的，所述混合机构包括电机、转轴和螺旋片，所述电机设置于混合仓的顶板上表面中部，电机的输出轴穿过混合仓的顶板，电机的输出轴下端设有转轴，转轴的外弧面设有螺旋片，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，对加热熔融的物料进行混合搅拌，使其快速混合均匀。
[0009]进一步的，所述螺旋片的下端外弧面与混合仓下端设置的出料口内壁滑动连接，螺旋片的上端外弧面与混合仓的上端内壁留有间隙，控制物料的流动方向，便于快速对物料进行混合和卸料。
[0010]进一步的，所述混合机构还包括搅拌杆，所述搅拌杆均匀设置于搅拌杆的外弧面，搅拌杆均匀分布于螺旋片的螺旋面之间，对翻动的物料进行搅拌，提高混合效率。
[0011]进一步的，所述搅拌杆的外侧端头均设有加强片，加强片倾斜设置，对物料进行反向推动，使其快速分散，提高混合效果。
[0012]进一步的，所述热熔机构包括热熔筒、温度传感器、电热丝和电动蝶阀，所述热熔筒分别固定连接于混合仓顶板阵列设置的进料口处，所述热熔筒的侧壁内部均设有电热丝，电热丝的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，热熔筒的侧壁均插接有温度传感器，温度传感器的输出端均电连接PLC控制器的输入端，热熔筒底端的出料管中部均串联有电动蝶阀，电动蝶阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，对不同的物料分别进行加热熔融，避免混合熔融造成的融化不彻底。
[0013]进一步的，所述热熔筒的上表面设有销轴，销轴的外弧面均转动连接有封盖，封盖分别与热熔筒的上表面配合设置，对热熔筒的入料口进行封堵，同时方便打开和关闭。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电力保护管生产用挤出机，具有以下好处：
[0015]旋转封盖使其沿着热熔筒上表面的销轴转动，打开混合仓，将不同的原料分别加入不同的热熔筒内部，通过PLC控制器控制不同的电热丝以不同的功率工作，电热丝通电发热对物料进行热熔，从而使不同熔点的物料同时达到热熔状态，通过PLC控制器打开电动蝶阀并启动电机，熔融的物料通过热熔筒底端的出料管进入混合仓的内部，电机的输出轴带动转轴旋转，转轴分别带动螺旋片和搅拌杆旋转，螺旋片转动对物料不断的向上翻滚，同时物料在离心力的作用下不断向外侧抛洒，搅拌杆对上移过程中的物料进行搅拌混合，加强片在搅拌杆的带动下不断旋转将物料击打分散，使不同的熔融物料快速混合，提高了混合效率，由于螺旋片的下端外弧面与混合仓下端设置的出料口内壁滑动连接，螺旋片在高速转动的情况下可防止物料未经混合搅拌而流入挤出筒的内部，混合完成后，PLC控制器控制电机停止并开始反转，螺旋片反转将混合后的物料输送至挤出筒的内部，挤出筒的驱动电机工作带动挤出筒内部的螺杆转动对物料挤出，该电力保护管生产用挤出机，通过对不同的原料单独进行加热熔融，然后混合导入挤出筒的内部，可有效提高物料的熔融速率，避免出现部分熔点较高的原料融化不完全的现象，提高了电力保护管的挤出质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术混合机构和热熔机构的剖视平面结构示意图。
[0018]图中：1底座、2PLC控制器、3挤出筒、4机头、5混合仓、6混合机构、61电机、62转轴、63螺旋片、64搅拌杆、65加强片、7热熔机构、71热熔筒、72温度传感器、73电热丝、74电动蝶阀、75封盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种电力保护管生产用挤出机，包括
底座1、混合机构6和热熔机构7；
[0021]底座1：其上端固定连接有挤出筒3，挤出筒3的左端设有机头4，挤出筒3的驱动电机输入端与底座1前侧面设置的PLC控制器2输出端电连接，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，挤出筒3的外弧面上端设有混合仓5；
[0022]混合机构6：设置于混合仓5的中部，混合机构6包括电机61、转轴62和螺旋片63，电机61设置于混合仓5的顶板上表面中部，电机61的输出轴穿过混合仓5的顶板，电机61的输出轴下端设有转轴62，转轴62的外弧面设有螺旋片63，电机61的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，对加热熔融的物料进行混合搅拌，使其快速混合均匀，螺旋片63的下端外弧面与混合仓5下端设置的出料口内壁滑动连接，螺旋片63的上端外弧面与混合仓5的上端内壁留有间隙，控制物料的流动方向，便于快速对物料进行混合和卸料，混合机构6还包括搅拌杆64，搅拌杆64均匀设置于搅拌杆64的外弧面，搅拌杆64均匀分布于螺旋片63的螺旋面之间，对翻动的物料进行搅拌，提高混合效率，搅拌杆64的外侧端头均设有加强片65，加强片65倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力保护管生产用挤出机，其特征在于：包括底座(1)、混合机构(6)和热熔机构(7)；底座(1)：其上端固定连接有挤出筒(3)，挤出筒(3)的左端设有机头(4)，挤出筒(3)的驱动电机输入端与底座(1)前侧面设置的PLC控制器(2)输出端电连接，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，挤出筒(3)的外弧面上端设有混合仓(5)；混合机构(6)：设置于混合仓(5)的中部；热熔机构(7)：阵列设置于混合仓(5)的顶板外沿。2.根据权利要求1所述的一种电力保护管生产用挤出机，其特征在于：所述混合机构(6)包括电机(61)、转轴(62)和螺旋片(63)，所述电机(61)设置于混合仓(5)的顶板上表面中部，电机(61)的输出轴穿过混合仓(5)的顶板，电机(61)的输出轴下端设有转轴(62)，转轴(62)的外弧面设有螺旋片(63)，电机(61)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的一种电力保护管生产用挤出机，其特征在于：所述螺旋片(63)的下端外弧面与混合仓(5)下端设置的出料口内壁滑动连接，螺旋片(63)的上端外弧面与混合仓(5)的上端内壁留有间隙。4.根据权利要求2所述的一种电力保护管生产用挤出机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓强，江永海，张守健，
申请(专利权)人：安徽省汉诺管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：