本实用新型专利技术公开了一种芬苯达唑生产装置，生产工艺包括硝化反应、缩合反应、还原反应及环合反应，最后经离心、干燥，得到芬苯达唑。生产装置包括数个反应釜及蒸馏装置和回收装置，所述反应釜分别为硝化反应釜、缩合反应釜、环合反应釜及还原反应釜，所述硝化反应釜、缩合反应釜、环合反应釜、蒸馏装置及还原反应釜之间顺次通过送料管连通。利用本实用新型专利技术的芬苯达唑生产装置，可将甲醇及甲苯进行回收循环利用，减少试剂消耗，避免浪费，节约环保；芬苯达唑生产装置连续化，缩短了生产周期，提高了生产效率；该生产装置利用加料机构自动上料，自动化程度高，减少人工作业，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
芬苯达唑生产装置
[0001]本技术涉及药物生产
，具体地，涉及一种芬苯达唑生产装置。
技术介绍
[0002]芬苯达唑(Fenbendazole)又名苯硫咪唑，化学名5
‑
苯硫基
‑
1H
‑
苯并咪唑
ꢀ‑2‑
氨基甲酸甲酯。芬苯达唑为广谱、高效、低毒的新型苯并咪唑类驱虫药， 70年代由Hoechst公司研制成功，它不仅对动物胃肠道线虫成虫、幼虫有高度驱虫活性，而且对网尾线虫、矛形双腔吸虫、片形吸虫和绦虫亦有较佳效果。芬苯达唑在国外，不仅用于各种动物，甚至还有野生动物的专用制剂。
[0003]芬苯达唑作在生产加工过程中，存在的最大问题在于：1、芬苯达唑生产装置中采用的化学试剂种类多，试剂消耗大、浪费严重；2、芬苯达唑生产装置路线复杂，设备连续性差、自动化程度低，生产工序分阶段进行，生产周期长；3、自动化程度低，加料等操作需要人工作业。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供了一种芬苯达唑生产装置，解决芬苯达唑生产试剂浪费严重、生产装置复杂以及智能化程度低的问题。
[0005]本技术提供了一种芬苯达唑生产装置，包括数个反应釜及蒸馏装置，所述反应釜分别为硝化反应釜、缩合反应釜、环合反应釜及还原反应釜，所述硝化反应釜、缩合反应釜、环合反应釜、蒸馏装置及还原反应釜之间顺次通过送料管连通，其中：
[0006]所述反应釜包括釜体，釜体上设有釜盖，釜盖上安装搅拌机构和至少一个加液管，釜体内底部设有过滤罩，釜体下侧连接废料管和送料管，且送料管上设有送料泵；
[0007]所述蒸馏装置包括壳体，壳体上设有盖体，盖体上安装蒸汽管、甲苯管和水洗管，壳体底部连接废水管和送液管，且甲苯管与回收甲苯罐连通，送液管上设有送液泵。
[0008]优选的，还包括回收装置，所述回收装置包括第一抽滤罐，第一抽滤罐的侧部连接第一抽气泵，第一抽滤罐的底部通过管道分别与甲醇储存罐和甲苯储存罐连通，甲醇储存罐的底部通过管道与甲醇蒸馏罐连通，甲醇蒸馏罐通过蒸汽管与甲醇冷凝罐连通，甲醇冷凝罐的底部与回收甲醇罐连通；甲苯储存罐的底部通过管道与甲苯蒸馏罐连通，甲苯蒸馏罐通过蒸汽管与甲苯冷凝罐连通，甲苯冷凝罐的底部与回收甲苯罐连通。
[0009]优选的，还包括废液收集装置，所述废液收集装置包括第二抽滤罐，第二抽滤罐侧部连接第二抽气泵，第二抽滤罐底部连接废水处理池；所述硝化反应釜、缩合反应釜底部的废料管与第二抽滤罐连通；蒸馏装置底部的废水管与废水处理池连通。
[0010]优选的，所述硝化反应釜的釜盖上设有5个加液管，5个加液管分别与间氯苯胺储存罐、硝酸储存罐、酸酐储存罐、冰醋酸储存罐及硫酸储存罐连通；硝化反应釜釜体底部的废料管与过滤罩下侧空腔连通，送料管与过滤罩上侧空腔连通。
[0011]优选的，所述缩合反应釜的釜盖上设有3个加液管，3个加液管分别与氢氧化钠储
存罐、苯硫酚储存罐及甲醇回收罐连通；缩合反应釜釜体底部的废料管与过滤罩下侧空腔连通，送料管与过滤罩上侧空腔连通。
[0012]优选的，所述还原反应釜的釜盖上设有2个加液管，2个加液管分别与水合肼储存罐及甲醇回收罐连通；还原反应釜的侧部连接进料机构；还原反应釜釜体底部的废料管与过滤罩上侧空腔连通，送料管与过滤罩下侧空腔连通。
[0013]优选的，所述环合反应釜的釜盖上设有2个加液管，2个加液管分别与盐酸储存罐及氰胺基甲酸甲酯储存罐连通；环合反应釜釜体底部的废料管与过滤罩下侧空腔连通，送料管与过滤罩上侧空腔连通，且废料管分别与第一抽滤罐和第一抽气泵连通。
[0014]优选的，所述搅拌机构包括电机支座，电机支座上安装搅拌电机，搅拌电机的动力输出端穿过电机支座与搅拌桨连接。
[0015]优选的，所述进料机构包括进料管，进料管内设有进料绞龙，进料绞龙的一端连接进料电机，进料管的上侧设有至少一个进料斗。
[0016]本技术的有益效果：利用本技术的芬苯达唑生产装置，将甲醇及甲苯进行回收循环利用，减少试剂消耗，避免浪费，节约环保；芬苯达唑生产装置连续化，缩短了生产周期，提高了生产效率；该生产装置利用加料机构自动上料，自动化程度高，减少人工作业，提高效率。
附图说明
[0017]图1为本技术芬苯达唑生产装置结构示意图；
[0018]图2为图1中反应釜的局部放大图；
[0019]图3为图1中蒸馏装置的局部放大图。
[0020]图中：反应釜1，硝化反应釜1
‑
1，缩合反应釜1
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2，环合反应釜1
‑
3，还原反应釜1
‑
4，釜体11，釜盖12，搅拌机构13，电机支座131，搅拌电机132，搅拌桨133，加液管14，过滤罩15，废料管16，送料管17，送料泵18，进料机构19，进料管191，进料绞龙192，进料电机193，进料斗 194，蒸馏装置2，壳体21，盖体22，蒸汽管23，甲苯管24，水洗管25，废水管26，送液管27，送液泵28，回收装置3，第一抽滤罐31，第一抽气泵32，甲醇储存罐33，甲苯储存罐34，甲醇蒸馏罐35，甲醇冷凝罐36，回收甲醇罐37，甲苯蒸馏罐38，甲苯冷凝罐39，回收甲苯罐30，废液收集装置4，第二抽滤罐41，第二抽气泵42，废水处理池43。
具体实施方式
[0021]为了使本技术技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本技术的技术方案进行清晰、完整的描述。
[0022]实施例1：
[0023]如图1至图3所示，本实施例的芬苯达唑生产装置，包括数个反应釜1 及蒸馏装置2，所述反应釜1分别为硝化反应釜1
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1、缩合反应釜1
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2、环合反应釜1
‑
3及还原反应釜1
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4，所述硝化反应釜1
‑
1、缩合反应釜1
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2、环合反应釜1
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3、蒸馏装置2及还原反应釜1
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4之间顺次通过送料管17连通，其中：
[0024]所述反应釜1包括釜体11，釜体11上设有釜盖12，釜盖12上安装搅拌机构13和至少一个加液管14，釜体11内底部设有过滤罩15，釜体11 下侧连接废料管16和送料管17，且送
料管17上设有送料泵18；
[0025]所述蒸馏装置2包括壳体21，壳体21上设有盖体22，盖体22上安装蒸汽管23、甲苯管24和水洗管25，壳体21底部连接废水管26和送液管 27，且甲苯管24与回收甲苯罐30连通，送液管27上设有送液泵28。
[0026]所述硝化反应釜1
‑
1的釜盖上设有5个加液管14，5个加液管14分别与间氯苯胺储存罐、硝酸储存罐、酸酐储存罐、冰醋酸储存罐及硫酸储存罐连通；硝化反应釜1
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1釜体底部的废料管16与过滤罩15下侧空腔连通，送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芬苯达唑生产装置，其特征在于，包括数个反应釜(1)及蒸馏装置(2)，所述反应釜(1)分别为硝化反应釜(1
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1)、缩合反应釜(1
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2)、环合反应釜(1
‑
3)及还原反应釜(1
‑
4)，所述硝化反应釜(1
‑
1)、缩合反应釜(1
‑
2)、环合反应釜(1
‑
3)、蒸馏装置(2)及还原反应釜(1
‑
4)之间顺次通过送料管(17)连通，其中：所述反应釜(1)包括釜体(11)，釜体(11)上设有釜盖(12)，釜盖(12)上安装搅拌机构(13)和至少一个加液管(14)，釜体(11)内底部设有过滤罩(15)，釜体(11)下侧连接废料管(16)和送料管(17)，且送料管(17)上设有送料泵(18)；所述蒸馏装置(2)包括壳体(21)，壳体(21)上设有盖体(22)，盖体(22)上安装蒸汽管(23)、甲苯管(24)和水洗管(25)，壳体(21)底部连接废水管(26)和送液管(27)，且甲苯管(24)与回收甲苯罐(30)连通，送液管(27)上设有送液泵(28)。2.如权利要求1所述的芬苯达唑生产装置，其特征在于，还包括回收装置(3)，所述回收装置(3)包括第一抽滤罐(31)，第一抽滤罐(31)的侧部连接第一抽气泵(32)，第一抽滤罐(31)的底部通过管道分别与甲醇储存罐(33)和甲苯储存罐(34)连通，甲醇储存罐(33)的底部通过管道与甲醇蒸馏罐(35)连通，甲醇蒸馏罐(35)通过蒸汽管与甲醇冷凝罐(36)连通，甲醇冷凝罐(36)的底部与回收甲醇罐(37)连通；甲苯储存罐(34)的底部通过管道与甲苯蒸馏罐(38)连通，甲苯蒸馏罐(38)通过蒸汽管与甲苯冷凝罐(39)连通，甲苯冷凝罐(39)的底部与回收甲苯罐(30)连通。3.如权利要求1所述的芬苯达唑生产装置，其特征在于，还包括废液收集装置(4)，所述废液收集装置(4)包括第二抽滤罐(41)，第二抽滤罐(41)侧部连接第二抽气泵(42)，第二抽滤罐(41)底部连接废水处理池(43)；所述硝化反应釜(1
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1)、缩合反应釜(1
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2)底部的废料管(16)与第二抽滤罐(41)连通；蒸馏装置(2)底部的废水管(26)与废水处理池(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：马会利，靳海燕，田祖云，
申请(专利权)人：宁夏大漠药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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