阿苯达唑生产用自动上料反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域，尤其是阿苯达唑生产用自动上料反应釜，针对现有的由于生产原料部分具有毒性，导致手动添加到反应釜内时，人体容易受到危害的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有三个支架，三个支架的顶部均固定连接有同一个反应釜本体，所述反应釜本体的外壁固定连接有连接框，连接框的内部固定连接有第一电机，本实用新型专利技术通过第二电机转动使第四链轮带动旋转轴与辊轮进行转动，从而使放料箱内的粉末原料通过下料孔进入反应釜本体内，不需要人工添加有毒原料，避免危害到人体健康，第一电机转动使搅拌杆与刮板对原料进行混合反应。机转动使搅拌杆与刮板对原料进行混合反应。机转动使搅拌杆与刮板对原料进行混合反应。

【技术实现步骤摘要】
阿苯达唑生产用自动上料反应釜


[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及阿苯达唑生产用自动上料反应釜。

技术介绍

[0002]芬苯达唑为白色或类白色粉末，无臭，无味。本品在二甲基亚砜中溶解，在甲醇中微溶，在水中不溶，在冰醋酸中溶解，芬苯达唑的生产传统工艺是以4
‑
氯
‑2‑
硝基苯胺、苯硫酚、硫化钠、S
‑
甲基异硫脲甲酸甲酯为原料，经过反应后得到。
[0003]在现有技术中，由于生产原料部分具有毒性，导致手动添加到反应釜内时，人体容易受到危害，因此我们提出阿苯达唑生产用自动上料反应釜，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决由于生产原料部分具有毒性，导致手动添加到反应釜内时，人体容易受到危害的缺点，而提出的阿苯达唑生产用自动上料反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]阿苯达唑生产用自动上料反应釜，包括底座，所述底座的顶部固定连接有三个支架，三个支架的顶部均固定连接有同一个反应釜本体，所述反应釜本体的外壁固定连接有连接框，连接框的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的底部固定连接有竖轴，所述竖轴的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆，所述竖轴的外壁固定连接有两个刮板，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的外壁固定连接有承托板，所述承托板的外壁固定连接有第一下料箱，所述第一下料箱的外壁固定连接有第二下料箱，所述承托板的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外壁固定套设有第一链轮，所述第一链轮的外壁啮合连接有第一链条，所述第二下料箱的外壁开设有通孔，通孔的内壁转动连接有转动轴，所述第二电机输出轴与转动轴的一端固定连接均固定连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有套筒，套筒的外壁固定连接有矩形活塞，两个矩形活塞的内壁分别与第一下料箱、第二下料箱的内壁滑动连接，所述机架的外壁设有转动机构。
[0007]优选的，所述转动机构包括旋转轴，所述转动轴的另一端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链条之间啮合连接，所述第二电机输出轴的外壁固定套设有第三链轮，所述第三链轮的外壁啮合连接有第二链条，所述机架的外壁固定连接有放料箱，所述放料箱的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与旋转轴的外壁转动连接，所述旋转轴的一端固定连接有第四链轮，所述第四链轮与第二链条之间啮合连接，所述放料箱的内壁开设有圆槽，圆槽内壁转动连接有辊轮，所述旋转轴的另一端与辊轮的外壁固定连接，所述辊轮的外壁开设有下料孔，所述放料箱与圆槽互通，通过设置辊轮与下料孔使粉末原料进行间歇下料。
[0008]优选的，所述反应釜本体的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机输出轴的外壁转动连接。
[0009]优选的，所述第一下料箱与第二下料箱的外壁均固定互通有下料管，下料管的一
端位于反应釜本体的内部，下料管的外壁固定套设有单向阀，所述第一下料箱与第二下料箱的外壁均固定互通有加料管，加料管的外壁螺纹连接有密封盖，通过设置第一下料箱与第二下料箱对液体原料进行存放。
[0010]优选的，所述第一下料箱的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二电机输出轴的外壁转动连接。
[0011]优选的，所述放料箱的外壁固定互通有斜管，斜管的一端与反应釜本体的外壁固定互通。
[0012]优选的，所述转动轴的外壁固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第二下料箱的外壁固定连接，所述旋转轴的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与放料箱的外壁固定连接，所述反应釜本体的外壁固定互通有两个出料管，两个出料管的外壁均固定套设有阀门，通过设置旋转轴使辊轮进行转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案第二电机运转使两个转动轴进行转动，从而使两个丝杆进行转动，矩形活塞挤压液体原料通过下料管向反应釜本体内添加，通过第二电机转动使第四链轮带动旋转轴与辊轮进行转动，从而使放料箱内的粉末原料通过下料孔进入反应釜本体内，不需要人工添加有毒原料，避免危害到人体健康，第一电机转动使搅拌杆与刮板对原料进行混合反应。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的阿苯达唑生产用自动上料反应釜的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的阿苯达唑生产用自动上料反应釜的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的阿苯达唑生产用自动上料反应釜的图2中A部分放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的阿苯达唑生产用自动上料反应釜的图2中B部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、反应釜本体；4、第一电机；5、竖轴；6、搅拌杆；7、刮板；8、机架；9、承托板；10、第一下料箱；11、第二下料箱；12、第二电机；13、第一链轮；14、第一链条；15、转动轴；16、第二链轮；17、第三链轮；18、第二链条；19、第四链轮；20、旋转轴；21、放料箱；22、辊轮；23、下料孔。
具体实施方式
[0020]由图1
‑
3所示，涉及阿苯达唑生产用自动上料反应釜，包括底座1，底座1的顶部固定连接有三个支架2，三个支架2的顶部均固定连接有同一个反应釜本体3，反应釜本体3的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机4输出轴的外壁转动连接，反应釜本体3的外壁固定连接有连接框，连接框的内部固定连接有第一电机4，第一电机4输出轴的底部固定连接有竖轴5，竖轴5的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆6，竖轴5的外壁固定连接有两个刮板7，第一电机4转动使搅拌杆6与刮板7对原料进行混合反应，底座1的顶部固定连接有机架8，机架8的外壁固定连接有承托板9，承托板9的外壁固定连接有第一下料箱10，第一下料箱10的外壁固定连接有第二下料箱11，第一下料箱10与第二下料箱11的外壁均固定互通有下料
管，下料管的一端位于反应釜本体3的内部，下料管的外壁固定套设有单向阀，第一下料箱10与第二下料箱11的外壁均固定互通有加料管，加料管的外壁螺纹连接有密封盖，承托板9的外壁固定连接有第二电机12，第二电机12输出轴的外壁固定套设有第一链轮13，第一链轮13的外壁啮合连接有第一链条14，第二下料箱11的外壁开设有通孔，通孔的内壁转动连接有转动轴15，第一下料箱10的外壁开设有通孔，通孔的内壁与第二电机12输出轴的外壁转动连接，第二电机12输出轴与转动轴15的一端固定连接均固定连接有丝杆，第二电机12运转使两个丝杆进行转动，丝杆的外壁螺纹连接有套筒，套筒的外壁固定连接有矩形活塞，矩形活塞挤压液体原料进入反应釜本体3内，两个矩形活塞的内壁分别与第一下料箱10、第二下料箱11的内壁滑动连接，机架8的外壁设有转动机构。
[0021]由图1
‑
4所示，转动机构包括旋转轴20，转动轴15的另一端固定连接有第二链轮16，第二链轮16与第一链条14之间啮合连接，第二电机12输出轴的外壁固定套设有第三链轮17，第三链轮17的外壁啮合连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阿苯达唑生产用自动上料反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有三个支架(2)，三个支架(2)的顶部均固定连接有同一个反应釜本体(3)，所述反应釜本体(3)的外壁固定连接有连接框，连接框的内部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的底部固定连接有竖轴(5)，所述竖轴(5)的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆(6)，所述竖轴(5)的外壁固定连接有两个刮板(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(8)，所述机架(8)的外壁固定连接有承托板(9)，所述承托板(9)的外壁固定连接有第一下料箱(10)，所述第一下料箱(10)的外壁固定连接有第二下料箱(11)，所述承托板(9)的外壁固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴的外壁固定套设有第一链轮(13)，所述第一链轮(13)的外壁啮合连接有第一链条(14)，所述第二下料箱(11)的外壁开设有通孔，通孔的内壁转动连接有转动轴(15)，所述第二电机(12)输出轴与转动轴(15)的一端固定连接均固定连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有套筒，套筒的外壁固定连接有矩形活塞，两个矩形活塞的内壁分别与第一下料箱(10)、第二下料箱(11)的内壁滑动连接，所述机架(8)的外壁设有转动机构。2.根据权利要求1所述的阿苯达唑生产用自动上料反应釜，其特征在于，所述转动机构包括旋转轴(20)，所述转动轴(15)的另一端固定连接有第二链轮(16)，所述第二链轮(16)与第一链条(14)之间啮合连接，所述第二电机(12)输出轴的外壁固定套设有第三链轮(17)，所述第三链轮(17)的外壁啮合连接有第二链条(18)，所述机架(8)的外壁固定连接有放料箱(21)，所述放料箱(21)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会利，陈建，杨咸臣，
申请(专利权)人：宁夏大漠药业有限公司，
类型：新型
国别省市：