一种冰电器外壳自动滚压成型钣金设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冰电器外壳自动滚压成型钣金设备,包括成型座、滚压座和滚压装置，所述滚压座焊接于成型座上，所述滚压座呈“L”型结构，所述滚压座上设有移动槽和推动气缸，所述滚压座与成型座的连接处设有钣金件传输口，所述滚压装置嵌合于移动槽内且通过螺丝与推动气缸的推动端锁紧固定；所述成型座的一端设有引导坡，所述引导坡与成型座呈一体化结构，所述成型座的侧端设有电机和延伸板。本滚压成型钣金设备，通过传动组件配合夹紧组件，实现对钣金件的传动，实现自动上料和下料，有效的增强了设备的功能性和实用性，减少了传统钣金设备人工移动钣金件的繁琐流程，提高了设备对钣金件处理的效率。钣金件处理的效率。钣金件处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冰电器外壳自动滚压成型钣金设备


[0001]本专利技术涉及冰电器外壳成型
，具体为一种冰电器外壳自动滚压成型钣金设备。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
[0003]冰电器的外壳是由多个金属板体进行拼装构成，在对金属板进行的加工过程中，需要对金属板进行钣金处理，将板体表面进行平整化，因此，需要采用滚压的方式实现，传统的滚压钣金设备结构较为局限，在钣金过程中，需要人工进行上料和下料，流程较为繁琐且需要多人协助完成，从而导致加工时间长、效率低，本专利技术提供一种冰电器外壳自动滚压成型钣金设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种冰电器外壳自动滚压成型钣金设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钣金设备结构局限，金属板的上料和下料都是由人工完成，影响加工时间以及效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种冰电器外壳自动滚压成型钣金设备，包括成型座、滚压座和滚压装置，所述滚压座焊接于成型座上，所述滚压座呈“L”型结构，所述滚压座上设有移动槽和推动气缸，所述滚压座与成型座的连接处设有钣金件传输口，所述滚压装置嵌合于移动槽内且通过螺丝与推动气缸的推动端锁紧固定；所述成型座的一端设有引导坡，所述引导坡与成型座呈一体化结构，所述成型座的侧端设有电机和延伸板，所述延伸板位于成型座的两侧且与成型座呈一体化结构，所述延伸板上设有夹紧组件，所述成型座的承载面上设有传动槽、孔槽和限位挡板，所述传动槽内设有传动组件，所述限位挡板分布于成型座的承载面两侧边角处，所述限位挡板与成型座呈一体化结构；所述滚压装置由横向移动座、纵向移动座和碾压辊组成，所述横向移动座嵌合于移动槽内，所述移动槽的顶端固定有第一液压推动杆，所述第一液压推动杆的伸缩端贯穿横向移动座的座体且通过螺丝与纵向移动座锁紧固定，所述纵向移动座的两侧焊接有连接架，所述连接架通过螺丝与碾压辊两侧连接的转动座锁紧固定。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述移动槽两侧内壁上设有限位滑槽，所述横向移动座的两侧设有限位滑块，所述限位滑块与横向移动座呈一体化结构，所述限位滑块与限位滑槽嵌合连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹紧组件由固定板、压紧板和第二液压推动杆组成，所述固定板焊接于成型座两侧的延伸板上，所述压紧板位于固定板的一端，所述
第二液压推动杆均匀的分布于固定板另一端且通过螺丝与固定板锁紧固定，所述第二液压推动杆的伸缩端贯穿固定板且通过螺丝与压紧板锁紧固定，所述压紧板的夹紧面上粘合有橡胶垫片。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述传动组件由传动辊、传动带和链条组成，所述传动辊均匀的分布于成型座的传动槽内，所述传动带嵌套于传动辊上。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述传动辊的两端设有连接轴，所述连接轴通过转动螺丝连接于传动槽的两侧内壁上，所述传动辊的两端连接轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮之间通过链条连接，所述电机的传动端上连接有传动轴，所述传动轴贯穿成型座且通过螺丝与传动槽一端传动辊的连接轴连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述孔槽均匀分布于传动槽的两侧，所述孔槽内嵌合有滚动轮，所述滚动轮两端通过转动螺丝与孔槽的两侧内壁连接，所述滚动轮的轮体上嵌套有橡胶套，所述传动辊和滚动轮的传动位置与成型座的承载面位置对应一致。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本滚压成型钣金设备，主要通过液压推动杆带动碾压辊的位置调节配合推动气缸来实现对钣金件的塑形，同时在钣金件上料后，可通过电机配合传动组件将钣金件移动至滚压区，通过夹紧组件对其进行固定，由碾压辊进行滚压塑形，塑形完成后，再由电机带动传动组件将成型件移至引导坡，实现自动下料，通过传动组件配合滚压装置有效实现了钣金设备对钣金件的循环式加工，有效的增强了设备的功能性和实用性，减少了传统钣金设备人工移动钣金件的繁琐流程，提高了设备对钣金件处理的效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的钣金设备整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的成型座结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的传动组件结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的滚压装置结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的滚压座结构示意图；
[0019]图6为本专利技术的夹紧组件结构示意图。
[0020]图中：1
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成型座，2
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滚压座，3
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滚压装置，4
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电机，5
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传动槽，6
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传动组件，7
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孔槽，8
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限位挡板，9
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夹紧组件，10
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传动辊，11
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传动带，12
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链条，13
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横向移动座，14
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纵向移动座，15
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碾压辊，16
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第一液压推动杆，17
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连接架，18
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限位滑块，19
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移动槽，20
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限位滑槽，21
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钣金件传输口，22
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延伸板，23
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固定板，24
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压紧板，25
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第二液压推动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0023]一种冰电器外壳自动滚压成型钣金设备，包括成型座1、滚压座2和滚压装置3，滚
压座2焊接于成型座1上，滚压座2呈“L”型结构，滚压座2上设有移动槽19和推动气缸，滚压座2与成型座1的连接处设有钣金件传输口21，滚压装置3嵌合于移动槽19内且通过螺丝与推动气缸的推动端锁紧固定；成型座1的一端设有引导坡，引导坡与成型座1呈一体化结构，成型座1的侧端设有电机4和延伸板22，延伸板22位于成型座1的两侧且与成型座1呈一体化结构，延伸板22上设有夹紧组件9，成型座1的承载面上设有传动槽5、孔槽7和限位挡板8，传动槽5内设有传动组件6，限位挡板8分布于成型座1的承载面两侧边角处，限位挡板8与成型座1呈一体化结构；滚压装置3由横向移动座13、纵向移动座14和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰电器外壳自动滚压成型钣金设备,其特征在于：包括成型座(1)、滚压座(2)和滚压装置(3)，所述滚压座(2)焊接于成型座(1)上，所述滚压座(2)呈“L”型结构，所述滚压座(2)上设有移动槽(19)和推动气缸，所述滚压座(2)与成型座(1)的连接处设有钣金件传输口(21)，所述滚压装置(3)嵌合于移动槽(19)内且通过螺丝与推动气缸的推动端锁紧固定；所述成型座(1)的一端设有引导坡，所述引导坡与成型座(1)呈一体化结构，所述成型座(1)的侧端设有电机(4)和延伸板(22)，所述延伸板(22)位于成型座(1)的两侧且与成型座(1)呈一体化结构，所述延伸板(22)上设有夹紧组件(9)，所述成型座(1)的承载面上设有传动槽(5)、孔槽(7)和限位挡板(8)，所述传动槽(5)内设有传动组件(6)，所述限位挡板(8)分布于成型座(1)的承载面两侧边角处，所述限位挡板(8)与成型座(1)呈一体化结构；所述滚压装置(3)由横向移动座(13)、纵向移动座(14)和碾压辊(15)组成，所述横向移动座(13)嵌合于移动槽(19)内，所述移动槽(19)的顶端固定有第一液压推动杆(16)，所述第一液压推动杆(16)的伸缩端贯穿横向移动座(13)的座体且通过螺丝与纵向移动座(14)锁紧固定，所述纵向移动座(14)的两侧焊接有连接架(17)，所述连接架(17)通过螺丝与碾压辊(15)两侧连接的转动座锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种冰电器外壳自动滚压成型钣金设备，其特征在于：所述移动槽(19)两侧内壁上设有限位滑槽(20)，所述横向移动座(13)的两侧设有限位滑块(18)，所述限位滑块(18)与横向移动座(13)呈一体化结构，所述限位滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳刚，张承澍，
申请(专利权)人：滁州市精美家电设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：