一种微型气泵制造技术

一种微型气泵，属于气泵技术领域；通过设置进气箱，并在进气箱的两侧各设置一个压缩气室，通过在两个压缩气室中各设置一组活塞组，利用驱动电机的转动，可以实现两组活塞组的移动，利用活塞组来实现对空气的压缩，两组相反设置的活塞组可以实现空气的连续压缩，从而避免由于气泵体积缩小而造成的气流不稳定；通过在滑动活塞上设置橡胶密封垫，在滑动活塞向内滑动利用多个气孔将进气箱中的空气挤入压缩气室时，挤入的空气将橡胶密封垫顶开，压缩气室实现自动吸气，而在滑动活塞向外移动压缩空气时，滑动活塞向外移动，压缩气室中的空气将橡胶密封垫顶在滑动活塞上，橡胶密封垫自动实现对多个气孔的密封。现对多个气孔的密封。现对多个气孔的密封。

【技术实现步骤摘要】
一种微型气泵


[0001]本专利技术属于气泵
，具体是涉及一种微型气泵。

技术介绍

[0002]气泵的应用领域十分广泛，被广泛应用于机械制造、造纸印刷、交通设施、基础设施等领域，由此可以看出现有市场上的气泵具有体积较大、结构复杂的特点，而对于在喷涂油漆等领域中，大体积往往会限制了其使用的范围，为了增强气泵使用的广泛性与实用性，小型气泵被研发使用，为了限制气泵的体积，对其结构进行了简化，其造成的主要缺点就是气流不稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种微型气泵。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种微型气泵，包括驱动电机，所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机后端设有一个进气箱，所述驱动电机后侧的输出轴设于进气箱中，所述输出轴上设有一个旋转盘，所述旋转盘与驱动电机的驱动轴固定连接，所述旋转盘上设有一个短轴，所述短轴与旋转盘偏心设置，所述短轴与旋转盘固定连接，所述短轴上设有一块旋转板，所述旋转板与短轴转动连接，所述旋转板的两端各设有一个铰接口。
[0005]作为优选，所述进气箱的两侧各设有一个压缩气室，每个所述压缩气室外端的上侧各设有一个接气口，两个所述压缩气室中均设有一组活塞组，每组所述活塞组包括一个滑动活塞，所述滑动活塞滑动连接于压缩气室中，所述滑动活塞的内侧面上设有一个铰接座，所述铰接座与铰接口之间连接有一条连杆，所述连杆的两端分别铰接于同侧的铰接口与铰接座上。
[0006]作为优选，所述滑动活塞的外侧面上设有一个下沉凹槽，所述下沉凹槽中沿滑动活塞的轴线环形阵列设有多个气孔，多个所述气孔均左右贯穿滑动活塞，所述下沉凹槽的中心位置设有一个滑动槽，所述滑动槽中设有一条滑动导向轴，所述滑动导向轴滑动连接于滑动槽中，所述滑动导向轴的外端设有一块橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的直径与下沉凹槽的直径一致且与滑动导向轴的外端固定连接。
[0007]作为优选，所述滑动活塞的外端面上沿滑动活塞的轴线环形阵列有多个用于限制橡胶密封垫滑动的限位架，所述限位架的最大直径小于滑动活塞的直径。
[0008]作为优选，所述进气箱的上侧设有一个滤芯安装腔，所述滤芯安装腔与进气箱连通，所述滤芯安装腔的顶部设有透气口，所述滤芯安装腔通过透气口与外界连通，所述滤芯安装腔的后侧为开放式结构，所述滤芯安装腔后端的两侧各设有一块卡板。
[0009]作为优选，所述滤芯安装腔中设有过滤棉芯，两块卡板卡于过滤棉芯的后端。
[0010]本专利技术具有的有益效果：
[0011]1、通过设置进气箱，并在进气箱的两侧各设置一个压缩气室，通过在两个压缩气
室中各设置一组活塞组，利用驱动电机的转动，可以实现两组活塞组的移动，利用活塞组来实现对空气的压缩，两组相反设置的活塞组可以实现空气的连续压缩，从而避免由于气泵体积缩小而造成的气流不稳定；
[0012]2、通过沿滑动活塞的轴线环形阵列设置多个气孔，多个气孔在活塞向内滑动时，可以增加进入压缩气室的气量，从而增加空气的压缩量，在减小气泵体积的同时，增加气泵的输气量；
[0013]3、通过在滑动活塞上设置橡胶密封垫，在滑动活塞向内滑动利用多个气孔将进气箱中的空气挤入压缩气室时，挤入的空气将橡胶密封垫顶开，压缩气室实现自动吸气，而在滑动活塞向外移动压缩空气时，滑动活塞向外移动，压缩气室中的空气将橡胶密封垫顶在滑动活塞上，橡胶密封垫自动实现对多个气孔的密封，密封结构简单；
[0014]4、通过设置限位架，利用限位架对滑动的橡胶密封垫进行限位，在滑动活塞向内滑动时对反向滑动的橡胶密封圈进行限位，防止滑动导向杆滑出滑动槽，影响空气的压缩。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的一种结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的一种内部结构示意图。
[0017]图中：1、驱动电机；2、进气箱；3、旋转盘；4、短轴；5、旋转板；6、铰接口；7、压缩气室；8、接气口；9、滑动活塞；10、铰接座；11、连杆；12、下沉凹槽；13、气孔；14、滑动槽；15、滑动导向轴；16、橡胶密封垫；17、限位架；18、滤芯安装腔；19、透气口；20、卡板；21、过滤棉芯。
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：一种微型气泵，如图1
‑
图2所示，包括驱动电机1，所述驱动电机1为双轴电机，所述驱动电机1后端设有一个进气箱2，所述驱动电机1后侧的输出轴设于进气箱2中，所述输出轴上设有一个旋转盘3，所述旋转盘3与驱动电机1的驱动轴固定连接，所述旋转盘3上设有一个短轴4，所述短轴4与旋转盘3偏心设置，所述短轴4与旋转盘3固定连接，所述短轴4上设有一块旋转板5，所述旋转板5与短轴4转动连接，所述旋转板5的两端各设有一个铰接口6；所述进气箱2的两侧各设有一个压缩气室7，每个所述压缩气室7外端的上侧各设有一个接气口8，两个所述压缩气室7中均设有一组活塞组，每组所述活塞组包括一个滑动活塞9，所述滑动活塞9滑动连接于压缩气室7中，所述滑动活塞9的内侧面上设有一个铰接座10，所述铰接座10与铰接口6之间连接有一条连杆11，所述连杆11的两端分别铰接于同侧的铰接口6与铰接座10上；所述滑动活塞9的外侧面上设有一个下沉凹槽12，所述下沉凹槽12中沿滑动活塞9的轴线环形阵列设有多个气孔13，多个所述气孔13均左右贯穿滑动活塞9，所述下沉凹槽12的中心位置设有一个滑动槽 14，所述滑动槽14中设有一条滑动导向轴 15，所述滑动导向轴15滑动连接于滑动槽14中，所述滑动导向轴15的外端设有一块橡胶密封垫16，所述橡胶密封垫16的直径与下沉凹槽12的直径一致且与滑动导向轴15的外端固定连接；所述滑动活塞9的外端面上沿滑动活塞9的轴线环形阵列有多个用于限制橡胶密封垫16滑动的限位架17，所述限位架17的最大直径小于滑动活塞9的直径；所述进气箱2的上侧设有一个滤芯安装腔18，所述滤芯安装腔18与进气箱2连通，所述滤芯安装腔18的顶部设有透气口19，所述滤芯安装腔18通过透气口19与外界连通，所述滤芯安装腔18的后侧为开放式结构，所述滤芯安装腔18后端的两侧各设有一块卡板20；所述滤芯安装腔18中设有过滤
棉芯21，两块卡板20卡于过滤棉芯21的后端。
[0020]本专利技术的原理：首先控制驱动电机1转动，利用驱动电机1后侧的驱动轴带动旋转盘3进行旋转，所述旋转盘3的旋转带动短轴4沿旋转盘3的轴线做圆周运动，从而带动旋转板5进行摆动，旋转板5的摆动通过两条连杆11带动两个活塞组在两个压缩气室7中往复滑动，在滑动活塞9向内滑动利用多个气孔13将进气箱2中的空气挤入压缩气室7时，挤入的空气将橡胶密封垫16顶开，压缩气室7实现自动吸气，而在滑动活塞9向外移动压缩空气时，滑动活塞9向外移动，压缩气室7中的空气将橡胶密封垫16顶在滑动活塞9上，橡胶密封垫16自动实现对多个气孔13的密封，同时向外滑动的活塞组对压缩气室7中的空气进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型气泵，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)为双轴电机，所述驱动电机(1)后端设有一个进气箱(2)，所述驱动电机(1)后侧的输出轴设于进气箱(2)中，所述输出轴上设有一个旋转盘(3)，所述旋转盘(3)与驱动电机(1)的驱动轴固定连接，所述旋转盘(3)上设有一个短轴(4)，所述短轴(4)与旋转盘(3)偏心设置，所述短轴(4)与旋转盘(3)固定连接，所述短轴(4)上设有一块旋转板(5)，所述旋转板(5)与短轴(4)转动连接，所述旋转板(5)的两端各设有一个铰接口(6)。2.根据权利要求1所述的一种微型气泵，其特征在于：所述进气箱(2)的两侧各设有一个压缩气室(7)，每个所述压缩气室(7)外端的上侧各设有一个接气口(8)，两个所述压缩气室(7)中均设有一组活塞组，每组所述活塞组包括一个滑动活塞(9)，所述滑动活塞(9)滑动连接于压缩气室(7)中，所述滑动活塞(9)的内侧面上设有一个铰接座(10)，所述铰接座(10)与铰接口(6)之间连接有一条连杆(11)，所述连杆(11)的两端分别铰接于同侧的铰接口(6)与铰接座(10)上。3.根据权利要求2所述的一种微型气泵，其特征在于：所述滑动活塞(9)的外侧面上设有一个下沉凹槽(12)，所述下沉凹槽(12)中沿滑动活塞(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄哲学，孙斌杰，李兆远，
申请(专利权)人：嵊州市玖和机电有限公司，
类型：发明
国别省市：