电梯复合对重块的加工生产系统技术方案

本发明专利技术提供了电梯复合对重块的加工生产系统，涉及对重块加工技术领域，包括传送部、灌料仓、压实架和烘干仓，所述传送部穿过灌料仓、压实架和烘干仓，且灌料仓、压实架和烘干仓的内部分别设有灌料组件、压实组件和烘干组件，所述灌料组件包括导轨、滑套和骨料斗，所述导轨设在两组，且两组所述导轨分别设在灌料仓内部上方的两端；本发明专利技术通过托盘架来放置对重块框体，通过传送部来传送托盘架，通过灌料组件向对重块框体中填充骨料，通过压实组件将填充后的骨料压实，其中，在灌料的过程中，对重块框体随着传送部向右移动，骨料斗通过滑套在导轨上前后移动，排料管出料，便于将骨料蛇形填充到对重块框体中，更加均匀。更加均匀。更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
电梯复合对重块的加工生产系统


[0001]本专利技术涉及对重块加工
，尤其涉及电梯复合对重块的加工生产系统。

技术介绍

[0002]在绳轮式电梯中，轿厢和对重分别悬挂在绳轮组件的两侧，轿厢用于输送乘客或货物，而绳缠绕在绳轮和导向轮上并且两端分别连接轿厢和对重，电动机通过减速器变速后带动绳轮转动，靠绳与绳轮摩擦产生的牵引力带动轿厢和对重的升降运动，以达到运输目的，对重系统用于平衡轿厢的重量和部分电梯负载重量，可以降低电动机的输出功率以减少电动机电能的损耗，在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差保持在限额之内，以保证电梯的传动正常，现有的对重块通常使用对重块框体、填充混凝土骨料等多种不同材料压制而成；
[0003]现有技术中，如授权公告号CN 105328783 B公开了“电梯复合对重块的加工生产系统”，包括：砼料储存和喂料机构、振动填充机构、振动压实机构、自动计量机构、输送机构、电控机构和下料工作台，各部分连接成为统一的生产整体；然而，上述技术中，在填充喂料的过程中只能定点喂料，向框架中填充的料容易堆积成垛，不够均匀，而且无法准确控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电梯复合对重块的加工生产系统，包括传送部、灌料仓(1)、压实架(2)和烘干仓(3)，其特征在于：所述传送部穿过灌料仓(1)、压实架(2)和烘干仓(3)，且灌料仓(1)、压实架(2)和烘干仓(3)的内部分别设有灌料组件、压实组件和烘干组件，所述灌料组件包括导轨(4)、滑套(5)和骨料斗(6)，所述导轨(4)设在两组，且两组所述导轨(4)分别设在灌料仓(1)内部上方的两端，两组所述导轨(4)上均活动安装有滑套(5)，所述骨料斗(6)设在两组所述滑套(5)之间，且骨料斗(6)下方连通有排料管(7)；两组所述滑套(5)之间的两侧均设有支撑杆(8)，所述骨料斗(6)的两侧均设有支撑板(9)，所述支撑板(9)架设在支撑杆(8)上，且支撑板(9)和支撑杆(8)之间设有压力传感器(10)，所述传送部上放置有托盘架(11)。2.根据权利要求1所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：所述传送部包括传送架(12)和主滚轮(13)，所述主滚轮(13)设有四组并转动安装在传送架(12)前后侧的两端边缘处，且同端的两组所述主滚轮(13)相互连接，所述传送架(12)前后侧的两端均转动安装有第一支撑轮(14)，且第一支撑轮(14)等距设有多组，所述传送架(12)前后侧的中间位置处转动安装有第二支撑轮(15)，且第二支撑轮(15)等距设有多组。3.根据权利要求2所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：前后侧所述主滚轮(13)、第一支撑轮(14)和第二支撑轮(15)均绕设有联动带(16)，所述传送架(12)底架上的前侧设有电机(17)，前侧的所述联动带(16)绕过所述电机(17)的输出端。4.根据权利要求3所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：相邻前后侧的所述第一支撑轮(14)之间连接有第一支撑杆(18)，所述第二支撑轮(15)的内侧连接有第二支撑杆(19)，所述托盘架(11)在第一支撑杆(18)和第二支撑杆(19)上移动。5.根据权利要求4所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：所述托盘架(11)用于放置对重块框体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灿，杨辉超，周鹏举，代志兵，
申请(专利权)人：湖北灿凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：