一种预制混凝土部件高效能生产线制造技术

一种预制混凝土部件高效能生产线包含制板区、养护区、可实现上下依次堆叠放置的模台、横向摆渡轨道，制板区和养护区分别位于横向轨道两端；制板区包含码垛工位、降模工位、拆模工位、拆模起吊工位、清理工位、喷油工位、支模布筋工位，布料振捣工位、静养工位、摆渡工位，所述码垛工位、降模工位设置均设置在横向摆渡轨道的端部，码垛工位、降模工位分别设置在横向摆渡轨道两侧；养护区包含用于预制混凝土部件养护的养护窑，所述养护窑设置在横向摆渡轨道的两侧。该种预制混凝土部件高效能生产线的布局紧凑、占地面积小、适应性强、模台行程短，可实现二次布料，可满足外墙板（三明治板）等多种不同墙材生产，提高了预制混凝土部件的制造效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土部件高效能生产线


[0001]本技术涉及墙板生产线领域，具体涉及一种预制混凝土部件高效能生产线。

技术介绍

[0002]预制混凝土部件（也称PC）是建筑行业特别是装配式建筑领域使用较为普遍的一种预制墙体，因为安装方便，仅需要工人利用吊装工具进行安装即可，施工速度快，因此在现代建筑领域获得了广泛应用，需求量也与日俱增。预制混凝土部件是工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，包含内墙板、外墙板、叠合楼板等，相比现场浇筑的墙体，预制混凝土部件的质量和工艺更好。在工厂环境中，预制混凝土部件的生产一般采用预制混凝土部件生产线进行规模化生产。
[0003]当前的预制混凝土部件生产线虽然已被大量应用于墙板的生产中，但是仍然存在很多问题亟待解决。一方面现有预制混凝土部件生产线往往工位设置不合理，生产线布置庞杂，特别是预制混凝土部件尺寸大，使得预制混凝土部件生产线往往需要占用大量的场地，大幅提高了预制混凝土部件生产线的投资成本；另一方面，现有预制混凝土部件生产线适应性差，仅能满足固定结构的墙板生产，无法同时满足单次、两次或多次布料的墙板生产；还有，现有预制混凝土部件生产线布局不合理，模台移动距离远，预制混凝土部件加工制造节拍慢，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制混凝土部件高效能生产线，以解决现有的预制混凝土部件生产线占地面积大、生产效率低、工位设置庞杂、适应性差，无法满足多种墙板生产需求等问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种预制混凝土部件高效能生产线包含制板区、养护区、可实现上下依次堆叠放置的模台、横向摆渡轨道，所述制板区位于横向轨道一端，养护区位于横向轨道另一端；所述制板区包含码垛工位、降模工位、拆模工位、拆模起吊工位、清理工位、喷油工位、支模布筋工位，布料振捣工位、静养工位、摆渡工位，所述码垛工位、降模工位设置均设置在横向摆渡轨道的端部，所述码垛工位设置在横向摆渡轨道一侧，降模工位设置在横向摆渡轨道的另一侧；所述养护区包含用于预制混凝土部件养护的养护窑，所述养护窑设置在横向摆渡轨道的两侧，所述横向摆渡轨道上设置有第一摆渡车，第一摆渡车可沿横向摆渡轨道左右移动。
[0007]所述码垛工位设置有与横向摆渡轨道垂直连通的用于模台流转的第一纵向轨道；
[0008]降模工位还设置有与横向摆渡轨道垂直连通的用于模台流转的第二纵向轨道；
[0009]所述降模工位一侧设置有第一拆模工位，所述第一拆模工位纵向一侧设置有第二拆模工位，拆模工位用于模台上模具拆卸，所述第一拆模工位和第二拆模工位上设置有与横向摆渡轨道垂直的第三纵向轨道；所述第三纵向轨道上设置有第二摆渡车，所述第一拆
模工位和第二拆模工位通过第三纵向轨道实现纵向连通，模台通过第二摆渡车实现从第一拆模工位到第二拆模工位的纵向移动；所述第二拆模工位横向一侧设置有由不少于四个拆模起吊工位、清理工位、喷油工位、第一支模布筋工位依次横向串联连接构成的第一流水线；拆模起吊工位用于对模台上养护好的预制混凝土部件进行吊装；喷油工位用于实现模台布油工序，实现对模台布油，降低混合料与模台壁面的粘连；支模布筋工位用于实现支模布筋工序，为模台支边模、布置钢筋和埋件，从而形成模具，为布料做准备；所述第一支模布筋工位纵向一侧设置有第二支模布筋工位，所述第二支模布筋工位的纵向一侧设置有第三支模布筋工位，所述第一支模布筋工位、第二支模布筋工位、第三支模布筋工位上设置有与横向摆渡轨道垂直的第四纵向轨道，所述第四纵向轨道上设置有第三摆渡车，所述第一支模布筋工位、第二支模布筋工位、第三支模布筋工位通过第四纵向轨道实现纵向连通，模台通过第三摆渡车实现从第一支模布筋工位到第二支模布筋工位再到第三支模布筋工位的纵向移动。
[0010]所述布料振捣工位设置有双工位，设置有布料机和振捣台，可实现振捣布料。
[0011]所述第二支模布筋工位横向一侧还串联设置有由多个支模布筋工位构成的第二流水线，第二流水线最后一个支模布筋工位横向一侧与布料振捣工位中的一个工位连通；所述第三支模布筋工位横向一侧也串联设置有由多个支模布筋工位构成的第三流水线，第三流水线最后一个支模布筋工位横向一侧与布料振捣工位中的另一个工位连通。
[0012]所述布料振捣工位中的一个工位横向一侧串联设置有由多个静养工位构成的第四流水线，所述布料振捣工位中的另一个工位横向一侧也串联设置有由多个静养工位构成的第五流水线，第四、五流水线的最后一个静养工位均设置在第三纵向轨道上，第四、五流水线的最后一个静养工位、以及第一拆模工位、第二拆模工位通过第三纵向轨道实现连通，模台通过第二摆渡车实现从第四、五流水线的最后一个静养工位到第二拆模工位的纵向移动。
[0013]第四、五流水线靠近末端的静养工位上设置有用于实现预制混凝土部件拉毛工序的拉毛机，拉毛工序在静养工位完成；第四流水线最后一个静养工位横向一侧直接设置摆渡工位，第五流水线最后一个静养工位横向一侧直接与码垛工位连通；所述摆渡工位设置在第一纵向轨道上，摆渡工位上设置有第四摆渡车，所述摆渡工位和码垛工位通过第一纵向轨道实现纵向连通，模台通过第四摆渡车实现从摆渡工位到码垛工位的纵向移动。
[0014]所述制板区还含有用于模台在工位上及工位间移动的流转轨道，所述降模工位与第一拆模工位之间通过设置流转轨道实现连通；所述第二拆模工位与第一流水线上的各工位之间通过流转轨道实现连通；所述第二支模布筋工位、第二流水线上的各工位、布料振捣工位、第五流水线上的各工位依次通过流转轨道实现连通；所述第三支模布筋工位、第三流水线上的各工位、第四流水线上的各工位、摆渡工位依次通过流转轨道实现连通。
[0015]所述码垛工位设置有用于实现模台叠放工序的第一码垛机，模台搭载静养后的预制混凝土部件到达码垛工位，通过第一码垛机将模台依次叠放成一摞，进而完成叠放工序。所述降模工位设置有用于实现模台降模工序的第二码垛机，通过第二码垛机可以将养护后的含有PC构件的叠放在一起的模台一一放置在流转轨道上，进而完成PC生产线的降模工序。
[0016]所述养护窑设置有垂直于横向摆渡轨道的纵向养护轨道。
[0017]所述第一摆渡车包含母车和子车，母车通过轨道轮支撑在横向摆渡轨道上，母车上部设置有垂直于横向摆渡轨道的车身纵向轨道，子车设置在母车上部的车身纵向轨道上，子车可沿母车的车身纵向轨道移动至第一纵向轨道的码垛工位以及第二纵向轨道的降模工位，当码垛工位上的码垛机将含有预制混凝土部件的模台叠放成一摞后，子车将码垛机叠放成一摞的含有预制混凝土部件的模台移动至母车上，母车沿横向摆渡轨道移动至养护窑前，子车将叠放好的含有预制混凝土部件的模台放入养护窑进行养护。
[0018]所述第二摆渡车、第三摆渡车均为流水线常用的实现模台在不同轨道间转移的专用移动设备。
[0019]养护结束后，第一摆渡车移动至养护窑前，子车将养护好的含有预制混凝土部件的模台移动至母车上，母车沿着横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土部件高效能生产线，包含制板区、养护区、可实现上下依次堆叠放置的模台、横向摆渡轨道，其特征在于：所述制板区位于横向轨道一端，养护区位于横向轨道另一端；所述制板区包含码垛工位、降模工位、拆模工位、拆模起吊工位、清理工位、喷油工位、支模布筋工位，布料振捣工位、静养工位、摆渡工位，所述码垛工位、降模工位设置均设置在横向摆渡轨道的端部，所述码垛工位设置在横向摆渡轨道一侧，降模工位设置在横向摆渡轨道的另一侧；所述养护区包含用于预制混凝土部件养护的养护窑，所述养护窑设置在横向摆渡轨道的两侧，所述横向摆渡轨道上设置有第一摆渡车，第一摆渡车可沿横向摆渡轨道左右移动;所述码垛工位设置有与横向摆渡轨道垂直连通的用于模台流转的第一纵向轨道；降模工位还设置有与横向摆渡轨道垂直连通的用于模台流转的第二纵向轨道；所述降模工位一侧设置有第一拆模工位，所述第一拆模工位纵向一侧设置有第二拆模工位，所述第一拆模工位和第二拆模工位上设置有与横向摆渡轨道垂直的第三纵向轨道；所述第三纵向轨道上设置有第二摆渡车；所述第二拆模工位横向一侧设置有由不少于四个拆模起吊工位、清理工位、喷油工位、第一支模布筋工位依次横向串联连接构成的第一流水线；所述第一支模布筋工位纵向一侧设置有第二支模布筋工位，所述第二支模布筋工位的纵向一侧设置有第三支模布筋工位，所述第一支模布筋工位、第二支模布筋工位、第三支模布筋工位上设置有与横向摆渡轨道垂直的第四纵向轨道，所述第四纵向轨道上设置有第三摆渡车;所述布料振捣工位设置有双工位；所述第二支模布筋工位横向一侧还串联设置有由多个支模布筋工位构成的第二流水线，第二流水线最后一个支模布筋工位横向一侧与布料振捣工位中的一个工位连通；所述第三支模布筋工位横向一侧也串联设置有由多个支模布筋工位构成的第三流水线，第三流水线最后一个支模布筋工位横向一侧与布料振捣工位中的另一个工位连通；所述布料振捣工位设置有布料机和振捣台;所述布料振捣工位中的一个工位横向一侧串联设置有由多个静养工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪彬，陈德鹏，卓令军，
申请(专利权)人：山东天意机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：