一种叠放养护紧凑型墙板生产线制造技术

一种叠放养护紧凑型墙板生产线，包含模具、运输线、摆渡输送线、摆渡车、抽穿芯管工位、开模工位、出板工位、清理合模工位、布料工位、喷油工位、钢丝网片放置工位、码垛叠放工位、养护工位、码垛码放工位；在养护工位之前设置有用于模具叠放工序的码垛叠放工位，所述码垛叠放工位设置有用于将布料后的模具垂直叠放的第一码垛机械手，在养护工位之后设置有用于将叠放的模具依次、单个码放的码垛码放工位，码垛码放工位上设置有用于将垂直叠放的模具依次、单个码放到摆渡车上的第二码垛机械手。该种叠放养护紧凑型墙板生产线不仅有效减小了养护工位占地面积，而且通过各工位、运输线、摆渡运输线的合理布置，提高了空间利用率高。提高了空间利用率高。提高了空间利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种叠放养护紧凑型墙板生产线


[0001]本技术涉及墙板生产线领域，具体涉及一种叠放养护紧凑型墙板生产线。

技术介绍

[0002]墙板是装配式建筑领域使用的较为普遍的一种预制墙体，安装使用方便，只需要人工或者借助吊装设备将墙板立起，通过墙板两边的公母槽即可完成安装。墙板具有结构重量轻、强度高、保温性能好、安装快，兼具隔音、环保等优点，已成为装配式建筑领域最具代表性的建筑墙材。
[0003]墙板生产方式主要依靠规模化生产线生产，当前墙板生产线多存在工位设置不合理，占地面积大、空间利用率低等问题，而且由于现有墙板生产线采用单层模具入窑，进一步增加了养护窑的占地面积，影响了墙板养护效率，同时降低了生产线墙板生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叠放养护紧凑型墙板生产线，以解决现有的墙板生产线占地面积大、养护效能低等问题，大幅提高墙板生产效率。
[0005]一种叠放养护紧凑型墙板生产线，包含用于墙板成型的模具、用于模具移动输送的运输线、用于模具在不同输送线摆渡流转的摆渡输送线、设置在摆渡输送线上搭载模具的摆渡车、抽穿芯管工位、开模工位、出板工位、清理合模工位、布料工位、喷油工位、钢丝网片放置工位、养护工位；在养护工位之前设置有用于模具叠放工序的码垛叠放工位，在养护工位之后设置有用于将叠放的模具依次码放的码垛码放工位。
[0006]所述抽穿芯管工位设置有用于模具抽芯管和穿芯管工序的抽穿芯机；抽穿芯管工位一侧设置有用于墙板生产中模具开模工序的开模工位，开模工位设置有用于模具开模的开模装置；开模工位一侧设置有用于墙板生产中出板工序的出板工位，所述出板工位设置有用于将墙板从模具中取出的出板机；出板工位一侧设置有用于墙板生产中模具清理工序、模具组装工序以及模具合模工序的清理合模工位，所述抽穿芯管工位、开模工位、出板工位、清理合模工位通过第一输送线连通。
[0007]所述第一输送线末端垂直设置有第一摆渡输送线，所述第一摆渡输送线上设置有第一摆渡车；所述第一输送线的侧面平行设置有第二输送线，第二输送线一端与第一摆渡输送线垂直连接，第二输送线另一端垂直设置有第二摆渡输送线，第二摆渡输送线一端连通抽穿芯管工位，第二摆渡输送线的另一端垂直设置有第三输送线；所述第三输送线与第一输送线、第二输送线平行。
[0008]所述第二输送线上设置有用于墙板生产中模具喷油工序的喷油工位，所述喷油工位设置有隔离剂喷涂机；所述第一输送线与第二输送线通过第一摆渡输送线上的第一摆渡车实现连通。
[0009]所述第二摆渡输送线上设置有第二摆渡车，通过第二摆渡输送线上的第二摆渡车实现抽穿芯管工位与第三输送线的连通。
[0010]所述第三输送线上依次设置有用于钢丝网片放置工序的钢丝网片放置工位和用于模具浇筑布料工序的布料工位。
[0011]在第二输送线末端设置有用于模具叠放工序的码垛叠放工位，所述码垛叠放工位设置有用于将布料后的模具垂直叠放的第一码垛机械手，所述码垛叠放工位还设置有第四输送线，所述第四输送线与第三输送线平行。
[0012]所述第四输送线上设置有用于墙板生产中墙板养护工序的养护工位，所述养护工位设置有养护窑。
[0013]所述第四输送线上设置有用于码放模具工序的码垛码放工位，码垛码放工位上设置有用于将垂直叠放的模具依次码放到第二摆渡车上实现模具码放工序的第二码垛机械手。
[0014]通过第二码垛机械手放置在第二摆渡车上的经养护后的模具沿着第二摆渡输送线到达抽穿芯管工位，通过抽穿芯机进行抽芯管作业，进而完成墙板生产过程中模具的抽芯管工序。
[0015]完成抽芯管工序的搭载墙板的模具进入第一输送线，进行开模和出板，完成生产线的一个生产循环。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）本技术所述的一种叠放养护紧凑型墙板生产线通过各工位、运输线、摆渡运输线的合理布置，提高了空间利用率高，有效降低了生产线占地面积。
[0018]（2）本技术所述的叠放养护紧凑型墙板生产线，在养护工位之前设置有用于模具叠放工序的码垛叠放工位，在养护工位之后设置有用于将叠放的模具依次码放的码垛码放工位，通过模具垂直叠放后再入养护窑的方式，有效缩小了养护窑占地面积，提高了养护效能。
附图说明
[0019]图1 为本技术所述的叠放养护紧凑型墙板生产线示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图1，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]对照图1，一种叠放养护紧凑型墙板生产线，包含用于墙板成型的模具1、用于模具1移动输送的运输线、用于模具1在不同输送线摆渡流转的摆渡输送线、设置在摆渡输送线上搭载模具1的摆渡车、抽穿芯管工位2、开模工位3、出板工位4、清理合模工位5、布料工位6、喷油工位7、钢丝网片放置工位8、养护工位9；在养护工位9之前设置有用于模具1叠放工序的码垛叠放工位10，在养护工位9之后设置有用于将叠放的模具1依次码放的码垛码放工位11。
[0022]对照图1，所述抽穿芯管工位2设置有用于模具1抽芯管和穿芯管的模具抽穿芯机12，抽穿芯机12实现墙板生产过程中模具1的抽芯和穿芯作业；抽穿芯管工位2一侧设置开
模工位3，开模工位3设置有用于模具1开模的开模装置，开模工位3一侧设置有出板工位4，所述出板工位4设置有用于将墙板从模具1中取出的出板机22，出板工位4一侧设置有清理合模工位5，所述清理合模工位5用于完成墙板生产过程中的模具1清理工序、模具1组装工序以及模具1合模工序，所述抽穿芯管工位2、开模工位3、出板工位4、清理合模工位5通过第一输送线13连通。在生产实际中，模具1依次通过抽穿芯管工位2、开模工位3、出板工位4、清理合模工位5，完成墙板生产过程中的抽芯管工序、开模工序、出板工序、模具1清理工序、模具1组装工序以及模具1合模工序。
[0023]对照图1，所述第一输送线13末端垂直设置有第一摆渡输送线14，所述第一摆渡输送线14上设置有第一摆渡车15。所述第一输送线13的侧面平行设置有第二输送线16，第二输送线16一端与第一摆渡输送线14垂直连接，第二输送线16另一端垂直设置有第二摆渡输送线17，第二摆渡输送线17一端连通抽穿芯管工位2，另一端垂直设置有第三输送线19，所述第三输送线19与第一输送线13、第二输送线16平行；所述第二输送线16上设置有喷油工位7，所述喷油工位7设置有隔离剂喷涂机，用于对模具1内腔喷洒隔离剂，完成墙板生产过程中的喷油工序，防止料浆与模具1粘连，造成墙板出板困难；所述第一输送线13与第二输送线16通过第一摆渡输送线14上的第一摆渡车15实现连通，模具1通过第一摆渡车15从第一输送线1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠放养护紧凑型墙板生产线，包含用于墙板成型的模具、用于模具移动输送的运输线、用于模具在不同输送线摆渡流转的摆渡输送线、设置在摆渡输送线上搭载模具的摆渡车、抽穿芯管工位、开模工位、出板工位、清理合模工位、布料工位、喷油工位、钢丝网片放置工位、养护工位，其特征在于：还包括在养护工位之前设置有用于模具叠放工序的码垛叠放工位，所述码垛叠放工位设置有用于将布料后的模具垂直叠放的第一码垛机械手，在养护工位之后设置有用于将叠放的模具依次、单个码放的码垛码放工位，码垛码放工位上设置有用于将垂直叠放的模具依次、单个码放到摆渡车上的第二码垛机械手。2.根据权利要求1所述的一种叠放养护紧凑型墙板生产线，其特征在于：所述抽穿芯管工位设置有用于模具抽芯管和穿芯管工序的抽穿芯机；抽穿芯管工位一侧设置有用于墙板生产中模具开模工序的开模工位，开模工位设置有用于模具开模的开模装置；开模工位一侧设置有用于墙板生产中出板工序的出板工位，所述出板工位设置有用于将墙板从模具中取出的出板机；出板工位一侧设置有用于墙板生产中模具清理工序、模具组装工序以及模具合模工序的清理合模工位，所述抽穿芯管工位、开模工位、出板工位、清理合模工位通过第一输送线连通。3.根据权利要求2所述的一种叠放养护紧凑型墙板生产线，其特征在于：所述第一输送线末端垂直设置有第一摆渡输送线，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪彬，陈德鹏，郭川东，秦宪功，张林，王庆贺，刘群，
申请(专利权)人：山东天意机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：