本发明专利技术涉及一种抗拉短钢筋加工装置，包括机架，其顶部中间具有螺纹孔，螺纹孔内配合有螺纹转动部；机架底部具有与螺纹孔处于同一轴线方向布置的第一固定机构，用于固定钢丝底端和钢筋芯；螺纹转动部底部耦合有用于固定钢丝顶端的第二固定机构；螺纹转动部顶端连接有用于钢丝施加预应力的预应力施加部，转动预应力施加部带动螺纹转动部转动，将钢丝逐圈包裹缠绕于钢筋芯上，根据预应力施加部转数计算纵向位移，确定钢丝的预应力度。本发明专利技术通过第一固定机构带动钢丝逐圈包裹缠绕于钢筋芯上，根据预应力施加部转数计算纵向位移，确定钢丝的预应力度，保证了抗拉短钢筋加工过程中夹紧力的稳定性，提高了抗拉短钢筋加工效率。提高了抗拉短钢筋加工效率。提高了抗拉短钢筋加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抗拉短钢筋加工装置
[0001]本专利技术涉及加工设备
，更具体的说是涉及一种抗拉短钢筋加工装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工作业中，箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。目前使用光圆钢筋制成的箍筋较多，抗拉短钢筋可以做成新型箍筋，强度高、受力均匀，对柱子主筋辅助更好，与混凝土之间界面的粘接能力有明显改善。但是抗拉短钢筋在制作过程中，加固钢筋所用的钢丝容易出现夹紧不牢靠、易被夹断及无法缠绕等问题，加工过程中出现夹紧力不稳定的现象，不利于抗拉短钢筋生产工作的进行。因此，如何提供一种抗拉短钢筋加工装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0003]为此，本专利技术的目的在于提出一种抗拉短钢筋加工装置，解决现有技术中抗拉短钢筋加工过程中出现钢丝夹紧力不稳定的问题。
[0004]本专利技术提供了一种抗拉短钢筋加工装置，包括：
[0005]机架，所述机架顶部中间具有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有螺纹转动部；
[0006]第一固定机构，所述机架底部具有与所述螺纹孔处于同一轴线方向布置的所述第一固定机构，用于固定钢丝底端及钢筋芯；
[0007]第二固定机构，所述螺纹转动部底部耦合有用于固定钢丝顶端的所述第二固定机构；以及
[0008]预应力施加部，所述螺纹转动部顶端连接有用于钢丝施加预应力的预应力施加部，转动所述预应力施加部带动所述螺纹转动部转动，将钢丝逐圈包裹缠绕于钢筋芯上，根据预应力施加部转数计算纵向位移，确定钢丝的预应力度。
[0009]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种抗拉短钢筋加工装置，将钢丝两端分别固定，并通过第一固定机构带动钢丝逐圈包裹缠绕于钢筋芯上，根据预应力施加部转数计算纵向位移，确定钢丝的预应力度，由此保证了抗拉短钢筋加工过程中夹紧力的稳定性。
[0010]进一步地，所述机架包括：尺寸规格相同的底板和顶板，所述底板和所述顶板之间通过多个支撑杆连接，所述螺纹孔开设于所述顶板中部，所述第一固定机构固定于所述底板中部，其中心与螺纹孔中心处于同一轴线上。
[0011]进一步地，所述底板和所述顶板均为优质钢制成。
[0012]进一步地，所述第一固定机构包括竖直固定于所述机架底部的固定部，及设置于所述固定部一侧的，用于锁紧钢丝底部及钢筋芯的锁定部。
[0013]进一步地，所述固定部为竖直布置的钢管，利用管箍将钢丝底端固定于钢筋芯底部插入所述钢管内，所述钢管侧面设置有螺纹锁止孔，所述锁定部为与所述螺纹锁止孔配合的带有手轮的顶丝，所述钢管轴线与所述螺纹孔轴线重合。
[0014]进一步地，所述螺纹转动部为高强螺栓，所述高强螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。
[0015]进一步地，所述预应力施加部为扭转手柄，所述扭转手柄底部与所述高强螺栓焊接，控制所述高强螺栓的预应力度和旋转圈数。
[0016]进一步地，所述第二固定机构包括相互配合的凸型夹具和凹型夹具，钢丝顶端夹设于所述凸型夹具和凹型夹具之间。
[0017]进一步地，所述凸型夹具焊接于所述高强螺栓底部，所述凸型夹具和所述凹型夹具上均设有四个销孔，通过高强连接螺栓将所述凸型夹具和所述凹型夹具连接，所述凸型夹具和所述凹型夹具配合面设置有相互错开、紧密咬合的水线槽。
[0018]进一步地，所述凹型夹具外圆周上向内凹陷形成有八个钢丝固定槽。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1附图为本专利技术提供的一种抗拉短钢筋加工装置的立体图；
[0021]图2附图为图1的主视图；
[0022]图3附图示出了顶板、高强螺栓及第二固定机构的连接示意图；
[0023]图4附图示出了顶丝和钢管的连接示意图；
[0024]图5附图示出了凸型夹具的立体图；
[0025]图6附图示出了凸型夹具的主视图；
[0026]图7附图示出了凹型夹具的立体图；
[0027]图8附图示出了凹型夹具的主视图；
[0028]图9附图示出了管箍、钢丝及钢筋芯的连接示意图。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]由于抗拉短钢筋在制作过程中，加固钢筋所用的钢丝容易出现夹紧不牢靠、易被夹断及无法缠绕等问题，加工过程中钢丝出现夹紧力不稳定的现象，不利于抗拉短钢筋生产工作的进行。因此本专利技术实施例公开了一种抗拉短钢筋加工装置，参见附图1
‑
3和9，包括：机架，所述机架顶部中间具有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有螺纹转动部；第一固定机构，所述机架底部具有与所述螺纹孔处于同一轴线方向布置的所述第一固定机构，用于固定钢丝底端及钢筋芯；第二固定机构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗拉短钢筋加工装置，其特征在于，包括：机架，所述机架顶部中间具有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有螺纹转动部；第一固定机构，所述机架底部具有与所述螺纹孔处于同一轴线方向布置的所述第一固定机构，用于固定钢丝底端和钢筋芯；第二固定机构，所述螺纹转动部底部耦合有用于固定钢丝顶端的所述第二固定机构；以及预应力施加部，所述螺纹转动部顶端连接有用于钢丝施加预应力的预应力施加部，转动所述预应力施加部带动所述螺纹转动部转动，将钢丝逐圈包裹缠绕于钢筋芯上，根据预应力施加部转数计算纵向位移，确定钢丝的预应力度。2.根据权利要求1所述的一种抗拉短钢筋加工装置，其特征在于，所述机架包括：尺寸规格相同的底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)和所述顶板(2)之间通过多个支撑杆(3)连接，所述螺纹孔开设于所述顶板(2)中部，所述第一固定机构固定于所述底板(1)中部，其中心与螺纹孔中心处于同一轴线上。3.根据权利要求2所述的一种抗拉短钢筋加工装置，其特征在于，所述底板(1)和所述顶板(2)均为优质钢制成。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种抗拉短钢筋加工装置，其特征在于，所述第一固定机构包括竖直固定于所述机架底部的固定部，及设置于所述固定部一侧的，用于锁紧钢丝底部及钢筋芯的锁定部。5.根据权利要求4所述的一种抗拉短钢筋加工装置，其特征在于，所述固定部为竖直布置的钢管(4)，利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李妍，董文洋，李冬一，赵山木，
申请(专利权)人：吉林建筑大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。