本发明专利技术公开了一种化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，包括基材层、丙烯酸泡棉层和功能涂层，所述丙烯酸泡棉层涂布在基材层上，所述功能涂层涂布在丙烯酸泡棉层与基材层相背的一侧；所述丙烯酸泡棉层由丙烯酸泡棉涂布液烘干获得，此涂布液由以下重量份组分组成：丙烯酸聚合物100份、固化剂0.05～10份、发泡剂0.5～15份、填料0.05～8份、有机溶剂20～100份；所述功能涂层由涂布液烘干获得，此涂布液由以下重量份组分组成：丙烯酸聚合物100份、固化剂0.03～5份、有机溶剂20～60份。本发明专利技术化学发泡高回弹丙烯酸泡棉具有良好的缓冲性能和较高吸收冲击性能，功能性涂层能够改善泡棉表面的粗糙度和光泽度，自身带有微弱粘性，对平滑面进行暂时固定以及可以重复贴合作业。定以及可以重复贴合作业。
【技术实现步骤摘要】
一种化学发泡高回弹丙烯酸泡棉及其制备方法
[0001]本专利技术属于丙烯酸泡棉
，尤其涉及一种化学发泡高回弹丙烯酸泡棉及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着移动互联网时代的到来，智能可穿戴设备成为移动互联网软硬件结合的典范。同时，随着大数据、云计算、物联网技术的不断迭代更新，极大地拓宽了智能可穿戴设备的发展空间。目前市场上主要的可穿戴产品形态各异，主要包括智能眼镜、智能手表、智能手环、意念控制、健康穿戴、体感控制、物品追踪等。总结起来主要包含watch类、shoes类、Glass类、诸如智能服装书包、拐杖、配饰等其他非主流产品类型。作为方便人们工作和生活的电子产品，随着科技的发展，品种越来越繁多，应用也越来越广泛，消费电子领域对设备中的缓冲材料厚度要求变薄、缓冲性能要求提高，特别是在内部设备的边缘和外壳之间使用密封件，需要一种缓冲效果好，遮光效果好的材料。但是电子产品在使用过程中难以避免的会发生磕碰及跌落，这对电子产品的使用安全性能及使用寿命产生了极大的挑战。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于提供一种化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，该化学发泡高回弹丙烯酸泡棉具有良好的缓冲性能和较高吸收冲击性能，功能性涂层能够改善泡棉表面的粗糙度和光泽度，自身带有微弱粘性，对平滑面进行暂时固定以及可以重复贴合作业。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，包括基材层、丙烯酸泡棉层和功能涂层，所述丙烯酸泡棉层涂布在基材层上，所述功能涂层涂布在丙烯酸泡棉层与基材层相背的一侧；
[0005]所述丙烯酸泡棉层由丙烯酸泡棉涂布液烘干获得，此涂布液由以下重量份组分组成：丙烯酸聚合物100份、固化剂0.05～10份、发泡剂0.5～15份、填料 0.05～8份、有机溶剂20～100份；
[0006]所述功能涂层由涂布液烘干获得，此涂布液由以下重量份组分组成：丙烯酸聚合物100份、固化剂0.03～5份、有机溶剂20～60份。
[0007]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
[0008]1.上述方案中，所述丙烯酸聚合物为聚酯树脂、聚氨酯型树脂、环氧型树脂、有机硅树脂、天然橡胶共混或者接枝改性的丙烯酸聚合物中的一种或两种以上。主体树脂采用具有高弹性的聚合物材料，相比于一般的高分子材料而言，具有较高的缓冲新能和吸收震动性。
[0009]2.上述方案中，所述固化剂为环氧型固化剂、异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼类固化剂和胺类固化剂中的一种或至少两种的混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。提供材料的交联度，提供耐温性，耐热性，耐水性，高温下不易分解。
[0010]3.上述方案中，所述化学发泡剂为有机化学发泡剂偶氮化合物，磺酰肼类化合物，亚硝基化合物，三咪唑类化合物，叠氮类化合物，无机化学发泡剂：碳酸氢钠，碳酸铵，硝酸氢铵，硼氢化钠碳酸氢盐化合物中一种或至少两种的混合物。发泡剂能够均匀地分散于聚合物重，在加工温度下迅速分解，产生大量气体，从而使其发泡。发泡成型后材料内部具有多孔结构，利用内部的多孔结构，来吸收冲击动能，从而达到缓冲效果。
[0011]4.上述方案中，所述无机填料为钛白粉、云母粉、滑石粉、三氧化二铝、二氧化硅、空心玻璃微珠、碳酸钙、硫酸钡、金刚石粉中一种或至少两种的混合物。它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨、以及着色塑料和橡胶，因此又可称是着色剂。
[0012]5.上述方案中，所述有机溶剂优选选自酯类有机溶剂、酮类有机溶剂、醚类有机溶剂、醇类有机溶剂、芳香族烃类有机溶剂、脂肪族烃类有机溶剂和二甲基亚砜中的至少一种，更优选为酯类有机溶剂或酮类有机溶剂；其中，所述酯类有机溶剂包括乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯和乙酸丁酯中的一种或多种；所述酮类有机溶剂包括丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁酮和环己酮中的至少一种；所述醚类有机溶剂包括四氢呋喃、四氢吡喃和二氧六环等环状醚中的至少一种；所述醇类有机溶剂包括甲醇、乙醇、叔丁醇、异丙醇和乙二醇中的至少一种；所述芳香族烃类有机溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、萘和溶剂石脑油中的至少一种；所述脂肪族烃类有机溶剂包括己烷、环己烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷和矿物精油中的至少一种中的一种或至少两种的混合物。
[0013]5.上述方案中，所述基材层为单层型薄膜、复合聚酯型薄膜、涂覆型聚酯薄膜或高分子共挤树脂薄膜中的一种，更优选为所述基材选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺、镀铝薄膜、聚丙烯和聚四氟乙烯中的一种或两种以上。
[0014]本专利技术的另一技术方案为：一种化学发泡高回弹丙烯酸泡棉的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1、按照比例依次将丙烯酸聚合物，发泡剂，无机填料，有机溶剂加入反应釜中，高速混合分散搅拌30
‑
60min；
[0016]S2、之后再加入固化剂，高速混合分散搅拌30
‑
60min，静置消泡一段时间后得到丙烯酸泡棉混合液；
[0017]S3、将丙烯酸泡棉混合液涂布于基材层上，进入烘箱干燥固化后得到泡棉层；
[0018]S4、将丙烯酸聚合物、固化剂、有机溶剂加入反应釜中，高速混合分散搅拌30
‑
60min，得到功能性涂层混合液；
[0019]S5、将功能性涂层混合液涂布于S3丙烯酸泡棉层，进入烘箱干燥固化后得到功能性涂层。
[0020]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
[0021]1.上述方案中，所述S3中烘箱温度如下：第一节烘箱的温度为60～70℃，第二节烘箱的温度为60～70℃，第三节烘箱的温度为70～80℃，第四节烘箱的温度为70～80℃，第五节烘箱的温度为80～90℃，第六节烘箱的温度为90～ 100℃，第七节烘箱的温度为100～110℃，烘干时间5min；所述S5中烘箱温度如下：第一节烘箱的温度为60～70℃，第二节烘箱的温度为70～80℃，第三节烘箱的温度为80～90℃，第四节烘箱的温度为90～100℃，第五节烘箱的温度为140～150℃，第六节烘箱的温度为140～150℃，第七节烘箱的温度为100～ 110℃，烘干时间4min。
[0022]2.上述方案中，所述S3中丙烯酸泡棉混合液涂布厚度为50～200μm。
[0023]3.上述方案中，所述S5中功能涂层混合液涂布厚度为5～20μm。
[0024]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0025]本专利技术化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其主体树脂采用共混或者接枝改性的丙烯酸聚合物，具有高弹性的聚合物材料，相比于一般的高分子材料而言，本专利技术选择的主体树脂材料具有较高的缓冲新能和吸收震动性。为了实现材料的缓冲性能，往往会要求材料内部具有多孔结构，利用内部的多孔结构，来吸收冲击动能，从而达到缓冲效果，通过发泡剂产生孔洞，制备出的发泡棉材质通常会形成多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：包括基材层、丙烯酸泡棉层和功能涂层，所述丙烯酸泡棉层涂布在基材层上，所述功能涂层涂布在丙烯酸泡棉层与基材层相背的一侧；所述丙烯酸泡棉层由丙烯酸泡棉涂布液烘干获得，此涂布液由以下重量份组分组成：丙烯酸聚合物100份、固化剂0.05～10份、发泡剂0.5～15份、填料0.05～8份、有机溶剂20～100份；所述功能涂层由涂布液烘干获得，此涂布液由以下重量份组分组成：丙烯酸聚合物100份、固化剂0.03～5份、有机溶剂20～60份。2.根据权利要求1所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：所述丙烯酸聚合物为聚酯树脂、聚氨酯型树脂、环氧型树脂、有机硅树脂、天然橡胶共混或者接枝改性的丙烯酸聚合物中的一种或两种以上。3.根据权利要求1所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：所述固化剂为环氧型固化剂、异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼类固化剂和胺类固化剂中的一种或至少两种的混合物。4.根据权利要求1所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：所述化学发泡剂为有机化学发泡剂偶氮化合物，磺酰肼类化合物，亚硝基化合物，三咪唑类化合物，叠氮类化合物，无机化学发泡剂：碳酸氢钠，碳酸铵，硝酸氢铵，硼氢化钠碳酸氢盐化合物中一种或至少两种的混合物。5.根据权利要求1所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：所述无机填料为钛白粉、云母粉、滑石粉、三氧化二铝、二氧化硅、空心玻璃微珠、碳酸钙、硫酸钡、金刚石粉中一种或至少两种的混合物。6.根据权利要求1所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：所述有机溶剂优选选自酯类有机溶剂、酮类有机溶剂、醚类有机溶剂、醇类有机溶剂、芳香族烃类有机溶剂、脂肪族烃类有机溶剂和二甲基亚砜中的至少一种，更优选为酯类有机溶剂或酮类有机溶剂；其中，所述酯类有机溶剂包括乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯和乙酸丁酯中的一种或多种；所述酮类有机溶剂包括丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁酮和环己酮中的至少一种；所述醚类有机溶剂包括四氢呋喃、四氢吡喃和二氧六环等环状醚中的至少一种；所述醇类有机溶剂包括甲醇、乙醇、叔丁醇...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉山，邹学良，朱玲玲，陈洪野，吴小平，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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