一种脱硫石灰石浆液杂质旋流分离预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫石灰石浆液杂质旋流分离预处理系统，包括传输组件和过滤回收组件，所述传输组件包括石灰石浆液箱、石灰石浆液供浆泵、第一供浆管道、第二供浆管道和吸收塔。本实用新型专利技术通过斜板滤网对石灰石浆液进行沉淀过滤，将过滤后的液体通过排液管运输至地沟处进行重复利用，需要对斜板滤网进行定期清洗，同时启动工艺水供浆泵与电动推杆，工艺水供浆泵对第二工艺水管道内的工艺水增压，通过第一工艺水管道对斜板滤网进行冲刷，其中电动推杆的活塞杆带动第一板体进行移动，第一板体带动刮板对斜板滤网上的杂质进行清理，达到快速对石灰石浆液杂质进行沉淀与清理斜板滤网上杂质，降低了对搅拌器运行的影响及循环泵入口的堵塞。泵入口的堵塞。泵入口的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石灰石浆液杂质旋流分离预处理系统

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[0001]本技术涉及石灰石浆液预处理
，具体为一种脱硫石灰石浆液杂质旋流分离预处理系统。

技术介绍
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[0002]石灰石浆液制备供浆系统是FGD烟气脱硫系统的重要组成部分，是保证脱硫效率的基础。外购的石灰石成品粉由密封罐车运至电厂内，密封罐车自带气力卸料系统，通过气力卸料方式将石灰石粉卸入石灰石粉仓。通过设置于粉仓底部的变频旋转给料机将石灰石粉送入石灰石浆液箱，依靠自控系统按比例加入工艺水，搅拌制浆，成品浆液浓度约为25％～30％，然后由石灰石浆液泵通过管道输送至吸收塔，以保证吸收塔浆液的弱碱性，从而保证脱硫效率；
[0003]现有的由粉仓石灰石粉与工艺水按比例制备的石灰石浆液，含有大量酸不溶物，主要成分是SiO2，石灰石浆液中酸不溶物(SiO2)的存在，对FGD脱硫系统危害极大，容易在吸收塔塔底沉淀堆积，影响搅拌器运行，堵塞循环泵入口，且混合在浆液中循环泵叶轮、泵壳磨损加剧，为此，提出一种脱硫石灰石浆液杂质旋流分离预处理系统。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种脱硫石灰石浆液杂质旋流分离预处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种脱硫石灰石浆液杂质旋流分离预处理系统，包括传输组件和过滤回收组件，所述传输组件包括石灰石浆液箱、石灰石浆液供浆泵、第一供浆管道、第二供浆管道和吸收塔；
[0006]所述过滤回收组件包括石灰石浆液旋流器、第三供浆管道、澄清箱、斜板滤网、电动推杆、第一板体、刮板、第一工艺水管道、工艺水供浆泵、第一隔离阀门和事故浆液箱；
[0007]所述石灰石浆液旋流器的下表面安装于所述第三供浆管道的顶端，所述第三供浆管道的底端贯穿于所述澄清箱的上表面，所述澄清箱的内侧壁安装于所述斜板滤网的外侧壁，所述电动推杆的活塞杆贯穿于所述澄清箱的一侧且焊接于所述第一板体的一侧，所述第一板体的下表面安装于所述刮板的上表面，所述澄清箱的上表面贯穿于所述第一工艺水管道的一端，所述第一工艺水管道的另一端安装有工艺水供浆泵。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述石灰石浆液箱的上表面贯穿有进液管，所述石灰石浆液箱的后表面贯穿有第四供浆管道，所述第四供浆管道的一端安装有石灰石浆液供浆泵，通过进液管的设置，使石灰石浆液通过进液管进入石灰石浆液箱内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述石灰石浆液供浆泵的出水端安装于所述第一供浆管道的一端，所述第一供浆管道的另一端安装于所述石灰石浆液旋流器的前表面，所述第一供浆管道的外侧壁贯穿于所述第二供浆管道的一端，所述第二供浆管道的另一端安装于所述吸收塔的外侧壁，所述第一供浆管道的外侧壁与所述第二供浆管道的外侧壁对
称安装有两个第二隔离阀门，当石灰石浆液杂质过少时，开启第二供浆管道上的第二隔离阀门，关闭第一供浆管道上的第二隔离阀门，用于使石灰石浆液通过第二供浆管道运输至吸收塔处。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述澄清箱的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述第一板体的外侧壁，通过滑块在滑槽内滑动，既能辅助第一板体进行移动，又能对第一板体的位置进行限位。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述澄清箱的内侧壁贯穿有卸料管，所述卸料管的外侧壁安装有开关阀，需要对澄清箱内的杂质进行清除时，打开开关阀，使澄清箱内的杂质通过卸料管掉落至运输车上进行运输。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述石灰石浆液旋流器的内侧壁贯穿有排液管，所述石灰石浆液旋流器的后表面焊接有第二板体，所述第二板体的上表面安装于所述电动推杆的下表面，通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第一板体进行移动，第一板体带动刮板对斜板滤网上的杂质进行清理。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一工艺水管道的外侧壁安装有第一隔离阀门，所述工艺水供浆泵的进水口安装有第二工艺水管道，通过第一隔离阀门的设置，用于对第一工艺水管道的流通进行限制。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述石灰石浆液旋流器的后表面安装有第五供浆管道，所述第五供浆管道的一端贯穿于所述事故浆液箱的前表面，所述事故浆液箱的后表面贯穿有第六供浆管道，所述第六供浆管道的一端安装有事故浆液泵，所述事故浆液泵的出水口安装有第七供浆管道，所述第七供浆管道的一端安装于所述吸收塔的前表面，石灰石浆液旋流器的顶流通过第五供浆管道流入事故浆液箱内储存。
[0015]本技术的优点：
[0016]1、本技术通过斜板滤网对石灰石浆液进行沉淀过滤，将过滤后的液体通过排液管运输至地沟处进行重复利用，需要对斜板滤网进行定期清洗，同时启动工艺水供浆泵与电动推杆，工艺水供浆泵对第二工艺水管道内的工艺水增压，通过第一工艺水管道对斜板滤网进行冲刷，其中电动推杆的活塞杆带动第一板体进行移动，第一板体带动刮板对斜板滤网上的杂质进行清理，达到快速对石灰石浆液杂质进行沉淀与清理斜板滤网上杂质，降低了对搅拌器运行的影响及循环泵入口的堵塞。
[0017]2、本技术石灰石浆液旋流器的顶流通过第五供浆管道流入事故浆液箱内储存，通过事故浆液泵给吸收塔补充新鲜浆液，其中事故浆液箱是石灰石浆液箱容积的7倍以上，储备充足，抗风险能力大增，石灰石浆液旋流器使用简洁，不影响原有系统的正常运行。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术过滤回收组件的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术图2的A区放大结构示意图；
[0022]图4为本技术过滤回收组件的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、传输组件；101、石灰石浆液箱；102、石灰石浆液供浆泵；103、第一供浆管道；104、第二供浆管道；105、吸收塔；2、过滤回收组件；201、石灰石浆液旋流器；202、第三供浆管道；203、澄清箱；204、斜板滤网；205、电动推杆；206、第一板体；207、刮板；208、第一工艺水管道；209、工艺水供浆泵；210、第一隔离阀门；211、事故浆液箱；3、第二板体；4、排液管；5、卸料管；6、开关阀；7、第二工艺水管道；8、滑槽；9、滑块；10、进液管；11、第四供浆管道；12、第二隔离阀门；13、事故浆液泵；14、第五供浆管道；15、第六供浆管道；16、第七供浆管道。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石灰石浆液杂质旋流分离预处理系统，其特征在于，包括传输组件(1)和过滤回收组件(2)，所述传输组件(1)包括石灰石浆液箱(101)、石灰石浆液供浆泵(102)、第一供浆管道(103)、第二供浆管道(104)和吸收塔(105)；所述过滤回收组件(2)包括石灰石浆液旋流器(201)、第三供浆管道(202)、澄清箱(203)、斜板滤网(204)、电动推杆(205)、第一板体(206)、刮板(207)、第一工艺水管道(208)、工艺水供浆泵(209)、第一隔离阀门(210)和事故浆液箱(211)；所述石灰石浆液旋流器(201)的下表面安装于所述第三供浆管道(202)的顶端，所述第三供浆管道(202)的底端贯穿于所述澄清箱(203)的上表面，所述澄清箱(203)的内侧壁安装于所述斜板滤网(204)的外侧壁，所述电动推杆(205)的活塞杆贯穿于所述澄清箱(203)的一侧且焊接于所述第一板体(206)的一侧，所述第一板体(206)的下表面安装于所述刮板(207)的上表面，所述澄清箱(203)的上表面贯穿于所述第一工艺水管道(208)的一端，所述第一工艺水管道(208)的另一端安装有工艺水供浆泵(209)。2.根据权利要求1所述的脱硫石灰石浆液杂质旋流分离预处理系统，其特征在于：所述石灰石浆液箱(101)的上表面贯穿有进液管(10)，所述石灰石浆液箱(101)的后表面贯穿有第四供浆管道(11)，所述第四供浆管道(11)的一端安装有石灰石浆液供浆泵(102)。3.根据权利要求1所述的脱硫石灰石浆液杂质旋流分离预处理系统，其特征在于：所述石灰石浆液供浆泵(102)的出水端安装于所述第一供浆管道(103)的一端，所述第一供浆管道(103)的另一端安装于所述石灰石浆液旋流器(201)的前表面，所述第一供浆管道(103)的外侧壁贯穿于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪江，胡朝友，韩文录，寇汉第，王建平，郑秀平，
申请(专利权)人：内蒙古京泰发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：