一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机及处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机及其处理方法，包括闪爆主体和缓冲密封机构，所述闪爆主体由支架支撑于地面上方，所述闪爆主体包括自上向下设置的闪爆高压罐和闪爆低压罐，所述闪爆高压罐和闪爆低压罐之间通过密封座泄压口连通，所述缓冲密封机构包括密封盖、双向高压气缸和缓冲件，所述密封盖封堵所述密封座泄压口，所述双向高压气缸的气缸本体穿过所述闪爆低压罐底部，所述双向高压气缸的气缸推杆顶部连接所述密封盖，所述缓冲件对应所述气缸推杆的下端安装于地面上。本发明专利技术通过双向高压气缸的设置，使得闪爆冲击力不会直接作用于闪爆主体，提高了闪爆设备的安全性及使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机及处理方法


[0001]本专利技术涉及压力设备
，尤其是指一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机及其处理方法。

技术介绍

[0002]近年来，传统纺织印染行业由于水资源消耗高、生态环保问题突出等原因，其生存和发展遇到了前所未有的挑战，因而，开发环境友好型加工技术及工艺，越来越得到行业及相关企业的普遍关注和重视。
[0003]超临界流体技术具有绿色、环保、运行成本低等优点。其中超临界CO2流体无毒、不燃、溶解度高、化学性质稳定，临界条件较易实现(31.1℃、7.37MPa)，并且释压气化后的膨胀率高，具有大的膨胀率及流体冲击力。目前，超临界流体技术在纺织印染、纤维闪爆等领域中得到了广泛的应用，其依据的原理是：以超临界流体为溶剂与物料在闪爆设备内混合，通过改变温度、压力调整流体的密度，进而改变溶解组分的溶解度，对其结晶度产生一定的影响，达到改变纺织品微观结构的目的。
[0004]现有技术中的闪爆设备直接安装在地面上，由于超临界流体的压力相对较高，闪爆时产生的冲击力使得闪爆设备与地面之间挤压力过大，容易对闪爆设备造成损伤，影响闪爆设备的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中闪爆时对闪爆设备挤压力过大的缺陷，提供一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机及其处理方法，避免对闪爆时对设备的硬挤压，有效吸收冲击力。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机，包括支架、闪爆主体和缓冲密封机构，所述闪爆主体包括闪爆高压罐、闪爆低压罐和密封座泄压口，所述缓冲密封机构包括密封盖、双向高压气缸和缓冲件，所述双向高压气缸包括气缸本体和气缸推杆。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述闪爆主体由支架支撑于地面上方，所述闪爆高压罐和闪爆低压罐自上向下设置，所述闪爆高压罐和闪爆低压罐之间通过密封座泄压口连通，所述密封盖封堵所述密封座泄压口，所述气缸本体穿过所述闪爆低压罐底部，所述气缸推杆顶部连接所述密封盖，所述缓冲件对应所述气缸推杆的下端安装于地面上。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述闪爆低压罐底部设置有安装法兰，所述双向高压气缸与所述安装法兰固定连接。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述缓冲件为缓冲油缸，所述缓冲油缸安装的地面经过加固处理。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述双向高压气缸在远离所述闪爆低压罐的一侧设置有的进气口和出气口。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述双向高压气缸的本体端部与缓冲件之间的距离大于闪爆距离小于所述气缸推杆的极限伸出长度。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述闪爆低压罐为球形罐体。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述闪爆高压罐内部下端设置为向所述密封座泄压口倾斜的圆锥面。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述闪爆低压罐与闪爆高压罐之间设置有密封座，所述密封座为中空礼帽型，所述密封座的第一端夹持于所述闪爆低压罐与闪爆高压罐之间，所述密封座的第二端贴合所述闪爆低压罐的内壁，所述第二端端部内侧向下延伸有轴向密封凸起，所述轴向密封凸起与所述闪爆低压罐内壁之间存在轴向密封槽。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述密封盖设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶外周为第一密封面，所述第一密封面设置有若干径向密封凸起，所述第二台阶的外周为硬密封结合面，所述硬密封结合面为圆锥面，所述硬密封结合面的小端直径小于所述密封座的内径，所述硬密封结合面的大端直径小于所述闪爆低压罐的罐口内径且大于所述密封座的内径，所述第二台阶的顶面为第二密封面，所述第二密封面设置有轴向弧面凸起。
[0016]本专利技术还提供了一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机的处理方法，利用上述述的闪爆机，包括如下步骤：
[0017]向双向高压气缸的进气口通气，使气缸推杆向上顶出，带动密封盖封堵密封座泄压口；
[0018]向闪爆高压罐中通入特定气体，同时持续向双向高压气缸通气，保持闪爆高压罐的密封状态；
[0019]将闪爆高压罐温度和其他调节至设定参数后，停止向闪爆高压罐和双向高压气缸中通气；
[0020]保压一段时间后，对双向高压气缸排气，密封盖打开，缓冲件对气缸推杆进行缓冲，完成闪爆。
[0021]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]本专利技术所述的闪爆机，通过双向高压气缸的设置，使得闪爆冲击力不会直接作用于闪爆主体，提高了闪爆设备的安全性及使用寿命；
[0023]本专利技术的处理方法对闪爆设备损害少，提高闪爆设备的使用寿命。
附图说明
[0024]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0025]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的工作过程示意图；
[0027]图3是本专利技术的闪爆主体示意图；
[0028]图4是本专利技术的密封机构放大图。
[0029]说明书附图标记说明：10、闪爆主体；11、闪爆高压罐；12、圆锥面；13、闪爆低压罐；14、法兰；
[0030]20、缓冲密封机构；21、密封座；22、硬密封结合面；23、密封槽；24、密封凸起；25、密
封盖；26、双向高压气缸；27、气缸本体；28、气缸推杆；
[0031]29、缓冲件；
[0032]30、支架。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0034]参照图1和图2所示，为本专利技术的一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机实施例示意图。本专利技术的闪爆机包括闪爆主体10和缓冲密封机构20，所述闪爆主体10由支架30支撑于地面上方，所述闪爆主体10包括自上向下设置的闪爆高压罐11和闪爆低压罐13，所述闪爆高压罐11和闪爆低压罐13之间通过密封座泄压口连通。支架30连接闪爆高压罐11和闪爆低压罐13的连接处，由于闪爆时高温高压气体从上方的闪爆高压罐11冲入下方的闪爆低压罐13，会产生巨大的冲击力，利用支架30支撑闪爆主体10，支架30能够转移部分冲击力，避免闪爆低压罐13与地面硬接触，提高闪爆主体10的使用寿命。进一步的，所述缓冲密封机构20包括密封盖25、双向高压气缸26和缓冲件29，所述密封盖25封堵所述密封座泄压口，所述双向高压气缸26的气缸本体27穿过所述闪爆低压罐13底部，所述双向高压气缸26的气缸推杆28顶部连接所述密封盖25，所述缓冲件29对应所述气缸推杆28的下端安装于地面上。双向高压气缸26利用活塞两侧压力不同，从两个方向输出力，本实施例工作时，向活塞下方的腔室通气，从而克服气缸推杆28及密封盖25等自身重力，将气缸推杆28向上推出气缸本体27，气缸推杆28带动密封盖25封堵密封座泄压口，双向高压气缸26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机，其特征在于：包括支架、闪爆主体和缓冲密封机构，所述闪爆主体包括闪爆高压罐、闪爆低压罐和密封座泄压口，所述缓冲密封机构包括密封盖、双向高压气缸和缓冲件，所述双向高压气缸包括气缸本体和气缸推杆。2.根据权利要求1所述的一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机，其特征在于：所述闪爆主体由支架支撑于地面上方，所述闪爆高压罐和闪爆低压罐自上向下设置，所述闪爆高压罐和闪爆低压罐之间通过密封座泄压口连通，所述密封盖封堵所述密封座泄压口，所述气缸本体穿过所述闪爆低压罐底部，所述气缸推杆顶部连接所述密封盖，所述缓冲件对应所述气缸推杆的下端安装于地面上。3.根据权利要求1所述的一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机，其特征在于：所述闪爆低压罐底部设置有安装法兰，所述双向高压气缸与所述安装法兰固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机，其特征在于：所述缓冲件为缓冲油缸，所述缓冲油缸安装的地面经过加固处理。5.根据权利要求1所述的一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机，其特征在于：所述双向高压气缸在远离所述闪爆低压罐的一侧设置有的进气口和出气口。6.根据权利要求1所述的一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机，其特征在于：所述双向高压气缸的本体端部与缓冲件之间的距离大于闪爆距离小于所述气缸推杆的极限伸出长度。7.根据权利要求1所述的一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机，其特征在于：所述闪爆低压罐为球形或圆柱形罐体。8.根据权利要求1所述的一种带缓冲气缸系统的流体闪爆机，其特征在于：所述闪爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坚，魏名燕，温俊彪，龙家杰，
申请(专利权)人：中科首望无水染色智能装备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：