一种效率高的无水印染染料釜制造技术

本实用新型专利技术涉及染料釜技术领域，具体为一种效率高的无水印染染料釜，包括罐体、电机、支架、染料罐、综合罐以及CO2发生器，所述罐体上设有第二混合叶、进料管以及出料管，所述第二混合叶安装在罐体的内壁上，所述进料管安装在罐体的顶端，所述出料管安装在罐体的底端，并且所述出料管上设有第一阀门，所述电机的前端设有主轴，所述主轴上设有第一混合叶，通过第一混合叶以及第二混合叶，使物料能更加均匀的印染，所述支架上设有拖板，所述染料罐、综合罐以及CO2发生器均安装在拖板上，通过CO2发生器向综合罐内加入CO2流体，通过染料罐向综合罐内加入染料，CO2流体与染料混合后经过染料泵被打入罐体的内部。被打入罐体的内部。被打入罐体的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种效率高的无水印染染料釜


[0001]本技术涉及染料釜
，具体为一种效率高的无水印染染料釜。

技术介绍

[0002]众所周知无水染色技术作为一种新型的染色技术已经取得阶段性进展，对其工艺条件、染色机理以及染色设备的联合探索研究已经较为成熟，染料釜在无水染色的工艺中是非常重要的一种设备。
[0003]例如公开号为“CN209227208U”专利名称为“一种超临界CO2无水染色均流染料釜”的专利，专利公开了“本技术提供一种超临界CO2无水染色均流染料釜，提高超临界CO2流体携带染料的均匀性。所述超临界CO2无水染色均流染料釜，包括染料釜罐体和染料筒，染料筒包括染料筒锥形段和染料筒主体段，染料筒锥形段的底端开口配置有第一均流板，染料筒锥形段的顶端开口配置有第二均流板，所述第一均流板和第二均流板上均分布有若干分流孔。通过设置第一均流板、第二均流板，第一均流板和第二均流板上均布设多个分流孔，超临界CO2流体经过第一均流板和第二均流板的阻挡，降低罐体进口段处流体的流速，并经分流孔的分流作用，使流体进入染料筒主体段后更加均匀，提高染色质量”。
[0004]现有的无水印染染料釜在使用过程中，结构复杂，染料不均匀，并且染料过程中耗费的时间长，导致染料效率低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种染料均匀，结构简单，实用性高，并且效率高的无水印染染料釜。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种效率高的无水印染染料釜，包括罐体、电机、支架、染料罐、综合罐以及CO发生器，所述罐体上设有第二混合叶、进料管以及出料管，所述第二混合叶安装在罐体的内壁上，所述进料管安装在罐体的顶端，所述出料管安装在罐体的底端，并且所述出料管上设有第一阀门，所述罐体的侧壁上设有支撑杆，所述电机安装在罐体的底部，所述电机的前端设有主轴，所述主轴与电机之间设有联轴器连接，所述主轴贯穿罐体，且位于罐体的内部，所述主轴上设有第一混合叶，所述支架位于罐体的一侧，所述支架上设有拖板，所述染料罐、综合罐以及CO2发生器均安装在拖板上，所述综合罐安装在CO2发生器的上端，所述染料罐安装在综合罐的上端，所述CO2发生器与综合罐之间设有CO2运输管连接，所述染料罐与综合罐之间设有第一连通管连接，所述CO2运输管以及第一连通管上均设有第三阀门，所述综合罐与罐体之间设有第二连通管连接，所述第二连通管上设有染料泵。
[0009]为了方便罐体的运输，本技术的改进有，所述支撑杆与罐体之间设有螺栓连接。
[0010]为了提高本结构的安全性，本技术的改进有，所述罐体上设有排气管，所述排气管安装在罐体的顶端，所述排气管上设有第二阀门，所述罐体的内部设有压力检测器，所述压力检测器通过无线信号连接第二阀门。
[0011]为了提高阀门的实用性，本技术的改进有，所述第一阀门以及第二阀门均为电磁阀。
[0012]为了提高物料的混合效果，本技术的改进有，所述第一混合叶为单螺带式混合叶，所述第二混合叶为折叶式混合叶。
[0013]为了提高主轴处的密封性，本技术的改进有，所述主轴上设有密封圈以及固定轴承，所述密封圈以及固定轴承均贯穿主轴，并且所述密封圈安装在固定轴承的上端。
[0014]为了提高本结构的使用寿命，本技术的改进有，所述罐体的外层涂有防腐漆。
[0015]为了能看清物料的混合程度，本技术的改进有，所述罐体上设有视镜，所述视镜安装在罐体的中间部分，并且镶嵌在罐体上。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种效率高的无水印染染料釜，具备以下有益效果：
[0018]该效率高的无水印染染料釜，所述第二混合叶安装在罐体的内壁上，所述主轴贯穿罐体，且位于罐体的内部，所述主轴上设有第一混合叶，所述第一混合叶为单螺带式混合叶，所述第二混合叶为折叶式混合叶，通过设有第一混合叶以及第二混合叶，提高了物料在印染时的均匀性，使物料能更加充分的印染，所述罐体上设有排气管，所述排气管安装在罐体的顶端，所述排气管上设有第二阀门，所述罐体的内部设有压力检测器，所述压力检测器通过无线信号连接第二阀门，通过设有压力检测器以及排气管，防止罐体的内部气压过高，从而降低安全隐患，所述CO2发生器与综合罐之间以及染料罐与CO2发生器之间均设有第一连通管连接，所述综合罐与罐体之间设有第二连通管连接，通过CO2发生器向综合罐内加入CO2流体，通过染料罐向综合罐内加入染料，CO2流体与染料混合后经过染料泵被打入罐体的内部，从而达到无水印染的效果。
附图说明
[0019]图1为本实用新的刨面图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图中：1、罐体；2、进料管；3、第一阀门；4、染料罐；5、气泵；6、CO2发生器；7、综合罐；8、第一连通管；9、第二连通管；10、支架；11、支撑杆；12、电机；13、主轴；14、第一混合叶；15、第二混合叶；16、压力检测器；17、排气管；18、放料管；19、第二阀门；20、密封圈；21、固定轴承；22、拖板；23、出料管；24、CO2运输管；
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅1
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3，本技术的一种效率高的无水印染染料釜，包括罐体1、电机12、支架10、染料罐4、综合罐7以及CO2发生器6，所述罐体1上设有第二混合叶15、进料管2以及出料管23，所述第二混合叶15安装在罐体1的内壁上，所述进料管2安装在罐体1的顶端，所述出料管23安装在罐体1的底端，并且所述出料管23上设有第一阀门3，所述罐体1的侧壁上设有支撑杆11，所述电机12安装在罐体1的底部，所述电机12的前端设有主轴13，所述主轴13与电机12之间设有联轴器连接，所述主轴13贯穿罐体1，且位于罐体1的内部，所述主轴13上设有第一混合叶14，所述支架10位于罐体1的一侧，所述支架10上设有拖板22，所述染料罐4、综合罐7以及CO2发生器6均安装在拖板22上，所述综合罐7安装在CO2发生器6的上端，所述染料罐4安装在综合罐7的上端，所述CO2发生器6与综合罐7之间设有CO2运输管24连接，所述染料罐4与综合罐7之间设有第一连通管8连接，所述CO2运输管24以及第一连通管8上均设有第三阀门，所述综合罐7与罐体1之间设有第二连通管9连接，所述第二连通管9上设有染料泵。
[0025]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种效率高的无水印染染料釜，其特征在于，包括罐体(1)、电机(12)、支架(10)、染料罐(4)、综合罐(7)以及CO2发生器(6)，所述罐体(1)上设有第二混合叶(15)、进料管(2)以及出料管(23)，所述第二混合叶(15)安装在罐体(1)的内壁上，所述进料管(2)安装在罐体(1)的顶端，所述出料管(23)安装在罐体(1)的底端，并且所述出料管(23)上设有第一阀门(3)，所述罐体(1)的侧壁上设有支撑杆(11)，所述电机(12)安装在罐体(1)的底部，所述电机(12)的前端设有主轴(13)，所述主轴(13)与电机(12)之间设有联轴器连接，所述主轴(13)贯穿罐体(1)，且位于罐体(1)的内部，所述主轴(13)上设有第一混合叶(14)，所述支架(10)位于罐体(1)的一侧，所述支架(10)上设有拖板(22)，所述染料罐(4)、综合罐(7)以及CO2发生器(6)均安装在拖板(22)上，所述综合罐(7)安装在CO2发生器(6)的上端，所述染料罐(4)安装在综合罐(7)的上端，所述CO2发生器(6)与综合罐(7)之间设有CO2运输管(24)连接，所述染料罐(4)与综合罐(7)之间设有第一连通管(8)连接，所述CO2运输管(24)以及第一连通管(8)上均设有第三阀门，所述综合罐(7)与罐体(1)之间设有第二连通管(9)连接，所述第二连通管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：江苏三鑫纺织染整有限公司，
类型：新型
国别省市：