一种无水印染染色釜制造技术

一种无水印染染色釜，包括支脚、釜体和釜盖，所述支脚焊接固定在所述釜体底部，所述釜盖活动安装在釜体上部，还包括缓冲釜，所述缓冲釜一端通过尾气管与所述釜体相连，另一端通过回流管与所述釜体相连；所述釜盖上部安装有电机，所述电机的输出轴端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有消泡桨。新型结构的染料染料釜，添加了缓冲釜，能有效回收染料逃液，降低了污水处理负荷；搅拌轴上设置了进水通道和进气通道，染料时可以增加溶氧量，保持溶氧均匀，使用后清洗时可以充分清洗染料釜的难清洗部位，保证清洗效果；在蒸汽加热盘管上添加冷却水管，并且添加了温度传感器，能够提高温度控制效果，保证染料在适当的温度下印染。保证染料在适当的温度下印染。保证染料在适当的温度下印染。

【技术实现步骤摘要】
一种无水印染染色釜


[0001]本技术工材料加工设备，尤其涉及一种便于清洗和控制温度的无水印染染色釜。

技术介绍

[0002]无水印染整个染色过程不需要高温高压，不需要一滴水，实现了无污染、零排放的清洁化印染，目前，在无水印刷领域中，均采用染料釜来实现。
[0003]在染料生产过程中，对于溶氧的要求较高。现有技术的染料釜，溶氧搅拌功率是主要的能耗指标。目前提高溶氧的主要途径有三个：一个是增加通气量，这样会提高空气压缩机的能耗；二是提高搅拌转速，这样往往能耗很高；三是根据亨利定律提高釜压，这样能够有效提高溶氧，且使能耗降低。但是过高的釜压会影响染料，并使空气的压力上升，空气增压机能耗增加。而且现有技术中的染料釜由于体积较大，还存在清洗不方便的问题。此外，目前的染料釜均为手动调节，需要人工添加原料、染料材料等，还需要手工调节各种气阀来使得釜内气压达到标准值，最后还需要人工对染料釜进行调温，使得染料釜内的温度保持适合染料的生长。人工调节具有误差大、调节效率低、以及调节过程繁琐等问题。

技术实现思路

[0004]针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种便于清洗、搅拌充分并且能实现自动温控的无水印染染色釜。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种无水印染染色釜，包括支脚、釜体和釜盖，所述支脚焊接固定在所述釜体底部，所述釜盖活动安装在釜体上部，还包括缓冲釜，所述缓冲釜一端通过尾气管与所述釜体相连，另一端通过回流管与所述釜体相连；所述釜盖上部安装有电机，所述电机的输出轴端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有消泡桨，所述搅拌轴上消泡桨下方对称安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述搅拌轴的内部设置有进水通道和进气通道，所述第一搅拌桨与所述进气通道连通，所述第二搅拌将与所述进水通道连通，所述第一搅拌桨上设置有出气孔，所述第二搅拌桨上设置有出水孔，所述进气通道的进气口端设置有止逆气阀，所述进水通道的进水口端设置有止逆水阀，所述出水孔的孔径为1
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2cm，所述出气孔的孔径为0.3
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1.6cm；所述釜体内部设置有蒸汽加热盘管，所述釜体上设置有蒸汽进气管和蒸汽出气管，所述蒸汽进气管一端连接在所述蒸汽加热盘管的一端，所述蒸汽出气管一端连接在所述蒸汽加热盘管的另一端，所述蒸汽进气管上设置有开关和冷却水进水管，所述蒸汽出气管上设置有开关和冷却水出水管；所述釜体内侧壁上设置有温度传感器和压强传感器，所述釜体外侧壁上设置有控制器，所述控制器与所述电机、止逆气阀、止逆水阀、温度传感器、压强传感器和开关电性连接。
[0006]为了排放从染料釜进入到缓冲釜的气体，本技术改进有，所述缓冲釜顶部开设有排气孔。
[0007]为了保证冷却效果，本技术改进有，所述冷却水进水管设置在所述开关和釜
体之间的蒸汽进气管上，所述冷却水出水管设置在所述开关和釜体之间的蒸汽出气管上。
[0008]为了加强对染料釜的清洗效果，本技术改进有，所述第一搅拌桨为扇环形，扇环形内设置有与所述搅拌轴垂直的第一横管，所述第一横管与所述扇环形弧边和进水通道连通。
[0009]为了增强溶氧效果，本技术改进有，所述第二搅拌桨为扇环形，扇环形内设置有与所述搅拌轴垂直的第二横管，所述第二横管与所述扇环形弧边和进气通道连通。
[0010]为了保证染料处于最佳的酸碱性下染料，本技术改进有，所述釜体内侧壁设置有pH传感器，所述pH传感器与所述控制器电性连接。
[0011]为了防止染料釜温度下降过快，本技术改进有，所述釜体外侧壁设置有保温石棉层。
[0012]本技术的有益效果有：新型结构的无水印染染料釜，添加了缓冲釜，能有效回收染料逃液，降低了污水处理负荷；搅拌轴上设置了进水通道和进气通道，染料时可以增加溶氧量，保持溶氧均匀，使用后清洗时可以充分清洗染料釜的难清洗部位，保证清洗效果；在蒸汽加热盘管上添加冷却水管，并且添加了温度传感器，能够提高温度控制效果，保证染料在适当的温度下染料。本技术结构简单、使用方便、冷却效果好，适合推广使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种无水印染染色釜的结构示意图。
[0014]图2是本技术的蒸汽加热盘管的结构示意图。
[0015]附图说明：1
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釜体，101
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出液口，102
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支脚；2
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釜盖；3缓冲釜，301
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尾气管， 302
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回流管，303
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排气孔；4
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电机；5
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搅拌轴，501
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进水通道，502
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进气通道， 503
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止逆水阀，504
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止逆气阀；6
‑
第一搅拌桨，601
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第一横管，602
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出水孔；7
‑ꢀ
第二搅拌桨，701
‑
第二横管，702
‑
出气孔；8
‑
蒸汽加热盘管，801
‑
冷却水进水管， 802
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冷却水出水管，803
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开关；9
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温度传感器；10
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压强传感器；11
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pH传感器；12
‑
控制器。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。
[0017]一种无水印染染色釜，包括支脚102、釜体1和釜盖2，所述釜体1外侧壁设置有保温石棉层，提高保温效果；所述支脚102焊接固定在所述釜体1底部，所述釜盖2活动安装在釜体1上部，染料釜底端设置有出液口101。
[0018]所述无水印染染色釜还包括缓冲釜3，所述缓冲釜3一端通过尾气管301与所述釜体1相连，另一端通过回流管302与所述釜体1相连，能有效回收染料逃液，所述回流管302从缓冲釜3的下端底部引出后向下延伸一段距离后弯曲向上与所述釜体1相连，使得回流管302进入釜体1时管口高于弯曲段，以保证空气不会从回流管302窜出；所述缓冲釜3顶部开设有排气孔303，用以排放从染料釜进入缓冲釜3的气体。
[0019]所述釜盖2上部安装有电机4，所述电机4的输出轴端连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5上安装有消泡桨，所述搅拌轴5上消泡桨下方对称安装有第一搅拌桨6和第二搅拌桨7，所述
搅拌轴5的内部设置有进水通道501和进气通道502，所述第一搅拌桨6与所述进气通道502连通，所述第二搅拌将与所述进水通道 501连通，所述第一搅拌桨6上设置有出气孔702，所述第二搅拌桨7上设置有出水孔602，所述进气通道502的进气口端设置有止逆气阀504，所述进水通道 50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水印染染色釜，包括支脚、釜体和釜盖，所述支脚焊接固定在所述釜体底部，所述釜盖活动安装在釜体上部，其特征在于：还包括缓冲釜，所述缓冲釜一端通过尾气管与所述釜体相连，另一端通过回流管与所述釜体相连；所述釜盖上部安装有电机，所述电机的输出轴端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有消泡桨，所述搅拌轴上消泡桨下方对称安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述搅拌轴的内部设置有进水通道和进气通道，所述第一搅拌桨与所述进气通道连通，所述第二搅拌将与所述进水通道连通，所述第一搅拌桨上设置有出气孔，所述第二搅拌桨上设置有出水孔，所述进气通道的进气口端设置有止逆气阀，所述进水通道的进水口端设置有止逆水阀，所述出水孔的孔径为1
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2cm，所述出气孔的孔径为0.3
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1.6cm；所述釜体内部设置有蒸汽加热盘管，所述釜体上设置有蒸汽进气管和蒸汽出气管，所述蒸汽进气管一端连接在所述蒸汽加热盘管的一端，所述蒸汽出气管一端连接在所述蒸汽加热盘管的另一端，所述蒸汽进气管上设置有开关和冷却水进水管，所述蒸汽出气管上设置有开关和冷却水出水管；所述釜体内侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：江苏三鑫纺织染整有限公司，
类型：新型
国别省市：