一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法技术

本发明专利技术公开了一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法，包括以下步骤：对SCR脱硝反应器内的积灰进行清理；评估清灰效果是否达标；对破损催化剂单元体进行换新修复；对催化剂进行干燥除湿；将活性物质负载液雾化喷淋负载到催化剂表面；洁净热风加热固化催化剂上负载的活性物质；催化剂端面硬化处理，吹灰器及附属设备复位；高温运行活化。本发明专利技术可在线补充SCR脱硝催化剂的活性物质，可在短时间提升催化剂活性，无需对催化剂进行拆装、吊装、运输、煅烧等操作，可大幅缩短再生工期，施工工期仅为传统方法的1/4～1/2，具有省时高效、节约能源、环境友好等优点，再生过程中不产生任何废水，不用担心二次污染问题，具有明显的环境效益。具有明显的环境效益。具有明显的环境效益。

【技术实现步骤摘要】
一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法


[0001]本专利技术属于大气污染物治理
，具体涉及一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法。

技术介绍

[0002]随着国家对烟气中NOx排放浓度限制越来越严，SCR脱硝作为一种效率高、选择性好、技术成熟的脱硝技术，目前正在火力发电厂、工业锅炉、钢铁烧结机、玻璃窑炉等众多热力设备中广泛应用。脱硝脱硝催化剂是SCR脱硝装置的核心，其性能的好坏直接影响着脱硝效率的高低。
[0003]SCR脱硝催化剂在使用过程中会因为磨损、通流孔道堵塞、活性物质流失、微孔堵塞、低温中毒等因素造成活性降低，进而引起脱硝效率的下降、氨耗量的增加、出口NOx浓度的增大。为消除限制催化剂活性发挥的不利因素，延长SCR脱硝催化剂的使用寿命，需定期对SCR脱硝催化剂进行再生处理。
[0004]目前SCR脱硝催化剂的常规再生方法是工厂再生，主要流程如下：从脱硝反应器中拆除催化剂模块，吊装至地面，经危废车辆运输至再生工厂；在再生工厂车间经过物理除灰、药剂清洗、超声波清洗、漂洗、干燥、负载活性物质、煅烧等一系列步骤，完成车间再生；经车辆返厂运输至安装现场，进行施工回装。
[0005]催化剂车间再生方法工艺成熟，再生效果较好，同时也存在以下问题：(1)再生过程涉及催化剂拆装、吊装、往返运输、车间再生等环节，工期持续时间长。以单台300MW机组再生初装两层催化剂为例计算，再生工期约35天；(2)再生过程中涉及的环节多，原材料消耗多，能耗大，再生成本高；(3)催化剂在车间再生过程中会产生大量的废水、粉尘、废气等污染物，易产生二次污染，带来新的环境问题。
[0006]针对上述问题，本专利技术提出一种炉内在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法，能够快速、高效完成SCR脱硝催化剂的再生工作，对于提高SCR脱硝催化剂的活性具有重要意义。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法。
[0008]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
[0009]一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法，包括以下步骤：
[0010](1)对SCR脱硝反应器内的积灰进行清理；
[0011](2)评估清灰效果是否达标：若清灰效果达标，则进行步骤(3)，若清灰效果不达标，则返回步骤(1)，继续在线清灰直至清灰效果达标；
[0012](3)拆除SCR脱硝反应器内的吹灰器及附属设备；若SCR脱硝反应器内没有吹灰器，则可以省略此步骤；
[0013](4)对破损催化剂单元体进行换新修复，以保证催化剂结构的完整性；
[0014](5)利用热风对催化剂进行干燥除湿，提高催化剂的干燥度；
[0015](6)将活性物质负载液雾化喷淋负载到催化剂表面；
[0016](7)洁净热风加热固化催化剂上负载的活性物质；
[0017](8)催化剂端面硬化处理，吹灰器及附属设备复位；
[0018](9)高温运行活化，完成活性物质分解，同时将硫酸氢氨分解，解决催化剂低温中毒的问题。
[0019]进一步的，步骤(1)中，对SCR脱硝反应器内的积灰进行清理的步骤包括；
[0020]利用SCR脱硝反应器内的吹灰器进行吹灰，吹灰的同时引风机投入运行，使SCR脱硝反应器内形成负压，及时将吹扫的飞灰带走；
[0021]所述的积灰包括催化剂表面的积灰、催化剂单元体孔道内的积灰、SCR脱硝反应器内部支撑桁架上的积灰。
[0022]进一步的，步骤(5)中，所述热风的温度不低于180℃。
[0023]进一步的，步骤(6)中，所述活性物质负载液包括包括NH4VO3溶液、VOSO4溶液、VOC2O4溶液、(NH4)
10
W
12
O
41
溶液、Ce(NO3)3溶液，活性物质负载液垂直喷射于催化剂表面，活性物质负载液的质量浓度为0.1％～15％，雾化液滴的直径为2～100μm。
[0024]进一步的，步骤(7)中，所述洁净热风的温度大于200℃，使用洁净热风对催化剂进行干燥处理至催化剂的含水率为3％以下。
[0025]进一步的，步骤(8)中，先使用硫酸铝溶液涂刷催化剂表面，再对催化剂进行端面硬化处理，随后将吹灰器及附属设备复位，静置72h。
[0026]进一步的，步骤(9)中，利用烟气将SCR反应器内的温度加热至380℃以上，加热时间不少于4h。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0028]本专利技术公开了一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法，可以在线补充SCR脱硝催化剂的活性物质，可在短时间提升催化剂活性，延长催化剂寿命；在SCR脱硝反应器内部进行催化剂再生，无需对催化剂进行拆装、吊装、运输、煅烧等操作，可大幅缩短再生工期，施工工期仅为传统方法的1/4～1/2，具有省时高效、节约能源、环境友好等优点；利用高浓度的活性物质负载液直接喷淋到催化剂表面，在提高催化剂表面活性物质含量的同时，保证催化剂基体的活性物质含量变化不大，实现了活性物资的分层负载，既能提高催化剂脱硝效率，又能抑制SO2/SO3转化率；与催化剂湿法再生相比，半干法再生避免将催化剂完全浸湿，在干燥及煅烧环节催化剂中汽化的水分较少，可解决大量节约能源，同时再生过程中不产生任何废水，不用担心二次污染问题，具有明显的环境效益。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的流程图；
[0030]图2为本专利技术实施例1的催化剂活性随时间变化关系图。
具体实施方式
[0031]下面结合对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0033]如图1
‑
2所示，一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法，包括以下步骤：
[0034](1)对SCR脱硝反应器内的积灰进行清理，所述的积灰包括催化剂表面的积灰、催化剂单元体孔道内的积灰、内部支撑桁架上的积灰等；
[0035](2)评估清灰效果是否达标：若清灰效果达标，则进行步骤(3)，若清灰效果不达标，则返回步骤(1)，继续在线清灰直至清灰效果达标；可适当调整合格标准；
[0036](3)拆除蒸汽吹灰器及附属设备；拆除SCR脱硝反应器内的蒸汽吹灰器，便于后续步骤的实施，若SCR脱硝反应器内没有蒸汽吹灰器，则可以省略此步骤；
[0037](4)对破损催化剂单元体进行换新修复，部分催化剂由于飞灰磨损，外观结构不再完整，需要对破损催化剂进行更换，以保证催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对SCR脱硝反应器内的积灰进行清理；(2)评估清灰效果是否达标：若清灰效果达标，则进行步骤(3)，若清灰效果不达标，则返回步骤(1)，继续在线清灰直至清灰效果达标；(3)拆除SCR脱硝反应器内的吹灰器及附属设备；若SCR脱硝反应器内没有吹灰器，则可以省略此步骤；(4)对破损催化剂单元体进行换新修复，以保证催化剂结构的完整性；(5)利用热风对催化剂进行干燥除湿，提高催化剂的干燥度；(6)将活性物质负载液雾化喷淋负载到催化剂表面；(7)洁净热风加热固化催化剂上负载的活性物质；(8)催化剂端面硬化处理，吹灰器及附属设备复位；(9)高温运行活化，完成活性物质分解，同时将硫酸氢氨分解，解决催化剂低温中毒的问题。2.根据权利要求1所述的一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法，其特征在于，步骤(1)中，对SCR脱硝反应器内的积灰进行清理的步骤包括；利用SCR脱硝反应器内的吹灰器进行吹灰，吹灰的同时引风机投入运行，使SCR脱硝反应器内形成负压，及时将吹扫的飞灰带走；所述的积灰包括催化剂表面的积灰、催化剂单元体孔道内的积灰、SCR脱硝反应器内部支撑桁架上的积灰。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国勋，王丽朋，孔凡海，张发捷，卞子君，何川，李乐田，李昂，王乐乐，杨晓宁，马云龙，姚燕，雷嗣远，王凯，鲍强，卿梦磊，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：