一种抑制活性炭脱硫剂发热和自燃的方法技术

本发明专利技术涉及一种抑制活性炭脱硫剂发热和自燃的方法，通过将特定原料的反应剂喷入到使用后的活性炭脱硫剂中，将表面的硫磺转化为可溶于水的硫代硫酸盐，继而卸剂后浸泡或喷淋，除去活性炭表面孔道里的硫代硫酸盐和过量反应剂，再进行干燥后可继续作为活性炭载体使用，继而完成脱硫剂的再生。从而不仅解决了活性炭脱硫剂卸剂发热或自燃的问题，还不产生危废化学品，不会生成有害气体SO2，大幅降低脱硫剂的生产成本，节约量危废处理费用。节约量危废处理费用。

【技术实现步骤摘要】
一种抑制活性炭脱硫剂发热和自燃的方法


[0001]本专利技术属于环境治理领域和防灾减灾领域，具体涉及一种抑制活性炭脱硫剂发热和自燃的方法。

技术介绍

[0002]活性炭是一种具有比表面积大，孔结构复杂，表面活性基团丰富，且操作简单的吸附剂，常常通过负载活性组分如碱金属/金属氧化物被用作脱硫剂。在煤化工领域应用广泛，如高炉煤气、焦炉煤气以及合成氨原料气的净化过程中，使用活性炭脱硫剂脱除原料气中硫化氢、焦油以及粉尘。
[0003]其反应原理为原料气在微量氧和水蒸汽的作用下，与脱硫剂发生反应生成硫磺单质富集在活性炭的孔道和表面，反应如反应式(1)所示。当活性炭达到生产硫容需要卸出反应装置。由于活性炭表面存在大量的硫单质，遇到空气后，放热剧烈甚至发生火灾等危害。
[0004]2 H2S+O2＝2 H2O+2 S
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(1)
[0005]目前为防止活性炭脱硫废剂在卸剂过程时遇空气自燃的情况发生，操作人员选择的方法是床层通氮气降温至20℃左右，再从人孔喷淋工业水打湿活性炭脱硫床层，再通过卸剂设备将废剂卸出。但是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑制活性炭脱硫剂发热和自燃的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配置反应剂：将亚硫酸盐、pH缓冲剂和水混合形成溶液，所述溶液的质量百分比浓度为10
‑
50wt％；(2)反应剂pH调节：继续向步骤(1)得到的溶液中加入pH缓冲剂，调节pH为8
‑
10，得到反应剂；(3)喷入反应剂：向待卸剂或运输储存的活性炭脱硫剂床层中喷入步骤(2)配制得到的反应剂，喷入的反应剂的质量与所述活性炭脱硫剂的质量之比为(1～5)：1；(4)床层反应：反应剂喷入活性炭脱硫剂床层反应10～80min；(5)卸剂：对步骤(4)反应后的活性炭脱硫剂床层进行卸剂，具体为将催化剂真空卸剂装置放置在活性炭脱硫剂床层的顶部，通过真空管道将活性炭脱硫剂吸取并卸出。2.根据权利要求1所述的抑制活性炭脱硫剂发热和自燃的方法，其特征在于，在步骤(2)和步骤(3)之间还设置有步骤(2
’
)床层调温：向待卸剂或者运输储存的活性炭脱硫剂床层中通入惰性气体，将活性炭脱硫剂床层的温度降至20～80℃。3.根据权利要求1所述的抑制活性炭脱硫剂发热和自燃的方法，其特征在于，步骤(5)中的所述催化剂真空卸剂装置包括抽真空部件、抽真空管道、冲洗水管、水源设备、氮气管线、氮气进气阀、氮气驱动叶片和搅拌部件；所述抽真空管道与抽真空部件连接，冲洗水管与水源设备相连，所述搅拌部件设置于抽真空管道的外底部，所述搅拌部件包括搅拌轴和搅拌盘，所述氮气驱动叶片布设于所述搅拌轴上，所述搅拌盘固定于搅拌轴的底部，在搅拌盘的底部设置有多个搅拌齿，所述氮气管线用于将氮气输送至所述搅拌部件中，继而驱动所述搅拌部件转动；在卸剂过程中，开启氮气进气阀并冲入氮气，继而通过氮气驱动叶片驱动搅拌轴和搅拌盘转动，搅拌部件的搅拌齿使活性炭颗粒变得松散，开启抽真空部件，在负压的作用下，松散的活性炭脱硫剂被吸入抽真空管道内被抽走卸出，最后打开冲洗水管，对抽真空管道内壁进行清洗。4.根据权利要求1所述的抑制活性炭脱硫剂发热和自燃的方法，其特征在于，步骤(3)中的所述活性炭脱硫剂床层的硫容不大于15％，脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣志，张君，冷廷双，张秋林，高群仰，丁林，
申请(专利权)人：北京北科环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：