用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具，包括固定基座，固定基座上设有具备旋转夹持机构，旋转夹持机构包括夹固主体和设置在夹固主体上的水平向贯穿固定基座的转轴部，夹固主体上设有垂直向设置的锁固槽腔、用于将连接板锁固在锁固槽腔内的锁固部，固定基座上设有机加工参照零点孔，机加工参照零点孔的方向与转轴部的径向相匹配。本实用新型专利技术采用旋转切换工位与零点正反向参照配合设计，满足切换工位后的相对位置精度，确保两个端面的轴孔道轴向对位精度，降低了生产成本，提高了产品合格率。旋转切换工位相对位置精度较高，操作灵活顺畅，降低了换型难度及换型公差，产品质量可控稳定。产品质量可控稳定。产品质量可控稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具


[0001]本技术涉及用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具，属于机加工辅助治具的


技术介绍

[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]目前存在一种物流下叉组合连接板，其用于物流下叉的连接组装，物流下叉如图4所示，两个叉板之间存在如图5所示的连接板，该连接板的一组相对侧壁上分别设有若干轴向对位的销孔，要求销孔存在较高地轴向对位精度。
[0004]传统机加工作业采用两次成型工艺，即首先对一侧轴孔道成型后再进行换型作业，对另外一侧轴孔道机加工成型，由于存在换型，造成了二次装夹位置度偏差，影响到轴孔对位精度，针对此情况，现有技术中存在采用对位机加工设备进行对孔成型，对孔成型设备价格非常昂贵，无疑造成连接板机加工成本较高地现象，不利于市场竞争。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统二次成型工艺存在产品合格率较低及对位成型机加工设备成本较高不利于市场竞争的问题，提出用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具，包括用于固定在机加工设备上的固定基座，所述固定基座上设有具备180
°
旋转切换位移的旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括夹固主体和设置在所述夹固主体上的水平向贯穿所述固定基座的转轴部，所述夹固主体上设有垂直向设置的用于搭载连接板的锁固槽腔、用于将连接板锁固在锁固槽腔内的锁固部，
[0008]所述固定基座上设有用于机加工设备进行相反加工行程参照的机加工参照零点孔，所述机加工参照零点孔的方向与所述转轴部的径向相匹配。
[0009]优选地，所述夹固主体与所述固定基座之间设有周向切换位限位结构，所述转轴部上设有用于所述夹固主体与所述固定基座相对线性位移调节的线性位移调节部。
[0010]优选地，所述周向切换位限位结构包括设置在所述固定基座上的用于对所述夹固主体进行限位的条槽。
[0011]优选地，所述线性位移调节部包括设置在所述转轴部自由端上的调节螺栓，所述调节螺栓的栓头与所述固定基座之间设有限位垫圈。
[0012]优选地，所述夹固主体包括基板及设置在所述基板上的压盖板，所述基板与所述
压盖板之间形成所述锁固槽腔，所述锁固部设置在所述压盖板上。
[0013]优选地，所述锁固部包括设置在所述压盖板上的旋拧锁栓，所述旋拧锁栓具备贯穿所述压盖板与所述锁固槽腔相连通的锁固端。
[0014]优选地，所述锁固端包括环状压头，所述环状压头通过推力球轴承与所述旋拧锁栓相传动连接。
[0015]优选地，所述旋拧锁栓具备位于所述环状压头内的销端，并且所述销端与所述环状压头之间设有若干用于轴向相对限位的径向活动筋。
[0016]优选地，所述基板与所述压盖板可拆卸式配接。
[0017]本技术的有益效果主要体现在：
[0018]1.采用旋转切换工位与零点正反向参照配合设计，满足切换工位后的相对位置精度，确保两个端面的轴孔道轴向对位精度，降低了生产成本，提高了产品合格率。
[0019]2.旋转切换工位相对位置精度较高，操作灵活顺畅，降低了换型难度及换型公差，产品质量可控稳定。
[0020]3.能实现对连接板的稳定夹持锁固，同时不会对其产生表面压接损伤，满足批量化机加工作业需求，且具备较长有效使用寿命。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1是本技术用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具的结构示意图。
[0023]图2是本技术用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具的剖视结构示意图。
[0024]图3是本技术用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具的成型结构示意图。
[0025]图4是物流下叉的结构示意图。
[0026]图5是物流下叉的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]本技术提供了用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具，如图1至图3
所示，包括用于固定在机加工设备上的固定基座1，固定基座1上设有具备180
°
旋转切换位移的旋转夹持机构2，旋转夹持机构2包括夹固主体3和设置在夹固主体3上的水平向贯穿固定基座的转轴部4，夹固主体3上设有垂直向设置的用于搭载连接板的锁固槽腔5、用于将连接板10锁固在锁固槽腔内的锁固部6。
[0030]固定基座1上设有用于机加工设备进行相反加工行程参照的机加工参照零点孔7，机加工参照零点孔的方向与转轴部的径向相匹配。
[0031]具体地实现过程及原理说明：
[0032]首先对机加工设备的相反加工行程进行说明，一般情况下，机加工设备存在一个根据参照点的编程控制，此编程控制即为加工行程，即参照一个点位进行正向位移或反向位移的切换，即为相反加工行程，再细化地举例说明，在进行孔道加工过程中，一般存在参照点，即本案中的机加工参照零点孔7，在运行控制时，规定一个方向为正向则另外一个方向即为反向，在编程控制中，其假设正向为左移10cm对位，那么反向即为右移10cm对位，该相反加工行程属于现有技术，在此不再赘述。
[0033]对本案中连接板10上的轴孔成型进行说明，参照机加工参照零点孔7进行正向的轴孔加工，在连接板10翻转后，再进行反向的轴孔加工，如此能实现成型轴孔的轴向高精度匹配，从而降低了机加工成本，提高了产品合格率。
[0034]在进行具体机加工作业时，首先将工件穿接在锁固槽腔5内，并且通过锁固部6进行对当前连接板10的锁固，再通过固定基座1与夹固主体3的相对锁固后，进行当前一个端面的销轴加工成型，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具，其特征在于：包括用于固定在机加工设备上的固定基座，所述固定基座上设有具备180
°
旋转切换位移的旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括夹固主体和设置在所述夹固主体上的水平向贯穿所述固定基座的转轴部，所述夹固主体上设有垂直向设置的用于搭载连接板的锁固槽腔、用于将连接板锁固在锁固槽腔内的锁固部，所述固定基座上设有用于机加工设备进行相反加工行程参照的机加工参照零点孔，所述机加工参照零点孔的方向与所述转轴部的径向相匹配。2.根据权利要求1所述用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具，其特征在于：所述夹固主体与所述固定基座之间设有周向切换位限位结构，所述转轴部上设有用于所述夹固主体与所述固定基座相对线性位移调节的线性位移调节部。3.根据权利要求2所述用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具，其特征在于：所述周向切换位限位结构包括设置在所述固定基座上的用于对所述夹固主体进行限位的条槽。4.根据权利要求2所述用于物流下叉组合连接板侧孔加工的机加工治具，其特征在于：所述线性位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一诚，龚志刚，陆雅瑾，
申请(专利权)人：昆山苇一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：